企业常用安全生产操作规程.doc

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中编企业常用安全生产操作规程

（常用十八类）

电工岗安全操作规程

1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。

3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业

4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。

5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。

6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。

7、线路上禁止带负荷接电或断电，严禁随意停送电。

8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。

电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

10、十必须

1、必须熟悉触电急救方法和紧急处理措施。

。

2、作业时必须二人以上进行，应一人监护，一人操作。

3、作业前，必须先断电、后验电并挂警示牌再工作。

4、供配电回路停送电，必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。

5、使用行灯必须采用隔离变压器供电的安全电压电源。

6、每次修设备完毕后必须清点工具和零部件，以防遗失在设备

内，造成事故。

7、带电装卸熔断器必须戴防护眼镜和绝缘手套。

8、熔断器的容量必须与设备和线路安装容量相适应。

9、电器或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好。

10、产品或设备试车必须设防护装置或隔离带，人员远离并指定专人负责指

挥，各工种相互配合。

11、十不准

1、高压设备检修时，不准使用未经检验和检验过期的绝缘工具和防护用品。

2、一切电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

3、电气设备在运转中不准拆卸修理。

4、动力配电箱的闸刀开关，不准带负荷拉开。

5、临时装设的电气设备，专供保护接零的蕊线上不准许有电流通过。

6、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

7、使用手持电动工具时，不准将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

8、装配变压器时不准斜插铁蕊，平整铁蕊严禁用铁锤敲打。

9、配线时电线长度要适当，不准中间有接头。

10、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不准用水灭火，使用ABC干粉或二氧化碳灭火器灭火。

电焊工安全技术操作规程

第1条：

电焊、气割，严格遵守”十不烧”规程操作。

第2条：

操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

第3条：

氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

第4条：

清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

第5条：

经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

第6条：

注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

第7条：

焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

第8条：

每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

第9条：

电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。

与易爆物品的距离不少于20m。

第10条：

乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。

第11条：

“十不准”

1．不准无特殊工种操作证人员，进行电焊作业；

2．电焊作业场地10米内不准存放易燃易爆物品，并应配备专用消防器材；

3．进行焊接作业必须佩戴劳保防护用品，登高作业要系好安全带；

4．密闭体内焊接要戴防毒面具，要做好通风排尘，要有专人负责监护；

5．严禁在喷涂油漆24小时内的密闭体内进行焊接作业；严禁油漆和电焊同时交叉作业；

6．雨天不准露天电焊作业，在潮湿场地作业应穿绝缘鞋，铺垫绝缘物；

7．电焊机一次侧电源线不准超过3米，二次线接头不准超过3个；

8．用做照明的行灯电压不准超过12伏；

9．不准带电移动或维修电焊机和其它电焊设备；

10．作业结束后，没有切断电源、对设备和场地进行全面检查不准离开。

第12条：

“十不烧”

1、不是焊工不烧。

2、要害部门和重要场所未经批准不烧。

3、不了解焊接区域周围情况不烧。

4、用可燃材料作保温隔音的部位不烧。

5、装过易燃易爆物品的容器不烧。

6、不了解焊接物内部情况不烧。

7、密闭或有压力的容器管道不烧。

8、焊接部位有易燃易爆物品不烧。

9、附近有明火作业相抵触的作业不烧。

10、禁火区内未办理动火审批手续不烧。

气焊（割）安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折软管的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

发电机操作规程

1、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。

2、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。

3、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。

4、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380V频率50Hz，方可带负荷。

5、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。

6、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。

7、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。

8、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转／分，空转2-3分钟，关闭油门停机。

9、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。

锅炉工安全操作规程

1、工作时不得擅离职守，未经考核合格领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。

2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。

3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每半年校验一次，确保安全附件灵敏可靠。

4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。

5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。

如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。

9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。

10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意外发生。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

一、搅拌设备操作和维修人员须定岗定位，明确各自职责，经过专业培训，熟悉设备的构造性能，掌握基本操作规程，了解一定维护保养知识后方能上岗。

严禁将设备交与非本岗人员操作或未经设备主管批准私自开启他人掌管的设备。

二、设备操作和维修人员须严格依照操作规程启动操作和维护保养设备，认真进行设备启动前的电、气装置和主机、附机润滑状态检查，及时校正调整微机操作和计量系统、加注补充润滑油脂、清除皮带机和计量器具上的淤积杂质，保证设备正常运转。

三、设备运转过程中，要随时检查输送带上下是否有人或有妨碍皮带运转的物品，严禁人员摸靠运行皮带、料斗开启仓门和运转部件；严禁在搅拌工作时打开主机检查仓门或松解下料装置软连接；严禁在气动装置上插放杂物。

四、生产结束清洗搅拌主机仓、搅拌楼、输送皮带和其它电器、气动装置时，须根据清洗部位逐次切断电源、关闭气路。

尤其在清洗主机时务必切断电源、关闭放料门，并设醒目标识、派专人看护。

投放主机仓内杂物前，人员须先撤出仓体，用装载机承接；直接投放时，须确保仓下无人。

五、设备巡修和清扫人员遂行任务时，必须穿戴劳动保护用品，戴好安全帽，严禁从搅拌楼或皮带机上抛投物件。

空中作业时，系好安全带。

六、各仓洞口、投料口、设备检修口及架空平台、走道、易有坠落物的机件、空压机、高压电器等设施，必须设立醒目、牢固的安全警示标识，经常检查，随损随修、随缺随补。

七、结合生产盘点，做好每月一次的骨料清斗、粉料仓检查、设备例行检修保养及计量装置校正工作。

及时清除料斗堵塞物，调整粉料安全阀和料位显示器，排除设备机械故障，调整运转和计量偏差，延长设备使用寿命，杜绝因设备故障和物料原因造成安全隐患。

混凝土输送泵车司机安全技术操作规定

一、认真遵守泵车维护保养规定，出车前做好机油、水、电路、液压油、锂基脂和轮胎气压及各部螺栓坚固、润滑状态的检查，及时发现并排除故障，清点各类证件、随车工具及配件。

严禁带故障出车、证件不全出车、无抢修工具（配件）出车。

二、车辆起动后，以怠速使水温和气压上升，严禁急加油门。

上路行驶时，须严守交通安全规定，文明驾车、礼貌行车。

遇有危险路段（路口）或桥涵、隧道、架空线缆等地物时，应提前减速，必要时下车查看，确认安全后再通过。

三、车辆进入工地时，须预先查看道路及作业展开位置的地质和施工机具（器材）堆放情况、查看泵臂作业范围有无障碍物和危及安全的电力电器设施。

必要时向现场调度或甲方工地代表提出清整现场或变更作业位置的建议。

四、泵车务必展开在水平、坚实的地面上（地下绝对不能有空穴），与危及整车平稳的坑、沟、穴、松软地和其它机械保持一定安全距离。

支腿务必水平抻展到位，腿下垫实方木和支撑板，整机左右水平面最大偏差不