施工和检维修安全管理制度.docx
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施工和检维修安全管理制度
机电设备检（维）修安全管理制度
1目的
明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定。
2适用范围
适用于公司范围内的所有检维修作业。
3职责
3.1公司经理对大检修计划进行审批。
3.2生产计划科对检修现场的作业安全进行监督。
3.3机电科负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产设施的检维修情况进行监管和协调。
3.4各科室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
3.5作业相关人员必须对整个作业过程负责。
4控制程序
4.1检修计划的下达
4.1.1设备检修计划分大修计划、计划停机检维修、日常检维修。
4.1.2根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，生产计划科提出生产设施（包括安全设施）大修计划、计划停机检修计划（包括安全设施），大修计划送交机电科，由机电科，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交经理审核，由经理批示，下达年度大修计划。
4.1.3年度大修计划，由生产计划科在每年的十二月中旬编制上交，计划停机检修应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日检修。
4.2检修准备工作
4.2.1检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。
4.3检修作业管理
4.3.1检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防护栏杆、警示标志，确保检维修安全。
4.3.2发电及调水设备安装、修理严格按照《设备维护保养制度》执行。
4.3.3检维修过程中应按照《安全生产规章管理制度》进行管理。
检修负责人应根据内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、盲板抽堵、临时用电、电气检维修等证，作为检修施工依据。
4.4设施交接
4.4.1检修前交接
a.机电科应制定停机方案，并按规定进行停机，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。
b.各测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求（参照TJ36）。
c.检修负责人和机电科负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交各站检修人员，同时指派一人在检修现场协助工作。
d.设施移交后，各站未征得检修负责人同意，不得使用。
4.4.2检修后交接
a.检修完毕后机电科督促做到“三清”：
一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。
b.检修完毕后应进行试漏、试压、试机，做好记录，恢复原有的安全防护设施。
c.检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。
d.生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理。
e.检修后试机应与机电运行科、生产计划科取得联系，不得私自乱开乱动。
f.生产设施大修、计划停机检维修要有完整检修记录，并存档。
g.年度大修工作完工后，由机电科组织生产计划科和生产单位对大修质量进行验收，计划停机检修、日常检维修由生产计划科组织验收，并记录。
5相关/支持文件
5.1《化工检修现场安全管理检查标准》HG/T23008-92
5.2《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
附：
表1：
发电设备大小修间隔
表2：
大修间隔允许超过或低于表1规定的参考条件
表3：
水轮发电机组标准项目检修停用日数
表4：
水轮机小修内容及标准
表5：
发电机小修内容及标准
表6：
调速器小修内容及标准
表7：
进水阀小修内容及标准
表8：
水轮机大修内容及标准
表9：
发电机大修内容
表10：
调速器大修内容
表11：
进水阀大修内容
表12：
定子绕组的直流耐压试验标准
表13：
定子绕组的交流耐压试验标准
表1：
发电设备大小修间隔
设备名称
大修间隔
小修间隔
水轮机
3-6年
每年2次
发电机
3-6年
每年2次
调速器
3-6年
每年1-2次
进水阀
3-6年
每年2次
变压器
10年
每年1次
启闭机
3年
1年
闸门
3年
1年
表2：
大修间隔允许超过表1和低于表1
规定的参考条件
技术状况满足下列条件时大修
间隔允许超过表1规定
技术状况有下列条件之一，大修间隔允许低于表1
1、运行情况良好，各种参数正常，机组在延长的检修间隔内达到设计的输出功率和效率；
2、水轮机空蚀磨损轻微；
3、各轴承运行时温度、震动情况正常，无严重漏油、渗油；
4、导叶、接力器动作灵活。
摆动不超过规定；
5、调速系统工作正常，灵活可靠
6、蝶阀（球阀）、压力管道、蜗壳、转轮室和尾水管等无威胁安全运行的严重缺陷；
7、定子绕组绝缘良好，运行中温度正常；
8、凳子、转子机构部件良好，铁心无局部过热和松动；
9、启闭机升降灵活绝缘良好；
10、闸门封水完好，无漏水情况；
1、机组效率和输出功率明显降低；
2、机组震动或摆动不合格，小修不能消除；
3、水轮机过水部件严重空蚀和磨损，威胁安全运行；
4、轴承严重漏油，需要大修处理的；
5、定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行；
6、启闭机有卡涩现象的，绝缘不好的；
7、闸门水封损坏的，漏水严重的；
8、其他威胁安全运行的重大严重缺陷，需要大修处理的
表3水轮发电机组标准项目检修停用日数
机组及检修类别
混流式
轴流式
冲击式
转轮直径（mm）
大修
小修
大修
小修
大修
小修
1200
20
3
10
3
1200-1500以下
25
3
20（25）
4
2500-3300以下
28
5
表4水轮机小修内容及标准
序号
小修内容
小修标准
1
各部轴承检查及注油
滑动轴承的油越足够，油质合格。
滚动轴承应转动是活，振动正一常．无杂音及其他异常情况
2
主轴密封装置检查
密封装冠照好，无严重的漏水现象
3
导叶转动机构的安全装髓，水导的调整螺钉及法兰螺栓检查
无破坏、无松动
4
油冷却器、滤水器清扫及阀门解体检查
清洁，无破损．阀门动作灵活，严密不稍，盘根止漏良好
5
接力器及推拉杆检查
接力器各部盘根及管子接头不漏汕．推拉杆、并帽不松动，滑道清洁
6
装表检查
指示正确
7
水轮机室清扫
整齐清洁
8
缺陷处理
日常维护不能处理，卫可以在小修期间处理的这
些缺陷，应按该项目的质量标准处理
表5发电机小修内容及标准
序号
小修内容
小修标准
1
推力轴承及导轴承外表检查
无异状，将油污灰尘擦干净
2
风闸动作试验
风闸动作灵活，供气后风压能保持在06MPa以上
3
发电机内部油、气、水管路及其检查
不渗漏，管阀外部擦干净
4
发电机盖板及挡风板检查
螺钉紧固．焊缝无裂缝，钢板无裂缝
5
转子各部检查
螺钉紧圃．结构焊缝与螺母点焊无裂缝和开焊，磁轭无松动下沉现象。
风扇无松动变形．螺钉完整无缺．转子各部清扫干净
6
定子与机架检查
螺钉无松动，消火水管不松动
7
空气冷却器外部检查
不漏水
8
各表计检查
指示不准确的应更换或处理，装后接头不漏
表6调速器小修内容及标准
序号
小修内容
小修标准
1
离心摆引导阀清扫，检查电气调节器参数测定，电液转换器检查
用手拨动一下摆锤后，离心摆应转动灵活，无卡阻现象，钢带无皱折、裂纹。
电液转换器符台要求，波形正常电液转换器工作参数测定，电液转换器检查正常
2
缓冲器清扫、检查、试验
各调节螺钉不得松动变位，缓冲器内油位正常，排油丝堵不得渗漏；缓冲回复特性符合要求．各连接螺栓不得松动
3
紧急停机电磁阀动作检查试验
手动和电动操作应灵活可靠（如发现卡阻，应拆出清洗）．紧急┃关闭时问应符台要求
4
开度限制、转速渊整机构注油及手、电两动检查试验
蜗轮箱内汕位应正常，各齿轮、丝杆、轴承加油保养，机构动作应灵活可靠，指针位置正确，调节螺钉应无松动，电机调整位置准确
5
油压装置检查试验
油泵转动平稳无异响．电触点压力袭及安全阀动作准确可靠，事油压装置检查试验故油压下降信号和最低事故关机油压应符台要求，对严重渗油、渗气部位应处理合格，岛动补气阀工作正常
6
调速系统各部位铰支检查、注油
对滑移离位的铰链应予复位．并补齐开口销滴注合格汽轮机油，个铜套宜注满新黄油
7
各油管接头检查处理
对严重渗漏接头．应予以处理合格
8
反馈机构、主配压闼和接力器清扫检查
各调节螺母、螺杆未松动变位，永恋调差机构指示正确．各部连查接螺钉紧固可靠，各油封无严重渗漏
9
压油罐和回油箱油更换或过滤处理
过滤后的滤汕纸面无明显杂质和油泥，纸板无明显软胀现象玻璃内的油色金黄色或微带蕺色，有条件应取油样化验合格
10
调速系统试验检查
空载扰动试验合格或能自动稳定运行，整步、井网及时
表7进水阀小修内容及标准
序号
小修内容
小修标准
1
进水阀开关时问测量
动作时间符合规定要求
2
密封装置检查
无漏气、漏水现象
3
轴承、锁定检查、注油
轴承转动灵活，锁定动作可靠
4
旁通阀、空气阀检查
关闭严密，动作正确
5
表计、油接头检查清扫
指示正确，无漏油现象、清洁
表8水轮机大修内容及标准
部件名称
常规项目
特殊项目
1.水轮机轴承
1.轴承问隙测量；
2.止水装置检查、清扫或更换止水材料；
3.橡胶轴瓦检查、清洗；
4.立式机组巴式合金检查修刮．甩油盘检查，毕托管或油泵检查分解处理；
5.卧式机组汕轴承检查修刮．检查接触点情况；
6.轴承箱、油过滤器硷查、清洗，油冷却器耐压试验
7.筒式瓦组合测世或加垫稠整
1.更换像瓦胶；
2.重浇或更换巴氏合金瓦；
3.更换油挡片、油环等零件；
4.检修轴瓦球面；
5.油冷却器更换铜管
2.导水机构
.顶盖排水装置分解榆盘；
2.导水机构润滑部分加注黄油；
3.导叶端，立丽问隙测鲢凋整处理，止水材料更换
4.接力器压紧行程渊位调整处理；
5.水斗式机组控制机构检查清洗；
6.喷针、喷嘴的空蚀、磨损及关闭严密性检查；
7.喷管．挡水板．平水栅、锁环及折向板检查：
8.水斗式机组控制机构死行程处理；
9.喷针及配合阀分解检查、清扫、更换盘根，并测量遮程间隙或处理
1.更换底环、顶盖抗磨板或盘根环
2.处理导叶轴颈；
3.更换喷针杆；
4.喷管水压试验；
5.导水机构分解检查和涂漆，易磨损件更换；
6.导叶空蚀处理；
7.接力器分解检查或更换．活塞环及锁定装置分解检查，动作试验：
8喷针杆、导轴承检查，更换轴瓦和盘根
3.转轮及主轴
1.迷宫环（轴流式转轮叶片与转轮室）问隙测量；
2.转轮和转轮室空蚀、磨损及裂纹检查处理；
3.主轴轴颈清扫检查；
4.检查泄水锥固定情况；
5.转浆式机组充油后．转轮叶片动作及密封装置的销钉孔检查调整，引水板检查
1.更换转轮或迷宫环；
2.吊山转轮处理；
3.处理主轴轴颈表面；
4.转轮静平衡试验；
5.转轮叶片密封装置更换；
6.转轮叶片接力器活塞修理与更换；
7.转桨式转轮体耐压试验；
8.水斗式转轮与喷针中心之偏差及互相间座标关系测量；
9.转轮及转轮垛栓检查；
10.防锈涂漆；
11.转轮下环与底环基础环的高度测地
4.机壳及尾水管
1.机壳及尾水管一般性检查；
2.检查钢管伸缩节漏水情况
3.表计测压管检查
1.钢管伸缩节更换止水盘根；
2.机壳及尾水管灌浆；
3.机壳防锈涂漆；
4.机壳及尾水管过水部分空蚀磨损检查处理；
5.排水阀（盘形阀）分解检查处理；
6.空气阀分解清洗
7.输水管喷漆
5.机组辅助设备系统
1.排气泵、供水泵分解检查；
2.供水系统过滤器、减压阀及液压阀等分解检查；
3.主要手动阀门分解检查；
4.修理检查誓言
1.更换排水泵；
2.更换重要阀门逆止阀、减压阀等；
3.阀门零件重修或更换；
4.检查排水泵底阀
6.自动装置及保护装置
1.仪表检验及修理
2.保护和自动装置及原件的检查、修理、调试、实验；
3.表盘清理
1.更换重要的自动化元件及仪表；
2.表盘整理及涂漆；
3.整理或更换电缆；
4.更换继电器及仪表
7.附属电器设备
1.检查修理、清扫各部电动机开关控制回路；
2.预防性实验；
3.检查修理其他配电装置及电缆、照明等设备
1.更换电缆；
2.更换电动机
8.其他
根据设备情况认为需要增加的项目
表9发电机大修内容
部件名称
常规项目
特殊项目
1．定子
I．定子各部螺钉、端部绕纰绑线神眺木检夼清扫；
l更换定子线棒；
2.定子绕组0I线及套管检矗清扫；
2处理端部垫术及重扎绑线：
3．挡风板检查清扫；
3铁心松动．下沉处理；
4.灭火装置检查清扫；
4定子椭圆度处理；
5．电气预防性试验；
5定子合缝处理；
6.发电机密闭通风系统检查
6线棒防晕处理；
7吊出转子检查和处理槽楔，检查铁心、通风槽，清扫通风沟；
8定子绕组端部接头处理；
9绕组喷漆
2．转子
1．测量空气间隙；
1轮环下沉处理；
2．转子各部检查清扫；
2更换转子引线；
3．电刷、月4架、汇流环及引线检查、清扫；
3转予找动平衡；
4．电气预防性试验
4车磨或更换汇流环；
5更换阻尼装置；
6磁极接头和绕组匝间短路处理；
7转子喷漆
3．轴承
1．轴承各部清洗检查；
l更换轴瓦；
2．轴承间隙测量与调整；
2．更换油冷却器；
3．轴承绝缘测量；
3推力瓦找水平及受力调整；
4．油拎却器清洗耐压；
4．油槽涂漆；
5．轴瓦修刮
5更换油冷却器铜管
4．机架
机架各部检查清洗
l机架组合面处理；
2．机架中心调整
5励磁机
1．空气间隙测量与调整；
l更换磁极绕组或电枢绕组；
2．励磁机各部检查与清扫；
2车磨或电镀整流子；
3电刷、刷架检查，电刷压力调整；
3调整或更换刷架；
4修刮整流子，测量圆度；
4槽楔处理；
5励磁开关分解检查；
5更换调节器元件；
6．检查励磁圊路及设备；
6励磁机摆度测缎与轴承调整；
7．静止晶闸管励磁系统检查整流器元件及调节试验：
7重焊电枢绕组接头及绑线处理
8电气预防性试验
6机组轴线
大修前后测量各部摆度和振动
l机组盘车检查轴线：
2．受油器操作油管检查轴线
7空气冷却器
空气冷却器检查清洗及耐压试验
更换空气冷却器
8制动装置
1．制动闸闸块与制动环间距测量和调整；
l制动闸闸块更换；
2冲击式机组制动喷嘴检查
2制动闸分解检查、耐压试验
9永磁发电机
l永磁发电机空气间隙测量；
1．转速继电器更换；
2永磁发电机检查清扫，轴承换油；
2永磁发电机分解检查；
3．转速继电器分解检查及检验
3永磁发电机轴承检查；
4永磁发电机间隙调整
10管路系统
l管路系统外观检查；
1除锈涂漆；
2主要阀门分解检查及处理
2管路更换与耐压试验
11其他
l各部温度计、压力计校验：
2机组清扫检查；
3起动调燕试验
12机组整体试运行
1．充水试验、空载和带负荷试验；
l过转速试验；
2调相斌验
2导叶漏水量试验；
3发电机各种参数测量；
4甩负荷试验
表10调速器大修内容
部件名称
常规项目
特殊项目
I调速系统
l调速器检查清洗；
I更换主配压阀及辅助接力器零件；
2．主配压闷、辅助接力器、飞摆转动套和针塞杆等主要
2更换飞摆转动套和针塞等零件；
部件磨损检查；
3电液转换器更换；
3导叶开度指示计、叶片转角指示计调整；
4飞摆分解检查及特性试验；
4．导叶、转轮叶片、喷针和折向器的关闭时间测世和调整：
5接力器行程和导叶开度（喷针行程和折向器位髓）关系曲线测挝和凋整；
5．缓冲器、起动装置和事故配压阀等调整试验：
6双减速装置的分解检查和调整；
6．调速系统死行程测蟹或处理；
7残留不平衡装噩的测量和调整校验：
7．电液转换器检查试验；
8调速器静、动特性试验
8．电气调速器回路检查试验
表11进水阀大修内容
部件名称
常规项目
特殊项目
蝶阀（球阀、快速闸门）
I检修前后开关时问测量或调整；
l蝶闷轴承分解检查或处理：
2止水密封（球闽止水环）泄漏试验及关闭严峦性检
2．动水关闭试验；
查．球阀人字止水封和轴瓦检查；
3更换球阀止水环、封水环或轴瓦；
3操作灵活性检查；
4球阀阀体耐压试验；
4．环形接力器分解检查；
5更换蜗轮、蜗杆零件；
5．操作机构分解检查或零件更换；
6．油压启闭机检修和更换；
6油泵分解检查，安全阀试验调整
7．止水围带的修理和更换；
8接力器锁定装置分解检查及处理；
9蝶阀轴封检查及更换；
10旁通阀分解检查处理
表12定子绕组的直流耐压试验标准
1试验电压标准
全部更换定子绕组并修好后
3倍额定电压
局部更换定子绕组并修好后
25倍额定电压
大
修
前
运行20年及以下者
2．5倍额定电压
运行20年以上与架空线路直接连接者
25倍额定电压
运行20年以上不与架空线路直接连接者
20—25倍额定电压
小修时或大修后
2O～25倍额定电压
2.在规定的试验电压下，各相泄露电流的差别不应大于最小值的100％，最大泄漏电流在20m以下者，各相间差值与历次实验结果比较不应有显著变化
3.泄漏电流不随时间的延长而增大
表13定子绕组的交流耐压试验标准
全部更换定子绕组检修好后
容量（kw、kv·A）
额定电压（v）
试验电压（v）
小于10000
36以上
1000+2U但最低为1．500
10000及以上
≤2000
10（x】+2￡，
2000—6（]OO
2．5U
6000一17000
3000+2Ⅳ
17000以上
3000+2U
大修前及局部更换绕组检修好后
运行20年及以下者，1．5额定电压；运行20年以上与架空线路直接连接者，15倍额定电压；
运行20年以上不与架空线路直接连接者，（1.3一1.5）倍额定电压
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