平角焊焊接基本操作技术.docx

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平角焊焊接基本操作技术

平角焊焊接基本操作技术

1、各部名称角焊缝各个部分的名称，见下图。

2、焊脚尺寸增大焊脚尺寸在一定情况下可增加结构的承载能力。

一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，见下表。

焊脚尺寸与钢板厚度的关系表

钢板厚度

≥2~3

＞3~6

＞6~9

＞9~12

＞12~16

＞16~23

最小焊脚

2

3

4

5

6

8

焊脚尺寸决定焊接层数与焊道数。

当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；

当焊脚尺寸在8~10mm时，采用多层焊；

当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊；

3、装配定位焊要求与平对接相同。

装配时可考虑留有1~2mm间隙。

4、引弧引弧点在起头后10mm左右，拉长电弧对起头处预热，然后从起头处正式施焊（下图）。

5、平角焊平角焊包括角接接头、T形接头和搭接接头平焊。

因操作方法类似，下面介绍T型接头和搭接接头焊接操作。

（1）T形接头焊接径向角根据两板厚度差调整。

板厚相等时为40~45°（见下图a），立板薄时增大（见下图b左、b右），立板厚时角度相反。

焊接角焊缝时，最容易出现的缺陷就是焊缝单边（角度偏下）。

但如进行T型接头焊脚尺寸为5mm以上平角焊时，将焊丝端头水平移开至距夹角1~2mm处，可得到等脚焊缝。

焊丝的行走角为前倾角，一是可对焊接区有预热作用，二是可使焊缝平整；但前倾角太大，则会使焊波成尖角，焊缝中间隆起，熔深变浅，成形不良，严重者可使焊缝两侧产生熔合不良.

（2）搭接接头平焊，焊丝径向角也应如T形接头一样进行调整，见下图。

6、单层焊

焊脚尺寸小于8mm时，进行单层焊；焊脚尺寸小于5mm时，可用直线运丝和短路过渡法进行均匀速度焊接；焊脚尺寸为5~8mm时，采用左焊法、斜圆圈形运丝（下图）。

运丝时由a-b要慢，以保证水平焊件的熔深和熔合良好；由b-c稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边；由c-d稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深；由d-e也稍快，到e处也作停留……；注意收尾时要填满弧坑。