配送中心的基本作业.docx
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配送中心的基本作业
配送中心的基本作业2
物流配送中心的基本作业流程2
进货作业3
一、进货的计划分析4
二、货物分类4
三、货物编号4
四、进货标识6
五、货物验收检查7
六、记录进货信息7
搬运作业7
一、改善搬运工作的原则与方法7
二、搬运路线、通道、设备、单位8
三、搬运作业的计算9
储存作业9
一、储存作业的策略与方法9
二、指定储位的原则10
三、储存保管的指标11
四、储存形式11
盘点作业12
一、盘点的目的12
二、盘点作业的程序13
三、盘点结果14
订单处理14
一、接受订货的方式14
二、订单内容的确认15
拣货作业16
一、拣货作业程序17
二、拣货作业目的和功能17
三、拣货单位17
四、拣货信息17
五、拣货设备18
六、拣选作业方式19
七、拣选作业系统20
八、拣货效率分析20
补货作业22
一、补货作业流程22
二、补货方式23
三、补货时机23
发货作业24
一、分货24
二、发货检查25
三、包装，捆包25
配送作业26
一、配送管理的重要性26
二、车辆输配送服务要点26
三、输配送规划27
配送中心的基本作业
物流配送中心的基本作业流程
在物流配送中心的运转中，不论是机械化的物流系统，还是自动化或智能化的物流系统，如果没有正确有效的作业方法配合，那么不论多么先进的系统和设备，也未必能取得最佳经济效益。
为此，本章将介绍物流配送中心的基本作业流程。
如图2-1所示。
从供应货车到仓库的装卸站台（dock），确认货品“进货”作业的开始，便依序将货品“储存”入库。
为了良好的管理在库品，则定期或不定期的进行“盘点”检查。
当收到用户订单后，首先将订单按其性质进行“订单处理”，之后根据处理后的订单信息，进行从仓库中取出用户所需货品的“拣选”作业。
拣选完成后一旦发现拣选区所剩余的存货量过低时，则必须由储存区进行“补货”作业。
如果储存区的存货量低于规定标准时，便向供应商“采购”订货。
从仓库拣选出的货品经过整理之后即可准备“发货”，等到一切发货准备就绪，司机便可将货品装在配送车上，便向各用户进行运送交货作业。
有时还会发生退货。
另外，在所有作业进行中，可发现只要涉及到物的流动作业，其间的过程就一定有“搬运”的作业。
所以“搬运”也是重要的作业。
图2－1物流配送中心的基本作业流程
综合上述过程，物流配送中心的作业可归纳为以下十项，即①进货作业；②搬运作业；③储存作业；④盘点作业。
⑤订单处理作业；
拣选作业；
补货作业；
发货作业；
配送作业；
退货作业。
以下对这十项作业的内容、原则、方法及相关事宜做进一步说明。
进货作业
所谓进货作业是从货车上把货物卸下、开箱，检查其数量、质量，之后将有关信息书面化等。
图2-2所示为进货作业流程图。
图2-2进货作业流程图
一、进货的计划分析
1.系统设计的原则
为了减少公司作业人员以控制成本，要求配送车司机卸货，并保证卸货作业正常进行；为节省空间，力求在一个站台进行多品种卸货作业；尽可能平衡站台的配车；把站台到储区的活动尽量设计为直线流动，并使距离最小；在峰值时间使货品能维持正常速度的流动；尽量使用同样的容器，节省更换容器的时间；详细记录进货资料，以备后续存取及查询工作的需要；在进货时间内尽量省略不必要的货品搬运和储存。
2.考虑进货因素
为了设计一个实用的配送中心，应该考虑进货因素，如：
进货对象及供应厂商的总量；商品种类及数量；进货车种及车辆台数；每一车的卸货和进货的时间；商品的形状和特征（如散货、单元尺寸和重量、包装形式、有无危险性、托盘堆放的可能性、人工搬运或机械搬运和产品的保存期）；进货所需人员数；配合储存作业的处理方式；进货时间中车辆数的调查。
所谓配合储存作业的处理方式，即物流配送中心储存货物有托盘、箱子和小包三种形式。
同样货车进货时也有这三种形式。
为此，如何连结进货与储存两者间对货品的三种形式的转换是重要的。
第一种情况是进货与储存都是同一种形式为单位，即是进货时的托盘、箱子和小包都是原封不动的形式转入储存区。
这样进货输送机可以直接把货品运到储存区。
第二种情况是当进货是托盘、箱子的形式，而储存要求是小包和箱子的形式时，则必须在进货点把托盘或箱子拆装之后并以小包的形式放在输送机上，从而进入储存区。
第三种情况是当进货是小包或箱子的形式，而储存要求是托盘形式时，则必须首先把小包或箱子堆放在托盘上，或把小包放入箱子之后再储存。
二、货物分类
1.分类原则
为有条理管理货物，对货物正确分类是非常重要的，分类原则如下：
1按统一标准，同一原则区分。
2分类形式应满足企业本身需要。
3有系统地展开，逐渐细分，层次分明。
4分类排他性。
当某产品已归某类时，决不可再分它类。
5分类必须有安全性，普通性。
6分类不变性，以免货物混乱。
7分类伸缩性，以适应该产品的增加。
8分类实用性。
2.分类方式
货物分类方式主要根据货物的特点来进行分类。
即：
1按货物特性分类。
2按货物使用目的、方法和程序分类。
3按交易行业分类。
4为帐务处理方便时，按会计科目分类。
5按货物形状分类，如货物的内容、形状、尺寸、颜色和重量等。
三、货物编号
为保证物流配送中心的物流作业准确而迅速进行，在进货作业中必须对货物进行清楚有效的编号。
这是极为重要的。
编号的重要意义是对货物按分类内容，进行有序编排，并用简明文字、符号或数字来代替货物的“名称”、“类别”。
对货物编号后可通过计算机进行高效率和标准化的管理。
货物编号的原则是简易性、安全性、单一性、一贯性、充足性、扩充弹性、组织性、易记性、分类展开性和计算机的易处理性。
货物编号的方法有6种。
1.流水编号法
这是最简单的编号法。
由1开始，按数字顺序一直编下去。
这种又叫延伸式编号，多用于帐号或发票编号。
例如：
编号货物名称
1香皂
2肥皂
3洗涤剂
——
n洗发剂
2.数字分段法
数字分段法把数字分段，每一段代表一共同特性的一类货物。
例如：
编号货物名称
11支装牙刷
22支装牙刷
33支装牙刷
4（4，5为牙刷预留编号）
5
6黑妹牙膏
7洁银牙膏
——
12（8～12为牙膏预留编号）
3.分组编号法
这种编号法是按货物特性分成多个数字组，每个数组代表货物的一种特性。
例如，第一组代表货类，第二组代表货物形状，第三组代表货物供应商，第四组代表货物尺寸。
这种方法使用较广。
例如：
类别形状供应商尺寸
075006110
编号为：
075006110
其编号意义如下：
货物
类别
形状
供应商
尺寸大小
意义
编号
07
饮料
5
圆筒
006
统一
110
100X200X400
4.实际意义编号法
按照货物名称、重量、尺寸、分区、储位、保存期限等实际情况来编号。
例如：
FO4915B1
其中：
B1表示B区第1排货架
4915表示尺寸4X9X15
FO表示Food，食品类
5.后数位编号法
利用编号末尾数字，对同类货物进一步分类。
例如：
编号货物类别
3服饰
39女装
391女上衣
391.1女衬衫
391.1.1女白色衬衫
6.暗示编号法
这是用数字和文字组合来编号。
他暗示了货物内容。
此法易记忆又不易让外人知道。
例：
BY05WB10
货名
尺寸
颜色
形式
供货商
BY
05
W
B
10
意义：
BY表示自行车（Bicycle）
05表示大小型号5号
W表示白色（White）
B表示小孩型（Boy’s）
10表示供应商代号
四、进货标识
为了便于识辨货物，在容器、零件、产品或储位上应有一定的编号标签。
1.托盘标签内容
托盘的标签内容应包括：
（1）托盘识辨码。
例：
91253505A，9表示1999年，125表示从1月1日起累积日数，3505表示当天进货托盘的系列号码，A表示指示储区。
（2）托盘每一层堆积个数、层数、总个数。
（3）储址（包括拣选位址和保留位址）。
2.箱子标签内容
箱子标签内容包括：
（1）拣选位址；
（2）商品码；
（3）商品名；
（4）店码；
（5）送货日期；
（6）销售价格
（7）分类用的条码。
在进货信息输入计算机的同时打印出4联式标签，将其中3张贴在货物上随货物移动。
另一张由储存人员写上存区和货架号码之后，输入计算机，以便进一步确认信息正确性和保证入库作业正确无误。
五、货物验收检查
所谓货物的验收即是对产品质量和数量进行检查。
按照验收标准，对质量进行物理、化学和外形等方面检查。
在数量验收时一方面核对货物号码，另一方面按订购合同进行长短、大小和重量的检查。
六、记录进货信息
进货是货物进人物流配送中心的第一阶段，为使后序作业顺利的进行，对入库品资料的掌握特别重要。
如进货日期，进货单号码，卖主，送货车的名称及型号，货到时间，卸货时间，容器的型号、尺寸和数量，每个容器中的货品数量，总重量，目的地的进货检查和储存，以及损坏数量和应补货数量等。
搬运作业
搬运工作是物流业的重要组成部分之一。
所谓物流中的搬运是把不同形态的散装、包装或整体的原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提升，放下或移动，可能是运送，也可能是重新摆放物料，从而使货品能顺利地到达储位或指定位置。
搬运作业的目的在于提高生产力，降低搬运成本，提高以降低存货成本为目的的库存周转率，改善搬运工作环境，确保人与物的安全，提高产品的完好率，以及促进销售成效。
众所周知，良好有序的搬运系统可消除瓶颈现象，使物流畅通，确保生产水平，使人力和设备有效利用。
有效搬运可以加速货物移动，缩短运输距离，减少总作业时间，降低储存和相关成本。
良好搬运系统不但改善工作环境，而且保证货物安全和完好，降低保险费用。
在物流配送中心的工作过程中，始终伴随着搬运活动。
比如，在卸货，数质量检查，储区，拣选区，拣选取货，包装点，分类点，发货准备区，码头和装车点等之间，都离不开搬运活动。
虽然不一定包括全部搬运作业，但是可以说，不管搬运作业多少都会增加成本，而不会增加产品价值。
为此，必须尽力改善搬运工作，减少货物搬运次数，降低成本。
七、改善搬运工作的原则与方法
为降低搬运成本应该考虑距离和数量的原则。
就是说搬运的距离越短越好，一次搬运的数量越多越好。
这样，每单位移动成本就越低。
为了达到这个目的，首先应该对搬运的对象，距离，空间，时间和手段进行研究。
所谓搬运对象是指搬运物的数量，重量，形态。
就是说利用良好的搬运作业，使各个工作点都能保质保量收到完好的货品。
所谓考虑距离，就是要用最低成本，最快速度和最有效方法在水平，垂直或倾斜方向的移动距离最小。
谈到考虑搬运空间，就是说使物料和搬运设备占一定的空间，满足搬运需要。
既不拥挤又不浪费厂房。
在考虑搬运时间，使搬运物到达各个环节的工作点时，既不“过快”，又不“过慢”，使整个物流过程的节拍有序不乱的进行。
所谓搬运手段，就是根据搬运对象按照最经济，最大效率的原则，采用合理有效的搬运手段。
改善搬运工作的原则与方法如表2－l所示。
表2-1改善搬运工作的原则与方法
因数
目标
想法
改善原则
改善方法
搬运对象
减少总重量、总体积
减少重量、体积
尽量废除搬运
调整厂房布置
合并相关作业
减少搬运量
搬运距离
减少搬运总距离
减少回程
废除搬运
调整厂房布置
顺道行走
回程顺载
掌握各点相关性
调整单位相关性布置
缩短距离
直线比、平面化
调整厂房布置
减少搬运次数
单元化
托盘、货柜化
大量化
利用大型搬运机
利用中间转运站
搬运空间
降低搬运使用空间
减少搬运
充分利用三度空间
调整厂房布置
缩减移动空间
降低设备回转空间
选用合适、不占空间、不需太多辅助设施之设备
协调错开搬运时机
时程规划安排
搬运时间
缩短搬运总时间
缩短搬运时间
高速化
利用高速设备
争取时效
搬运均匀化
减少搬运次数
增加搬运量
利用大型搬运设备
掌握搬运时间
估计预期时间
时程化
时程规划控制
搬运手段
利用经济效率的手段
增加搬运量
机械化
利用大型搬运机
利用机器设备
高速化
利用高速设备
连续化
利用输送带等连续设备
采用有效管理方式
争取时效
搬运均匀化
循环、往复搬运
减少劳力
利用重力
使用斜槽、滚轮输送带等重力设备
八、搬运路线、通道、设备、单位
1.设计搬运路线
搬运路线是否最佳将直接影响物流配送中心的作业效率和效益。
为此，必须对搬运路线进行研究。
根据物流配送中心的实际经验，搬运路线可以归纳为直线式和间接式两类。
所谓直线式就是不同货物分别由各自原点直接向终点移动。
即是说货物由起点到终点以最短的距离来搬运。
这个货物搬运路线适合于物料流程密度大，移动距离短的情况。
一般说来，此法是较为经济的。
直线式又分单线和双线两种路线。
双线式用于大量生产的情况。
所谓间接式路线就是利用相同的设备和相同的路线，把分布在不同区域各类货物相对集中起来共同搬运，而不是把每个货物直接搬运到终点。
这种方式适用于搬运密度不高、距离较长，而且厂房布置不规则的生产情况。
根据生产实际需要，有时货物还要经过中间转运一次再运到终点。
总之，无论采用那种搬运路线都必须以提高物流效率和效益的实际情况出发。
2.布置搬运通道
关于通道的布置和大小对仓库效率的影响很大。
影响通道位置和宽度的因素有：
通道形式、搬运设备的型号、尺寸和回转半径、回品尺寸、防火墙的位置、服务区和设备的位置、地板负载能力以及电梯位置等。
通道种类有货物放入或取出储区的工作通道，员工进出的人行通道，存货或检查用的服务通道，储藏室通道，电梯通道，公共设施或防火设备用的通道。
3.选择搬运设备
对于短距离高密度流量时，采用叉车或抓举机等复杂的搬运设备。
而短距离低密度流量时则采用手推车之类的简单搬运设备。
对于长距离高密度流量时，则采用无人搬运车、自动输送机等无人操作的复杂运输设备。
而对长距离低密度流量时，则采用如动力托板车之类的简单运输设备。
4.扩大搬运单位
关于搬运单位有散装、个装和包装三种形式。
散装是最简单而廉价的搬运方法。
每次运输量大。
其缺点在于货物易破损，应特别注意。
个装是体积很大的货物，需要大型搬运设备来运输。
有的体积不太大的个装，可以先累积在托盘、笼车、盒子或篮子中形成运输单元再搬运。
单元载重的优点在于保护货物，降低每单位的运输和装卸成本。
九、搬运作业的计算
如何对搬运作业进行必要的计算是相当重要的。
1.货物搬运设备数量计算
货物搬运设备数量计算公式如下：
式中：
n——机器数
h——每天货物需要搬运的总时间
w—一台机器每天的工作小时
η——一台机器每天使用时间的百分比，也称为利用系数
2.搬运系统能力计算
总运输能力计算：
运输能力=物流速度×运输长度
总运输能力=∑运输能力
式中：
物流速度——每单位时间搬运的货物量；
运输长度——搬运距离。
储存作业
储存作业的主要任务在于妥善保存货物，并对在库品进行检核，善用空间，对存货进行科学管理。
一十、储存作业的策略与方法
储存作用是要充分考虑最大限度的利用空间，最有效的利用劳力和设备，最安全和经济的搬运货物，最良好的保护和管理货物。
在选择储区位置时应考虑的问题是：
根据货物的特性选储区，大批量选大储区，小批量选小储区，笨重体大的货物储于坚固的货架及接近发货区，轻量货物储于上层货架，相同和相似货物尽可能靠近储存，小而轻并且易于处理货物储于远储区，周转率低的货物储于远离进货、发货区及仓库较高区，周转率高的货物储于接近发货区及低储位。
良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作业时间，充分利用储存空间。
一般常见的储存方法有：
1.定位储存
定位储存即是每一项货物都有固定的储位。
例如：
有的货物要求控制温度储存条件；易燃易爆物必须存于一定高度并满足安全标准及防火条件的储位。
按照管理要求某些货物必须分开储存。
例如：
化学原料和药品必须分开储存，重要保护物品要有专门的储位等。
这种定位储存方法易于管理，搬运时间较少。
但是需要较多的储存空间。
2.随机储存
所谓随机储存是每一个货物的储位不是固定的，而是随机产生的。
这种方法的优点在于共同使用储位，最大限度的提高了储区空间的利用率。
但是，对货物的出入库管理及盘点工作带来困难。
特别是周转率高的货物可能被置于离出入口较远的储位，增加了出入库的搬运距离。
一个良好的储位系统中，采用随机储存能有效利用货架空间，减少储位。
通过模拟实验，随机储存比定位储存节约35％的移动储存时间及增加了30％的储存空间。
这种方法适用于空间有限以及货物品种少而体积小的情况。
3.分类储存
所谓分类储存通常是按产品相关性、流动性、尺寸和重量以及产品特性来分类储存。
4.分类随机储存
这种方法是每一类货物有固定的存放储区，但在各类的储区中，每个储位的指定是随机的。
其优点在于吸收分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。
5.共同储存
这种方法是当确切知道各货物进出仓库的时间时，那么不同货物可共用相同的储位。
当然，这在管理上会带来一定困难，但是减少储位空间，缩短搬运时间，有一定经济性。
一十一、指定储位的原则
在指定储位时也必须遵循一定的原则。
这些原则是：
（1）靠近出口原则
即刚到的货物指定在离出口最近的空储位上。
（2）周转率原则
按货物在仓库中周转率来安排储位。
周转率越高离出口越近。
（3）货物相关性原则
即相关性大的货物在订购是同时订购，并置于相邻储位。
（4）货物同一性原则
即把同一种货物存放在同一保管位置。
（5）货物类似原则
即把类似品储存于相邻的储位。
（6）货物相容性原则
相容性低的货品决不能储于一起，以免损害品质，如烟、香皂和茶不可放在一起。
（7）先入先出原则
即先入库货物应先出库。
这一原则特适用于寿命周期短的商品。
如感光纸。
胶卷、食品、药品等。
（8）堆高原则
即为提高物流配送中心的空间利用率，能用托盘堆高的货物尽量用托盘储存。
（9）面对通道原则
即货物面对通道，便于识别条码、标记和名称。
（10）产品尺寸原则
为有效的利用空间，在布置仓库时必须知道物品单位大小和相同物品的整批形状。
（11）重量特性原则
即是按货物重量大小来指定储位高低。
重者置于地面或货架下层，轻者置于货架上层。
（12）产品特性原则
即易燃易爆物储存于有防火设备的空间，易窃物储于加锁之处，易腐物储于冷冻之处。
易污物加套储存等。
一十二、储存保管的指标
（1）储区面积率
储区面积率=储区面积/物流中心建筑面积
这可以比较空间利用率是否合理。
（2）保管的面积率
为了判断储位通道规划是否合理，采用保管面积率公式来评定。
即
保管的面积率=可保管面积/储区面积
（3）储位容积使用率
储位容积使用率=存货总体积/储位总体积
单位面积保管量=平均库存量/可保管面积
利用此公式可判断储位规划及货架是否合理，有效利用储位空间。
（4）平均每品项所占储位数
平均每品项所占储位数=货架储位数/总品项数
利用此公式可以计算每储位保管品项的多少，从而判断储位管理是否得当。
（5）库存周转率
库存周转率=发货量/平均库存量
或=营业额/平均库存金额
利用此公式目的在于利用库存周转率来检查公司营运成绩，并可衡量现货存量是否得当。
（6）库存掌握程度
库存掌握程度=实际库存量/标准库存量
这是货品库存率，可供存货管理参考。
（7）呆废料率
呆废料率=呆废料件数/平均库存量
或=呆废料额/平均库存金额
此公式用来评判物料耗损影响资金积压的情况。
（我公司指30天销量在60KG以下同时存销比超过30天的存货）
一十三、储存形式
1.按批量分
储存形式有大批储存、中批储存、小批储存和零星储存四种形式。
（1）大批储存是指三个托盘以上的存量。
大批储存均以托盘运作，地板积存或自动仓库储存。
（2）中批储存是指l～3个托盘的储存量。
（3）小批储存是指小于一个托盘储存。
这是以箱为发货拣选单位。
（4）零星储存是指零星区或拣选区所使用棚架储存量小于整包的货物量。
2.按储存设备分
就储存设备而言，有地板堆积储存，货架储存，贮物柜和自动仓库四种。
（1）所谓地板堆积法是用地板支撑储物，即是把货物放在托盘上，而托盘置于地板上，也有把货物直接置于地板上的。
堆积方法有行列堆积法和整区堆积法两种。
所谓行列堆积法是在堆积的托盘之间留有足够的空间，以便提取托盘货物时畅通无阻。
整区堆积是指每一行与每一列之间的托盘堆积没有空间，节约库房。
这种方法适用于储存大量产品的情况。
（2）所谓货架储存是把货物置于货架上的储存方法。
货架有两面开放式和单面开放式之分。
两面开放式的货架前后两面均可用于储存和拣选工作，最适合于先进先出的原则。
单面开放式货架只有一面可供储存和拣选之用。
这种货架存取较为方便。
（3）贮物柜一般是背对背的安放或一排靠墙放置，可储存不规则形状物及长时间储存的物品。
贮物柜可拆装和搬运，并可调整储存空间。
（4）自动仓库的效率高、错误率很少。
在欧、美、日广泛采用自动仓库来储存货物。
3.储存批量与储存设备的配合
综上所述，配合储存批量需要及设备特性归纳如下：
（1）少品种大批量采用地板堆积储存和自动仓库。
（2）多品种少批量采用托盘货架储存。
（3）大批量不可堆积物采用驶入式货架。
（4）大批量小体积货物采用棚架或贮物柜。
（5）小批量货物采用棚架或贮物柜。
盘点作业
在物流配送中心的工作过程中，货物不断的进库和出库。
在长期积累下理论库存数与实际库存数是不相符的。
有些货品因长期存放，使品质下降，不能满足用户需要。
为了有效的掌握货品数量和质量，必须定期对各储存场所进行清点作业，这就是所谓的盘点作业。
一十四、盘点的目的
1.确认现存数量
确定现存量由于多记、误记和漏记，使库存资料记录不实。
此外，由于货物损坏、丢失、验收与发货清点有误，也造成库存量不实。
有时盘点方法不当，产生误盘，重盘和漏盘时，也使库存量不实。
为此，必须定期盘点确认现存数量。
2.计算企业实际损益
确认企业损益众所周知，企业的损益与总库存金额有极为密切的关系。
而库存金额与货品库存量及单价成正比。
为准确的计算出企业实际损益，必须进行货物的盘点。
3.核实物品管理成效
通过盘点，可发现呆品和废品的处理情况、存货周转率以及货物保养维修情况。
相应的可谋求改善良策。
一十五、盘点作业的程序
盘点作业程序如图2-5所示。
图2-5盘点作业程序
1.准备
盘点作业之前的准备工作是否充分，关系到盘点作业的顺利程度。
为此必须充分作好事前准备工作。
应作的准备工作如下：
确定盘点的程序和方法；配合会计决算进行盘点；培训盘点、重盘和监盘人员；盘点人员熟悉盘点表格；备
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