循环气压缩机施工方案讲解.docx
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循环气压缩机施工方案讲解
1、编制说明
荆门盈德气体有限公司荆门石化炼油扩能改造工程配套煤制氢项目的合成氨脱硫脱碳装置是荆门石化炼油扩能改造工程配套煤制氢项目的工艺生产装置之一，循环气压缩机为往复式压缩机，主机包括：
机身、中体、传动不见、汽缸组件、气阀、密封组件以及驱动机。
辅机包括：
冷却系统和气路系统。
为保证压缩机安装高质量按期完成特编写本方案。
压缩机组性能参数：
序号
No.
设备名称
EQUIPMENTNAME
数量
QTY
设备位号
ITEMNo.
介质名称FLUID
设备型号
CODE
设备类型
TYPE
额定排气量
RATEDCAPACITYNm3/h
额定排气压力
RATEDPRESSUREMPa,G
驱动机DRIVE
单重
WEIGHT
kg
备注
REMARKS
动力名称DRIVINGFORCE
规格SPECS
功率
POWERkW
消耗
CONSUMPTION
t/h
1
循环气压缩机
1
K-2201
循环气
Dw-13/10.9-61.5
往复式
9655
6.15
电机
10000V
800
22000
成套设备
压缩机性能参数
2、编制依据
2.1荆门盈德气体有限公司提供的配套设计图纸
2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.3《石油化工往复式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2009
2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
2.6《石油化工施工安全规程》SH3505-1999
2.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
2.9《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46
2.10中国化学工程第十六建设有限公司有关管理程序文件；
2.11施工组织设计。
3、施工前的准备
机组施工前的准备工作力求充分、周密，确保能有效、安全地进行安装工作。
3.1合理地调配施工力量，确保施工人员的技术素质。
3.2所有施工人员熟悉图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书），技术人员编制施工方案并进行技术交底，并对安装图纸进行会审。
3.3安装用的机具、设备、计量器具应配备齐全、完好，具备使用条件，计量器具应经检定合格并在有效期内。
安装用辅助材料垫铁、垫片、无收缩灌浆料等准备齐全待用。
3.4施工现场应具备的条件
3.4.1机组的土建施工应完成，基础砼强度达到设计要求，基础复测合格并填写基础复测记录，并完成工序交接。
3.4.2施工现场用的照明、水源及电源已备齐。
3.4.3施工运输道路畅通。
3.4.4备齐存放零、部件、工具的储存设施。
3.4.5现场配备干粉灭火器。
3.5有相应的防风、防雨、防冻等防护措施。
4、开箱检验
设备到达现场后，应会同制造厂商代表、监理、总包及业主开箱清点。
4.1检查包装箱现状、箱数、箱号，检查包装箱内的防潮剂有无失效。
4.2按装箱单核对主机及零部件的名称、型号、规格、数量，检查其外观质量，对容易发生缺陷的部位要重点检查。
4.3按装箱单检查机组安装所需专用工具是否齐全。
4.4凡与机器配套的电气、仪表设备及配件，应同电仪专业人员一起验收后交电仪专业保管。
4.5对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。
检验中，若发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理；需要施工单位在现场进行处理的应办理委托手续。
4.6装箱设备开箱检查后不能立即安装的零部件，应复箱封闭好，对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩防潮、防尘。
4.7开箱检验完毕，参与设备清点与检验的有关人员及时在“设备验收清点检查记录”上签字认可，办理移交手续，并如实填写开箱检验记录。
4.8专用工具应借给施工单位保管和使用。
用后应移交给建设单位，并办理交接手续。
4.9机器运保备件交业主保管。
5、主要施工程序
5.1压缩机组主要施工程序见图5-1。
压缩机组
排汽接管
仪表电气
油站
凝汽器
开箱检验
基础中间处理
本机控制屏和开关架安装
附属设备就位找正
机组就位、初找平
地脚螺栓一次灌浆
二次灌浆
制备电缆导管
机组精找平
管道预制安装
布线试验
机组轴初对中
管道检查清洗
调速系统调整、仪表自控系统联锁调整试验
管道复位
应力检查
基础底板二次灌浆
机组轴精对中
油系统冲洗
连接凝气器膨胀节
机组油系统循环
经鉴定合格
蒸汽及工艺管道安装吹扫、复位
汽轮机单机试运行
机组最终复查轴对中,联轴器安装
压缩机无负荷试运行
压缩机负荷试运行
机组竣工验收
图5-1压缩机组施工主要施工程序
6、基础验收及处理
6.1基础验收时要按图纸及规范要求，由业主项目组、监理单位、总承包方和我方质检员、专业工程师及施工班组共同进行。
6.2基础混凝土表面不得有裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；预留地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物。
纵横中心线、标高基准线等标识齐全、清晰，且要与设备安装平面图相符。
6.3按土建专业基础图纸、交接资料和下表要求对基础外形尺寸、坐标位置、标高等进行复测检查。
基础尺寸及位置允许偏差见表6-1所示。
6.4基础上二次灌浆表面铲出麻点，深度不小于10mm，密度为3～5点/dm2，并清理基础表面和螺栓孔内的碎石、泥土、积水和疏松层。
6.5相对于顶丝位置的基础必须铲出大小110mm×110mm、深度为10～20mm的凹坑，用符
合业主和设计要求的灌浆料埋设支撑顶丝的平垫板，单个水平度允许偏差为2mm/m,各支撑
板上平面标高的允许偏差不应大于2mm。
6.6附属设备的基础处理参照静设备和一般动设备的技术要求。
基础尺寸及位置允许偏差表6-1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
纵横中心线
±20
2
标高
-20
3
平面外形尺寸（凸台取＂-＂，凹面取＂+＂）
±20
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
孔壁垂直度
10
深度
+20
7
预埋地脚螺栓
标高（顶）
+20
中心距
±2
7、机组就位、找正、地脚螺栓一次灌浆
合成气/循环气压缩机机组整体到货（汽轮机、压缩机和公用底座）共138t，其吊装方案和地基处理方案另外编写，本方案只叙述机组就位准备、就位方法和找正方法等。
7.1机组就位前应做好下列工作
7.1.1将凝汽器初步就位，其安装标高比设计标高低20～25mm，并将膨胀节安装在凝气器上，因为透平机排气口下面混凝土孔洞空间狭小，压缩机组就位后膨胀节将无法安装；
7.1.2仔细清除底座底面的油污及铁锈，露出金属光泽；
7.1.3将公用底座螺栓领出准备好，并将其安装在底座上相应的螺栓孔处，这样即有利于底座定位也防止设备底座就位后部分地脚螺栓无法穿入。
7.2机组就位、找正
7.2.1根据设备具体要求，采用无垫铁方法安装，根据设计图纸，每个地脚螺栓两侧分别
有一个顶丝，无垫铁安装形式见图7-1。
7.2.2联合底座找正，其步骤如下：
（1）机组就位时先在地脚螺栓孔附近放置临时垫铁并要求保证水平度，要求临时垫铁的高度低于设计标高5mm，在机器底座调平螺丝孔下面混凝土墩预埋一块钢垫板，要求两者的水平度都小于2mm/m。
（2）压缩机组就位后用千斤顶调整底座中心位置，保证汽轮机排气口横向中心线、机组轴向中心线与基础上相应中心线重合，误差应≤2mm。
1、地脚螺栓
2、调整顶丝
3、顶丝垫板
4、基座底板
图7-1无垫铁安装示意图
（3）安装调整螺丝（2号件），使底座标高位置达到设计标高，误差应≤5mm。
（4）按安装说明书要求，在找水平之前要拆除运输过程中固定轴用的夹具。
（5）旋转调整顶丝2，使用框式水平仪，在机组轴向、横向两个方向进行汽轮机和压缩机的找平工作，测量点为前后轴承座孔，允许偏差前、后横向均为0.2mm/m，轴向汽轮机排气端为0.2mm/m（此允许偏差为设备厂家提供的说明书要求，实际安装时尽可能减小偏差值，按规范要求为0.02mm/m）。
（6）底座中心和水平均找正完后，将所有地脚螺栓和顶丝拧紧，拧时不能太紧，且用水平仪在轴承座孔的找平点处监测，以免机组水平度发生变化。
7.3地脚螺栓一次灌浆
7.3.1地脚螺栓具体安装位置见装配图。
7.3.2机组初找正完成后，对地脚螺栓进行一次灌浆。
地脚螺栓孔内符合设计要求的灌浆料进行灌浆；其它地脚螺栓孔的顶部100mm内用灌浆料进行灌浆，下部采用干砂进行填充。
7.3.3灌浆采用业主或总包规定的无收缩灌浆料，灌浆前将调整顶丝和地脚螺栓螺螺纹处涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。
7.3.4地脚螺栓灌浆见示意图7-2。
图7-2地脚螺栓灌浆示意图
8.机组联轴器对中
8.1机组的初对中在二次灌浆前进行，避免基座灌浆后机组无法对中。
对中时按照制造厂提供的冷态对中要求进行对中调整，本机组应以汽轮机轴为基准。
8.2找正步骤如下
8.2.1找正采用单表对中法进行。
单表对中法是使用1个百分表架和1块百分表，将表分别固定在相邻的两半联轴器上，转动两轴分别测出对应联轴器上的径向和轴向位移偏差，根据读数和厂家提供的对中值，利用计算法，确定被调整轴各支座的调整量和调整方向，通过调整，使机组达到对中找正要求。
8.2.2在轴端分出两条通过中心的直线，并将轴端外缘的0°、90°、180°、270°位置分为4个点，在0°位置将百分表调零（用A1表示），同时按机组的旋转方向旋转两轴，读出转过90°、180°、270°的值A2、A3、A4（如图8-1单表找正读数示意图），必须保证A1+A3=A2+A4。
图8-1单表找正读数示意图
8.2.3根据厂家提供的汽轮机冷态对中位置进行调整
。
8.2.4根据轴的冷态位置，轴在冷态对中位置的百分表的读数见图8-3所示。
图8-3冷态对中百分表读数
8.2.5根据厂家提供的安装说明书要求，冷态对中找正表的读数误差必须在±10/100mm内。
8.2.6为保证对中的准确性，在进行对中之前和对中过程中，都要测量联轴器两端面之间的距离（应为600mm），误差要求小于±0.5mm，当误差超差时，需调整压缩机位置使得测量值符合要求；测量时需将两个轴顶到推力轴承侧，使得轴在正常的运行位置。
8.2.7精对中在压缩机二次灌浆后进行，对中方法及对中值与初对中相同，利用机体支座下部的调整垫片，进行压缩机垂直方向的最终微量调整，用支座处横向调整螺钉进行水平方向的微量调整。
8.2.9压缩机组最终对中完后，进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀地逐次拧紧，力矩值按厂家规定。
在拧紧支座螺栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合厂家冷态对中的要求。
9、机组二次灌浆
在压缩机组进行了基座的找平和初对中之后，进行基座的二次灌浆，要求在施工中严格执行工序交接程序。
9.1机组二次灌浆应具备下列条件：
9.1.1机组初对中合格；
9.1.2机组各部滑销、联系螺栓的间隙符合要求；
9.1.3地脚螺栓初步紧固完。
9.2机器基础二次灌浆使用业主规定的无收缩灌浆料，灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。
9.3在机组底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。
调整顶丝
9.4灌浆前要求支设模板，要求摸板支设必须严密。
外模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座下平面，见图9-1压缩机机组底座灌浆简图。
漏斗
机器底座
地脚螺栓
模板
地基
图9-1压缩机机组底座灌浆简图
9.5二次灌浆可从机器基础的任一端开始，因为无收缩灌浆料自流性好，因此施工中注意将施工部位周围使用模板严密地挡起来严禁漏浆。
灌浆时必须连续进行一次灌完，灌浆时适当导流，使混凝土紧密地充满各部位。
9.6灌浆完成2h，将灌浆层外侧表面进行整形。
环境温度低于5℃采取相应的防冻措施。
9.7养护期到后（强度达到设计强度75%时），在底座地脚螺栓附件放置百分表，将百分表的测量头与底座接触，并在各联轴器上也装好百分表，然后松开调整螺丝，百分表变化不得超过0.05mm,复测设备水平度，同时进行地脚螺栓的终拧，并将支撑孔隙用灌浆料填实。
10、机组附属设备安装
10.1附属机器的安装按照《动设备施工方案》和《静设备施工方案》执行。
检查应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010的规定。
10.2设备安装允许偏差见表10-1
10.3附属机器裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于拆卸。
10.4凝汽器安装
10.4.1机组汽轮机安装前，应将经耐压试验合格的凝汽器安装就位，并使凝汽器连接管入口中心与汽轮机排气口中心相互位置符合图样的要求。
设备安装位置和标高允许偏差表10-1
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000,±5
D＞2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向L/1000
径向2D/1000
—
轴向0.6L/1000
径向D/1000
垂直度
h/1000,但不超过30
—
h/1000
—
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D＞2000,15
—
沿底座环圆周测量5
—
10.4.2根据汽轮机的安装位置，在纵横轴线上各拉一条钢丝线，用线锤对凝汽器的平面安装位置进行调整定位，其纵横轴线的允许偏差为2mm。
10.4.3在应用对称分段退焊法进行凝汽器膨胀节与汽轮机排气口焊接时，应在汽轮机轴端垂直与水平方向汽轮机排气缸支座板上安装百分表，派专人监视百分表的变化，当位移变化超过0.10mm，应暂时停止焊接待恢复常态后再继续施焊。
10.4.4排气连接管组装完后，向凝汽器壳体内注水至汽轮机排气口法兰以上约100mm，保持12h后，对焊接接头、法兰连接处进行检查不得有渗漏。
10.4.5凝汽器最终找正应在压缩机找正对中后，压缩机基础已进行了二次灌浆后再进行。
10.4.6凝汽器与汽轮机连接全过程中，不得破坏汽轮机的定位或附加给汽轮机额外应力。
10.4.7凝汽器安装过程中，采取防止杂物落进凝汽器的措施。
10.6油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。
11、附属管道安装
根据厂家提供的技术资料，机组与油系统将整体到货，因此应只存在机组与油系统之间的配管，可以按照工艺施工要求进行。
11.1与机器连接的管道，安装前必须将内部清理干净并经确认后方可安装。
11.2管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆且精对中后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时不得使机组产生位移和应力，应在联轴器上安装百分表进行监视，径向位移允许偏差为0.02mm，严禁强力对口。
11.3配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，其偏差应符合表11-1规定：
法兰允许连接偏差（mm）
转速r/min
法兰面平行度
径向位移
＜3000
小于等于法兰面直径1/1000
全部螺栓顺利通过
3000～6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
11.4配对法兰在自由状态下的距离以能顺利放入垫片为宜。
11.5管道支架随管道一起安装，管道重量应承受在支吊架上，不得使机体或其它设备受到额外作用力。
11.6管道施工时，不得在机体或设备上挂起重工具。
11.7管道的安装坡度应符合设计规定。
11.8油系统管道的焊接必须采用氩气保护，先采用氩弧打底（且打2次以上），再采用电焊盖面，电焊盖面决不可将氩弧底层焊穿而造成焊缝金属氧化。
12、质量保证措施
12.1质量控制点
业主要求的压缩机组安装质量控制点如表15-1所示。
如有涉及项目应按表内要求执行。
压缩机组安装质量控制点表14-1
序号
工程质量控制点
等级
表号
备注
1
安装前审查合格证和质量证明
A
必查
2
检查压缩机及其附件是否齐全（关键设备）
A
必查
3
基础专业中间交接检查
A
必查
4
解体清洗装配
A
5
滚动轴承检查
B
6
滑动轴承检查
B
7
转子与轴承装配公差检查
B
8
压缩机齿轮箱的清洗安装检查
A
9
检查压缩机油箱、冷却器、过滤器、阀门等附属设备安装
A
10
检查压缩机管道清洁度
A
11
压缩机进出口接管应力消除检查
A
必查
12
二次找正及垫铁隐蔽
A
必查
13
二次灌浆检查
B
必查
14
检查压缩机轴密封及其冲洗、润滑和冷却
A
15
压缩机与电机（含齿轮箱）联轴器对中
A
16
压缩机与汽轮机（含齿轮箱）联轴器对中
A
17
检查汽轮机调速器、阀门
B
18
机器安装记录
B
19
机器拆检及组装间隙记录
B
20
机器联轴器对中记录
A
21
检查油站管道清洁度
A
必查
22
机器设备单体试运行
A
必查
23
工序过程控制
C
12.2质量保证体系
质量保证体系组织机构（见图14-1）
工程部
12.3具体措施
12.3.1施工前，做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识，并由领导小组对各个专业试运条件进行确认；
12.3.2拆除的正式管道进行复位安装，临时管道要拆除干净。
12.3.3所使用的各种计量器具必须具有有效合格证，应符合国家和公司的计量检测仪器管理规定。
12.3.4建立完善的工序交接记录，各工序作业人员在本工序检查验收合格，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡，并得到下道工序作业人员及检查部门签证后方可将工程转交下道工序。
未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
12.3.5工序施工范围内需监理及业主实施质量确认的质量控制点，由质量检查员负责组织配合与管理。
12.3.6强化设备检验，检验工作必须由厂家、业主、总包、监理、施工单位的专业工程师及质量检查员共同进行。
12.3.7机组吊装应有防止底座变形的措施，机组调平使用千斤顶时注意使底座受力平衡，不可见到明显倾斜。
12.3.8清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。
并设专人妥善保管；
12.3.9机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。
12.3.10安装过程中，要求所有部件使用帆布雨蓬进行临时保护，以防设备暴露与风雨中，所有开口使用钢板盲住。
所有部件在装运时进行了防锈处理，当无特殊要求时不要对部件进行检查。
13、HSE保证措施
13.1一般规定
13.1.1施工人员进厂前要接受安全教育，入厂人员各种证件要齐全，防止员工窜岗及违反纪律；
13.1.2重点做好：
劳保用品的使用、运输车辆、作业面材料、施工机械使用，施工用电等安全管理；
13.1.3建立严格的安全保证体系；施工过程中，严格执行并遵守国家、地方、集团公司安全规程及建设单位的各项施工及安全管理规定，严格执行我公司的HSE管理规定；
13.1.4成立试车领导小组，明确职责，统一指挥；
13.1.5试运期间严禁四处走动；装置阀门、按钮严禁乱动，并挂牌指示；油运及试车时试运现场应设置警戒线和警告牌，与施工无关人员不得入内；
13.1.6非操作人员不得擅自启动或停止机器，阀门应有专人操作，严禁用手触摸机器，以防过热烫伤，或发生触电危险；
13.1.7试运场地必须清扫干净，现场按要求配全消防器材；
13.1.8发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；
13.1.9交叉作业要做好层间保护，重点防物体打击，防火花飞溅，防高处坠落。
13.1.10材料库房及施工现场要配备足够消防器材，保证完整好用，预防火灾事故发生；
13.1.11吊装施工时，现场设专人指挥，吊臂下严禁站人，设置警戒线，与工作无关的人员严禁进入吊装区域；零部件吊装时仔细检查吊装索具应无断丝、裂纹、死结等缺陷，确认索具满足承受吊装重量。
吊装尽量使用尼龙带，使用钢丝绳应加垫橡胶板或木板隔离；
13.1.12开箱后的包装箱板、二次灌浆用模板等及时清理去钉，防止带钉子木料伤人；
13.1.13清洗用的积油盆、油桶等下方应垫塑料布，防止环境污染；
13.1.14基础处理应戴防护眼镜，打磨作业时应戴防护面罩；进入油箱内部清洗时不得戴手套；
13.1.15配电箱、开关箱周围不得堆放杂物，位置应便于操作，并有醒目标志。
所有配电箱、开关箱要配锁，由电工负责保管。
13.1.16施工用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护制”。
用电设施的接、拆应由专职电工进行操作。
电线不得裸露，防止短路伤人；对用电线路经常检查，发现隐患及时排除解决；
13.1.17使用电动工具时，必须接有断路保护器，严格遵守“一闸、一保、一机”。
电源线绝缘层无破损、龟裂，在设备内施工时与设备碰磨处应加隔离保护；所有电源线不可穿越设备部件，过道处应架高。
13.1.18专职电工负责施工用电线路、配电箱、开关箱的施工，定期或不定期的对用电系统进行检查和维修，保障安全供电、用电。
13.1.19施工人员在操作中要佩带必要的劳保护品。
进入现场所有人员必须戴好安全帽、穿好工作服和劳保鞋，高处作业必须正确使用安全带；
13.1.20作业人员在施工中要相互照应、相互提示，遵守安全条例，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。
每一个人都有责任，有义务为自己、为他人创造良好的安全环境。
对于现场违章人员，将给予严厉处罚；
13.1.21受限空间作业（油箱清洗）、试车、高处作业、受电等需办理安全作业许可证；
13.1.22加大项目监督、检查力度，坚持全员、全方位、全过程、全天候的“四全”原则，做到技术交底的同时进行安全交底，把不安全因素消灭在萌芽状态。
13.1.23现场的脚手架必须安全可靠，经安全人员检查合格并挂牌后方可使用，坚决不能使用未经检查合格的脚手架。
13.1.23现场用手拉葫芦必须使用合格产品，使用时正确操作，不能强拉硬拽，不能使其过载，不能用其链条直接捆绑物体，以免掉落。
13.2HSE管理结构，见图13-1HSE保证体系。
图13-1HSE保证体系
14、劳动力组织安排
劳动力组织安排一览表表14-1
序号
工种
人数
备注
1
总工程师
1
技术总负责
2
施工经理
1
3
队长
1
4
动设备工程师
升级会员 