最新高层建筑楼屋顶钢结构花架安装方案.docx
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最新高层建筑楼屋顶钢结构花架安装方案
最新高层建筑楼屋顶钢结构花架安装方案
第一章工程概况
第一节总体概况
（一）工程基本情况
（本项目位于xx片区x中心组团，两轨道站步行距离内.位于x路东侧，x二路南侧，x三路西侧，体育路北侧.用地西面是建设中的万达广场，东面为轻轨线，交通便利，商业氛围浓厚。
拟建场地建设用地面积约为29646.07m2，总建筑面积为114872.86m2，由1栋28层的高层住宅，2栋30层的高层住宅,1栋19层的高层商业办公楼1栋6层的高层商业办公楼，3栋6层的高层商业楼，3栋2层的多层商业楼组成。
最大层数30层，最大高度88.28米。
各建筑规模、编号见下表1：
拟建工程概况一览表表1
建筑编号（#）
栋数
建筑
用途
建筑面积
（m²）
建筑层数
建筑高度（m）
工程重要性等级
结构类型
1号住宅楼
1
住宅
24094.30
28F
82.52
二级
剪力墙结构
2号商业、住宅楼
1
商业、住宅
16023.93
30F
88.28
二级
3号住宅楼
1
住宅
15490.61
30F
88.28
二级
4号商业、办公楼
1
办公楼
16193.17
19F
61.80
二级
4号商业、办公楼
1
办公楼
3395.18
6F
35.80
二级
6号办公楼
1
办公楼
3697.64
6F
35.20
二级
7号办公楼
1
办公楼
3697.64
6F
35.20
二级
8号办公楼
1
办公楼
628.65
6F
35.20
二级
框架结构
9号商业楼
1
商业
1762.400
2F
10.40
二级
10号商业楼
1
商业
778.025
2F
10.40
二级
11号商业楼
1
商业
2245.887
2F
11.80
二级
12号门楼
1
警务室
30.734
1F
5.90
二级
13号地下室
1
地下车库
24072.200
-1F
3.400
二级
框架结构
（二）各责任主体名称
建设单位
x市x房地产有限公司
设计单位
x设计股份有限公司
施工单位
x建设集团有限公司
监理单位
x市x建设工程咨询有限公司
项目经理
x
总监理工程师
x
技术负责人
x
专业监理工程师
x
钢构花架设计概括
本工程只针对2号商业、住宅优化为钢结构花架，钢梁安装最大高度为92.5米，最大钢柱为方通300*200*8最大钢梁150*150具体详见结构详图。
钢结构安装位于30层屋面花架，安装主要部件为钢梁与钢柱，构件垂直运输起重机械采用原有的二号塔吊。
起吊钢梁末端起吊重量不超过1.5吨。
2、本钢结构工程要求：
（一）钢构件之间采用角焊缝满焊连接焊缝质量等级三级，手工焊接Q345钢时采用E50型焊条，焊缝不小于5MM预埋钢板用Q235-B，其他钢材均用Q345-B
（二）是钢柱与预埋板焊接，需考虑土建结构的偏差对钢结构预埋板造成的影响。
正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸与现场吻合。
（三）是现场外防护为附墙爬架，内侧搭设双排脚手架平台供焊工作业。
第二章编制依据
钢结构设计施工图纸
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2016
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2015
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-2011
《测量工程规范》 GB50026-2007
第三章钢结构安装施工工艺技术
一、施工准备
1、技术准备
1.1安装前，应进行图纸会审与自审。
1.2进行现场考察、测量。
1.3进行详细的技术交底。
包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。
1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。
2、材料准备
2.1钢构件的准备
由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构及预埋件偏差对钢结构尺寸的影响。
将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。
另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。
根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。
根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。
GL1、GZ1等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。
在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：
（1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。
（2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
（3）核对钢材的规格尺寸。
（4）钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
（5）钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。
（6）钢柱选用镀锌型材
（7）钢材防锈涂层有底漆中漆面漆组层，其中底漆跟中间漆采用环氧铝粉涂刷2遍。
面漆聚硅氧烷面漆两遍。
2.2焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
2.3预埋板的准备
预埋板（14mm厚型钢板）
3、机具准备
本钢结构安装工程的高度大、跨度大，单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。
详细情况见表。
主要机具
序号
名称
规格型号
用途
1
塔吊
现场具备
钢构件运输、安装
2
千斤顶
螺旋式20～30t
钢柱校正、构件变形校正
3
交流弧焊机
42kVA
钢构件（柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑）焊接
4
直流弧焊机
28kW
碳弧气刨修补焊缝
5
小气泵
配合碳弧气刨用
6
砂轮
φ100～120
打磨焊缝
7
经纬仪
轴线测量
8
水平仪
标高测量
9
钢尺
30m～50m
测量
10
拉力计
l0kg
测量
1l
气割工具
12
倒链
13
滑车
4、现场准备
4.5按施工平面布置图划分：
材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
4.6在制作区、安装区设置足够的电源。
4.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
4.9参与钢结构安装人员要持证上岗。
二、施工部署
1、组织管理体系
为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。
我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。
项目组织机构如下：
2、劳动力计划
（1）制作劳动力计划（主要在钢结构加工厂完成）
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
管理人员
2
5
测量工
2
2
吊装工
2
6
涂装
4
3
装配工
4
7
探伤
2
4
焊工
5
8
普工
3
（2）施工安装劳动力计划
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
管理人员
5
6
焊工
5
2
吊装工
4
7
测量工
2
3
钢构安装工
4
8
钢筋工
4
4
铆工
2
9
屋面安装工
4
5
钳工
2
10
普工
2
3、施工机械、设备配置
本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有塔吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。
4、施工进度计划
本工程钢结构施工工期为截至2017年9月20日-2017年10月10号。
现场复测结构尺寸、钢结构制作到进场8天；钢结构安装20天；外包铝板10天；验收1天。
5、施工现场平面布置图
平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；构件堆场随施工部位变化。
6、钢结构制作工艺流程
2、现场施工流程
楼面板安装
屋面浇筑
竣工
3、钢结构安装工艺流程
构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线（轴线、标高复核）→预埋板钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→钢梁安装→钢梁校正→焊接固定）→屋面结构拉结系统安装→验收
4、焊接工艺及检验
（1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成）
（2）焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
序号
构件名称及
施焊位置
焊接方法
工艺参数
焊接材料
1
GL1
手工电弧焊
I=120-160A
E50
2
DZ1
手工电弧焊
I=120-160A
E50
3
钢梁钢柱连接
手工电弧焊
I=120-160A
E50
4
GZ1
手工电弧焊
I=120-160A
E50
5
GZ2
手工电弧焊
I=120-160A
E50
6
GZ3
手工电弧焊
I=120-160A
E50
7
零星构架安装
手工电弧焊
I=120-160A
E50
8
零星构件制作
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
E50
9
钢柱与预埋板连接
手工电弧焊
I=120-160A
E50
（3）焊接质量控制
a.焊接材料：
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。
f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
焊接完毕，应割除引弧、引出板。
i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。
j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。
l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。
m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。
（4）焊接检测
第三方对焊缝的检测
a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。
b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
6、涂装
本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。
（1）除锈
钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。
（2）油漆要求
钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。
第四章质量保证措施
1、施工及验收规范标准
本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下:
《低合金结构钢技术条件》（GB1591）
《合金结构钢技术条件》（GB3077）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓》（GB3632～3633）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《六角头螺栓》（GB5782-2000）
《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345）
《焊接用钢丝》（GB1300）
《低合金钢焊条》（GB5118）
《手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）
《钢结构设计规范》（GBJ17）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T-3632）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T-3633）
《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
2、钢结构制作工程质量保证措施
a.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
b.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。
c.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。
d.专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。
质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。
a、钢结构制作工程质量程序控制图
b、钢结构焊接工程质量程序控制图
c、油漆工程质量程序控制图
3、现场钢结构安装质量控制措施
“预控为主”。
4、施工过程中的质量控制
“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢结构工程质量达到优良标准。
因此钢结构工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。
钢结构制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行申报；钢结构现场安装的报验工作由我司向业主、监理进行申报，并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。
第五章钢结构安装安全防护措施
针对本工程业主方的要求，所有高空作业的安全必须有可靠地依托，钢梁与钢梁施工过程中下方需要满铺脚手架+安全平网防护。
一、安全防护措施：
1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
2.在梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时，需在钢梁上铺设走道板，预留洞口做好临边防护。
3.安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。
安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
4.悬挂安全兜网：
平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。
5.钢梁上悬挂安全绳。
钢梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。
工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。
在安装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。
二、防暑降温、风雨季施工措施
1．为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。
2．掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
3．降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施（搭设防雨蓬）。
4．当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止安装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡）。
5．已安装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。
6．雨天不得进行焊接作业。
在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施（搭设防护蓬、盖等）。
7．雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
8．雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。
尤其注意用电防护。
降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
9．施工现场四周设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。
10．运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。
11．施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。
待钢梁、上雨水风干后再进行高空作业。
三、防坠落措施
①防止物体坠落措施
1．安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。
随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。
2．施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
3．在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
4．地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在正在安装的构件下停留或通过。
5．在安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、是否牢固，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
②防止人员坠落措施
钢结构安装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时就位。
另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。
安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。
确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于l／20，并应控制在100mm以内。
四、防火防爆
1．要配备灭火器，并由专人监护。
2．高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。
电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。
3．不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
4．氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
五、现场安全用电
按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）实施临时用电管理。
1．现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。
其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
2．机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3．电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。
4．现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。
5．夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。
6．工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。
7．电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
第六章施工安全保证措施
1、组织保障
在项目组织机构上设项目经理1名，项目副经理1名、技术负责人1名，下设技术组、质安组、造价组、设备材料组、资料室。
本工程项目机构如下图所示：
1、加强安全教育
（1）提高安全意识、加强安全教育：
以国家安全生产方针、政策、强制性标准为依据，建立健全各项安全生产责任制；贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，加强职工的安全意识和安全知识教育，严肃查处各种违章违纪行为。
（2）建立安全保证体系：
建立由项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，质检员、施工员、班组长为成员的安全邻导小组；建立各项安全检查制度；坚持做到专职安全员日检，施工员周检，项目部每月进行的定期检查。
（3）现场安全宣传：
进行黑板报、竞赛栏、定期学习安全知识等多种形式的安全教育活动，引导员工自觉遵守安全制度。
（4）进场安全培训：
进入工地施工的人员必须先进行安全教育，集中学习安全知识后方可上岗操作。
（5）健全制度：
建立工地保卫制度，维护社会治安，保护工地财产和施工人员的人身安全。
2、组织管理措施
（1）安全与分配挂钩：
项目经理与各安全责任人及施工班组签定安全责任状，明确双方安全职责。
（2）配备专职安全员：
专管工地的安全教育和安全检查工作，随时监督工地的安全生产情况。
（3）现场管理：
施工现场的入口设五牌一图、安全警示布臵总平面图和告示牌；建立门卫制度，与施工无关的人员不得进入施工现场；夜间设红灯警示。
（4）特殊工种持证上岗：
电工、焊工、机械工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
（5）合理安排交叉作业：
各工种交叉作业时，应合理安排交叉作业顺序，严防程序不当出现不必要的质量和安全检查事故。
（6）重视劳动保护：
工地配备经过培训的急救人员，配备急救器材及保健医药箱；配臵夏季防暑温、冬季防寒冻、防迷雾的劳动保护用品。
（7）危险品管理：
对易燃易爆物品及有毒物质进行分类存放，专人管理。
（8）六级以上大风不得安排室外作业。
2．技术措施
（1）钢结构安装作业前，根据工程特点和施工现场的实际情况，编制有针对性的专项施工方案，并经监理批准后施工。
（2）钢结构的安装作业人员必须持有x市劳动局和市建委统一考核颁发的有效操作作业证书上岗。
（3）安装作业前，向作业人员进行安全技术交底，并检查用具和防护设施，落实回转半径范围、落点等情况的准备工作。
此外，专职安全员应检查使用的工具是否牢固。
（4）施工现场的脚手架、各类安全防护设施、安全标志及警告牌等必须配置齐全。
作业范围内应在地面设置警戒区域，并安排专人负责看管。
（5）施工人员进入现场必须戴安全帽。
高空作业人员必须系好安全带。
高空业所用的小型工具必须放入工具袋内，上下传递严禁投掷，用细绳传递。
严禁高空作业人员向下抛掷工具、物件及废料等，以防伤入伤物。
（6）安装中熟悉和掌握捆绑技术及捆绑要点。
（7）在安装钢梁、桁条或钢屋架时，在作业范围内设置安全平网。
如设置安全平网有困难，采用脚手钢管在作业区下方搭设可移动的临时防护架。
严禁在无任何安全防护的条件下进行安装作业。
（8）钢结构安装分区分段进行，当数榀钢梁或钢屋架形成空间受力体系后，及时采取临时缆风绳预以固定，防止构件倾复。
（9）氧气、乙炔等要存放在偏僻安全处，工按规定正确使用。
工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。
电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生发生
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