柿园水厂高大模板施工方案新.docx
《柿园水厂高大模板施工方案新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柿园水厂高大模板施工方案新.docx（77页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
柿园水厂高大模板施工方案新
郑州市白庙水厂和柿园水厂改造工程柿园水厂（二阶段）
模板施工方案
一、工程概况
郑州市柿园水厂和白庙水厂改造工程柿园水厂（二阶段）工程包括柿园水厂臭氧接触池、活性炭滤池、鼓风机及臭氧发生间、废水调节池、浓缩平衡池、脱水机房及厂区道路、照明、污水等施工图范围内的建筑工程。
该工程位于郑州市中原区郑上路78号柿园水厂，由郑州市自来水控股集团有限公司投资建设，上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计，河南五建建设集团有限公司承建。
其中高大模板施工段包括：
1、臭氧接触池-4.3m～4.25层层高达8.55m，此部分长22.55m，宽16.3m，板厚200mm，长度方向有多道隔墙，墙与墙之间间距为1～3m不等；采用扣件式脚手架进行搭设，搭设高度8.35m。
2、鼓风机房及臭氧发生间4-7轴脚手架搭设高度10.4m，梁截面最大为300*900mm。
3、脱水机房3-8/B-D轴脚手架搭设高度11.9m，梁截面最大为350*1100mm。
由于以上工程部位模板及支架施工均属高大模板工程，特编制本方案作为工程施工的依据。
二、编制依据
1、臭氧接触池、鼓风机房及臭氧发生间结构施工图、图纸会审、变更等；
2、已通过审批的本工程《施工组织设计》
3、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；
4、pkpm计算软件；
5、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_130-2011；
8、建设部颁发的有关规范规程
三、施工计划
3.1施工顺序及进度计划
1、臭氧接触池-4.3m～4.25m层：
混凝土垫层→-4.3m标高基础底板→内池壁、外池壁（3.55m标高以下）→4.25m标高梁、板
高大模板施工2013年3月11日开始，5月20日结束，共71天。
2、鼓风机房及臭氧发生间4-7轴+8.65m标高层：
基础施工→基础回填土→5.3m或5.0m标高以下框架梁、柱→+8.65m框架梁、板、柱
高大模板施工2013年3月21日开始，4月4日结束，共15天。
3.2材料与设备计划
材料计划：
Φ48*3.5钢管2万米，90*90mm方木70立方米，40*90mm方木100立方米，止水φ14拉丝8000根，U型顶托1000个，十字扣件6000个，旋转扣件500个，连接扣件2000个。
设备计划：
塔吊1部，木工圆锯3台。
四、施工准备
4.1、技术准备
1、安装前的准备工作
模板安装前，应做好下列准备工作
（1）向施工班组进行技术交底。
（2）基础坐于地面的，地面应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好垫木或底座。
（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。
2、模板的定位基准工作
模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行轴线和位置线的放线
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和轴线，柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（3）进行找平工作
模板承垫底部应预先找平，即在砼收面时找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
若在砼收面时未完全找平，可以沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
4.2、物资准备
1、材料计划：
Φ48×2.8钢管4万米，90×90mm方木150立方米，40×90mm方木300立方米，止水φ14拉丝1123根，U型顶托2000个，十字扣件12000个，旋转扣件1000个，连接扣件3000个。
2、技术要求：
（1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ48×2.8的焊接管。
（2）回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全、检验合格。
（3）扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
（5）钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。
3、设备计划：
塔吊3部，木工圆锯3台。
4.3、劳动力准备
搭、拆工作人员是经过培训、考试合格、持有上岗证书的专业架子工，作业人员不少于30人。
项目部、劳务队各设置1名专职安全管理人员，安全员应经考试合格并取得职业上岗证书。
4.4、资金准备
财务部门按施工进度计划和资金使用计划提前上报和预留资金，此资金作为专项方案的使用资金，任何人员不得挪用。
五、施工缝的留置原则
5.1、水平施工缝
1、臭氧接触池水平施工缝设于底板与侧墙结合面以上500mm处和顶板与侧墙结合面以下500mm处；
2、鼓风机房及臭氧发生间水平施工缝留置在5.3m或5.0m标高框架层间梁梁顶
六、臭氧接触池－4.3m～4.25m层模板与支架体系的配置方案
6.1、模板体系配置方案
本工程顶板梁板模板、内墙及顶板模板选用14mm厚的木净面胶合板。
顶板次龙骨采用40*90mm方木，中心间距200mm；主龙骨采用Ф48*3.5钢管。
6.2、支架系统配置方案
1、主要采取扣件式脚手架，钢管采用φ48*3.5钢管。
（1）板结构模板支架可按照下图进行搭设，各分隔区搭设的横距不大于900，纵距不大于1000，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必须形成900*1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。
搭设的模板架子必须有一定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满足施工所需的所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。
顶部采用双扣件。
为增加其稳定性，纵向必须加剪刀撑，距离小于6m，同一平面剪刀撑必须相连。
脚手架两侧竖向每隔4.5m增加一道顶托，横向每隔3.6m增加一道顶托，顶紧侧墙。
板模板支撑脚手架布置图
脚手架搭设平面布置图
梁板模板支撑脚手架剖面示意图
七、鼓风机房及臭氧发生间、脱水机房模板与支架体系的配置方案
7.1、模板体系配置方案
本工程顶板梁板模板、内墙及顶板模板选用14mm厚的木净面胶合板。
顶板次龙骨采用40*90mm方木，中心间距200mm；主龙骨采用Ф48*3.5钢管。
7.2、支架系统配置方案
1、主要采取扣件式满堂脚手架，钢管采用φ48*3.5钢管。
（1）梁板柱结构模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板部分间距为1000*1000，梁部分加设双钢管或单钢管，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必须形成1000*1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。
搭设的模板架子必须有一定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满足施工所需的所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。
1）脚手架搭设平面布置图如下图所示：
鼓风机房及臭氧发生间脚手架搭设平面布置图
脱水机房脚手架搭设平面布置图
2）井字梁部位脚手架搭设布置图如下图：
主次梁部位脚手架搭设布置图
3）普通次梁部位脚手架搭设布置图如下图：
普通次梁部位脚手架搭设布置图
4）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：
鼓风机房及臭氧发生间梁板模板支撑脚手架剖面示意图
脱水机房梁板模板支撑脚手架剖面示意图
（2）梁底模板架加固措施
1）梁高大于等于700mm、小于1000mm的梁，其梁底必须每隔1000mm加设1根钢管支撑。
梁高大于等于1100mm的梁，其梁底必须每隔1000mm加设2根钢管支撑。
支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距与主体支撑脚手架相同，支撑杆两端的悬臂长度不得大于300mm。
梁底顶托至水平杆的距离不得＞300mm。
2）梁底架子：
梁高大于等于700mm、小于900mm的梁，小楞（水平杆）间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得大于500mm。
梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图：
梁底支撑详图
3）剪刀撑
为增加其稳定性，纵横向必须加剪刀撑，距离小于6m，同一平面剪刀撑必须相连。
除此之外，应在支承架上中下部设置三道水平面的剪刀撑。
剪刀撑角度为45°～60°。
八.模板及支架搭设要求
8.1、模板安装工程质量标准：
1、模板制作安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
2、截面尺寸、结构标高必须符合设计要求（详见施工图纸）。
3、各种连接杆、支撑杆及加固系统必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密、表面要平整，各种预埋件、预留孔洞位置要准确。
特别是平面孔洞留置要方正，垂直留孔标高要准确。
模板加固及支撑要牢固、不变形。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水平或钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
8.2、墙模板的组装方法
1、先把一侧模板按位置线就位。
然后安装拉杆或斜撑。
安装穿墙螺栓，对拉螺杆用φ14圆钢，高度方向间距400mm（墙根部第一排距地面不大于200mm），水平方向间距400mm。
墙板采用防水对拉螺杆，加焊止水钢片，埋于砼中不再拔出。
2、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
3、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
4、墙模板宜将木方作竖肋，双根φ48×3.5钢管作水平背棱。
5、墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝应加木方拼接。
8.3、顶板模板的组装方法
1、主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托架上，不得支撑于支撑架的横杆上。
2、次龙骨选用90*90mm方木或40*90mm木方，摆放间距不应大于200mm。
3、平板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。
4、模板支撑架必须加扫地杆，为增加其稳定性，必须加剪刀撑，距离小于6m，剪刀撑纵横向间距不大于6m。
8.4、模板安装注意事项
1、预埋件和预留洞必须位置准确，安装牢固。
2、墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。
3、顶板、墙板及相邻施工段的模板拼缝应保持一致，为通缝。
4、变形缝中间橡胶止水带需加固，以防止被砼挤扁。
同时变形缝施工时，相邻段不宜同时施工，必须采用跳仓法施工。
5、使用双面胶将拼缝粘结住，防止砼浆从接缝处外漏。
6、混凝土墙拉丝采用锥形头拉丝，模板拆除后用水泥浆抹成圆形凹槽状
8.5、扣件式钢管脚手架搭设要求
1、材料要求
（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。
其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》GH700-88中的3号镇静钢的要求。
钢管表面应涂防锈漆。
（2）扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》GN978-67的规定。
其机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁制造。
其连接扣件有三种：
直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
2、满堂红脚手架结构形式
满堂脚手架是在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。
该架体顶部作业层的施工荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态。
3、脚手架搭设的工艺流程
（1）搭设步骤
搭设扣件式钢管脚手架的基本步骤有6个：
1）铺垫板、放底座→2）布置扫地杆→3）竖立杆→4）架纵向水平杆、横向水平杆→5）设连墙件、剪刀撑→6）安放梁板模板
（2）搭设作业
1）铺垫板放底座
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）规定，扣件式钢管脚手架可以只铺垫板或只设底座。
要按施工方案准确铺在定位线上。
2）扫地杆接长就位
纵向扫地杆用4-6.5m的钢管、横向扫地杆用1.8-2.2m的钢管，纵向扫地杆接长用对接扣件。
扫地杆接长后，在立杆位置扣接一个直角扣件（有底座的，扣件紧靠底座）。
3）竖立杆
竖立杆至少要2人配合，1人将立杆在靠近扫地杆扣件处竖起，另1人用脚抵住立杆底部，待立杆竖直插入底座后，拧紧扣件。
4）架横杆
竖好2根立杆后，即安装横杆，可先架大横杆，也可先架小横杆，以能尽快让独立的杆形成架子为准。
横杆两端要伸出立杆外100mm，以防止横杆受力后发生弯曲从扣件中滑脱。
大横杆要保持水平，一根杆的两端高低差不超过20mm，同跨内两根横杆的高低差不大于10mm。
5）安装剪刀撑
剪刀撑应按要求进行搭设;
剪刀撑设置
a、斜杆与地面夹角45～60º，每道剪刀撑应跨过4根立杆，且不大于7根立杆（见下表）；
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
450
500
600
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
b、双排脚手架必须在外侧整个立面设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。
c、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
4、脚手架基本构造要求
（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定
1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。
应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件交错：
两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不大于纵距的1/3（见图下图）。
纵向水平杆的设置方法
搭接长度不小于1.3m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
（2）横向水平杆的构造要满足下列要求
1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a，不大于0.4L，且不大于500mm；
2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2；
（3）立杆
1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；
2）脚手架底层步距不大于2m；
3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；
4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5）立杆上的对接扣件交错布置：
两根相邻立杆的接头设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
6）搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；
5、满堂脚手架搭设注意事项
（1）满堂脚手架搭设高度不宜超过36m；满堂脚手架施工层不得超过1层。
（2）立杆接长接头必须采用对接扣件连接。
（3水平杆长度不宜小于3跨。
（4）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
当架体搭设高度在8m以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；
（5）当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
剪刀撑宽度应为6m～8m。
（6）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（7）满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m，竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。
（8）最少跨数为2、3跨的满堂脚手架，宜按规范规定设置连墙件。
（9）当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应局部加固。
（10）满堂脚手架应设上下梯道。
（11）满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距。
6、脚手架搭设质量要求
（1）立杆垂直偏差：
纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；
横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。
（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。
（3）脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。
（4）扣件紧固力在45～55N·m范围内，不低于45N·m或高于60N·m。
（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固无松动现象。
7、脚手架拆除
脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。
8.6、模板拆除要求
1、实行模板拆除通知书制度，以砼试块强度报告作依据，安排具体拆模日期。
脚手架拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的安全技术交底。
2、支模前模板统一涂刷专用脱膜剂，以达到今后拆模时即能保证模材质量，又能达到快速拆模的要求。
脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
3、不承重侧模板：
常温下浇砼后24小时即可拆除，但以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。
拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
4、承重模板拆除时砼强度要求见下表。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
5、模板拆除要遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用撬棒硬撬模板，以免损坏模板。
6、拆下的模板和配件必须及时清理，严禁抛掷、随意堆放或砸、压电缆，要有人接应传递，按指定地点堆放。
对于拆模中的所发现的破损、变形的模板或不灵活的管件，必须派人及时整修，并刷好脱模剂。
7、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
九、施工质量控制措施
选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。
基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
9.1、质量控制措施及细部处理做法
1、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，每个单项模板完成后必须先自检，经技术复核后方可进入下道工序。
竖向结构（墙）模板必须复核其模板垂直度以及上口标高和截面尺寸；水平向结构（板）必须复核其模板平整度、板底、梁底标高（标高必须为正值）以确保满足结构设计要求。
2、模板体系制作时，必须严格按照设计图纸进行翻样、加工、安装；必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须进行编号，加以区别，以便模板的安拆工作快速、便捷的进行。
3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷统一的无色的脱膜剂，模板拼缝有明显缝隙的，必须采用腻子批嵌闭合。
4、模板必须做到定位准确、支撑牢固、表面平整、竖向垂直。
由项目技术负责人组织技术员、质检员、专业工长进行技术复核与检查验收。
5、模板拆除应保证砼棱角不因拆模时受损；底模拆模：
跨度小于8m时，达到设计强度75%，跨度大于8m时达到设计强度的100%方可拆模，悬臂构件达到100%方可拆模。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高H
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
9.2、技术交底制度
1、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
3、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
4、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
9.3、质量、技术管理制度
1、由项目技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。
2、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。
3、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。
施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。
4、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
5、指定专人填写工程日志，要求内容详细。
施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。
6、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。
7、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。
8、质检员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
9、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。
10、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
11、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的
升级会员 