凝结水泵最大出力试验方案.docx
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凝结水泵最大出力试验方案
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检索号
杭州意能电力技术有限公司
科学技术文件
神华浙江国华浙能发电有限公司B厂
#5、#6机组凝结水泵最大出力试验方案
二0—0年五月
神华浙江国华浙能发电有限公司凝结水泵最大出力试验方案编写者：
审核者：
审批者：
1概述1
2试验工况4
3试验测点布置及测量仪表4
4机组运行方式及试验过程5
5试验的准备工作6
6试验注意事项6
热机专业试验（测试）通用记录表7
质量控制实施情况记录表8
凝结水泵最大出力试验参数记录表9
安全、技术交底记录表10
（汽机热力试验）危险源预控措施表11
摘要本文详细介绍了神华浙江国华浙能发电有限公司B厂凝结水泵最大出力试验
的试验目的、试验方法、试验步骤及试验的有关注意事项，以便于指导试验工作的顺利进行。
关键词神华浙江国华浙能发电有限公司B厂凝结水泵最大出力试验方案
1概述
神华浙江国华浙能发电有限公司B厂（以下简称神华宁电B厂）#5、#6机组凝结水泵为上海凯士比泵有限公司生产的NLT400-500X5S立式五级离心泵，共配有3X50%凝结水泵，其主要特点为首级叶轮采用双吸叶轮，降低入口速度，提高了抗汽蚀能力。
泵的轴向推力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余推力则由泵
本身的推力轴承部件承受。
泵导轴承采用高分子材料，为水润滑轴承，允许干启动，磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
为了在低负荷更加有限的节约能源，希望能在低负荷时采用单泵运行方式，为了了解泵的最大出力，特此进行该项试验。
1.1机组技术规范和设计参数
根据凝结水泵说明书，神华宁电B厂凝结水泵的技术规范如下表1所示，电动
机技术规范如下表2所示。
表1:
神华宁电B厂凝结水泵主要技术规范
泵型号
数据
泵使用工况点
设计点
（保证效率点）
正常运行点
最大运行点
项
目
单位
进水温度
35.2
49.1
35.2
进水压力
kPa（a）
6.2
11.8
6.2
流量
m/h
1230
1058
1500
扬程
m
330
345
283
效率
%
82.4
81
80
必需汽蚀余量（首级叶轮中
心线NPSHr）
m
4.9
4.8
5.3
转速
r/min
1480
1480
1480
出水压力
MPa（a）
3.22
3.38
2.76
轴功率
kW
133412131436
接口法兰
公称压力
进口
MPa
1.6
出口
MPa
5.0
接口管子规格
（XS）
进口
mm
720x8
出口
mm
426x13
接口方位
进口
水平
出口
水平（与进口成180o）
旋转方向
逆时针（从电动机向泵看）
表2:
凝结水泵电动机技术规范
项目
单位
数据
备注
制造厂
上海电机厂
型号
YLKS560-4
额定功率
kW
1600
额定电压
kV
6
额定电流
A
173.6
同步转速
r/min
1500
频率
Hz
50
主要特性
效率
%
96.2
功率因数
0.91
堵转转矩
（倍）
0.5
堵转电流
（倍）
6.0
最大转矩
（倍）
1.8
绝缘等级
F
轴承润滑方式
脂润滑+稀油润滑/脂润滑
重量
kg
8000
冷却方式
空水冷
旋转方向
顺时针（从泵向电机看）
11
11
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3
Hi
图一凝结水泵性能曲线图
1.2试验目的
本次试验的主要目的是检验凝结水泵的最大带负荷能力及运行适应情况。
1.3试验标准及依据
试验主要参考凝结水泵制造商的设备说明书。
主要边界条件：
泵的有效汽蚀余量＞5.3m
泵进口滤网差压不大于12kPa
凝结水流量不超过1400t/h
凝结水泵电流不超过173.6A
凝结水泵推力轴承温度不超过报警值75C
油箱内润滑油温不超过报警值70C
泵体及电机振动不超过60um
电动机定子线圈温度不超过130C
电动机上下轴承温度不超过70C
热井水位正常
凝泵出口压力不低于低旁减温水压力低闭锁值2MPa
给水泵密封水差压不小于0.15MPa，调节阀开度不大于80%
1.4试验范围
神华浙江国华浙能发电有限公司B厂凝结水泵，可选择一台进口滤网差压较小
的泵进行试验。
2试验工况
按设计热平衡图，额定负荷凝结水流量为1847t/h,高背压工况额定负荷凝结水流量为2042t/h。
按凝结水泵最大工况点1500t/h计算，在正常背压情况下可带80%额定负荷，按高背压工况情况下可带73%额定负荷
本次试验工况采用单台凝结水泵运行，负荷点为50%，55%，60%，65%,70%
额定负荷，如70%负荷时凝结水流量小于1400t/h，可尝试加负荷直至凝结水流量达
到1400t/h。
最大凝结水流量不超过1400t/h。
3试验测点布置及测量仪表
由于本次试验的目的是在考察凝结水泵的最大运行适应能力，因此试验测点和仪
表可采用机组的运行测点及仪表。
试验数据通过机组的DCS系统进行采集。
现场振
动采用手持振动表进行测量。
4机组运行方式及试验过程
为了保证试验期间机组稳定运行，试验前应撤出AGC。
根据试验工况要求调整机组运行方式，并将机组负荷调整到位，主蒸汽压力按正常运行方式进行控制。
机组控制方式采用正常控制方式。
试验前，应检查凝结水泵推力轴承冷却水温度<38°C,冷却水工作压力不低于
0.5MPa，推力轴承润滑油位最低刻度不低于刻度“-5”，最高不高于刻度“5”。
试验时，应先将机组负荷降至500MW，稳定运行一段时间，停一台凝结水泵，转入单台运行方式。
检查运行凝结水泵各轴承振动、电机径向轴承及泵推力轴承温度温度、电机线圈温度等参数是否正常。
在凝结水泵运行状态正常的前提下，根据实际情况后缓慢平稳地升负荷至各试验负荷点，在各负荷点稳定30min。
视凝结水泵各项参数情况，再进行下一个负荷点的试验。
在升负荷的过程中要密切监视凝结水泵推力轴承温度、凝结水泵进口滤网差压、现场振动情况、凝结水泵出口压力及流量等重要参数，为了确保凝结水泵的安全运行，升负荷过程中，最大流量不得超过1400t/h。
完成一台凝结水泵试验后，手动启动另外一台凝结水泵，手动停止试验凝结水泵，在65%、70%负荷情况下，对新启动的凝结水泵进行试验，并比较两台泵性能的情况，如性能接近，则无需进行其他负荷点试验，如性能相差较远，则应继续其他点工况的试验。
完成两台凝结水泵试验后，由运行人员恢复正常运行方式。
试验过程中如发现凝结水泵出口压力晃动和流量异常减小情况，应视为泵发生汽
蚀，应立即启动备用凝结水泵。
防止泵发生损坏。
试验过程中发现推力轴承温升较快时，应停止增加负荷，待温度稳定后视情况继续增加机组负荷。
如试验时，发生试验泵跳泵情况，应联锁自启泵用凝结水泵，在负荷大于60%
以上在备用泵启动的基础上再手动启动第三台凝结水泵。
如试验过程中，发生机组跳闸，低压旁路开启，应立即手动启动备用凝结水泵，或做自动逻辑，如机组跳闸或低压旁路误开，自动联锁备用凝结水泵启动。
如备用凝结水泵无法启动或启动后跳闸，应联锁启动第三台凝结水泵启动。
如联启两台凝泵均失败，应手动关小除氧器水位调节阀，使凝结水流量小于1400t/h。
5试验的准备工作
5.1试验人员的组织分工
为保障试验各项工作的顺利开展，建议设试验总负责人一名，由电厂领导担任，协调组织试验的各项准备工作，落实安排试验时间，指挥现场试验的正常进行，并负责试验时出现的紧急情况的决策和处理。
试验应设运行负责人一名，由试验时的当值值长（或机组长）担任，主要负责
负荷申请、指挥运行人员按试验要求进行工况调整，确保机组稳定运行。
试验应设技术负责人一名，负责试验准备、试验实施及数据整理、编写报告等工作。
6试验注意事项
试验人员不得擅自触动运行设备及仪表。
试验期间若出现突发事件危及设备或人身安全时，试验自动终止。
试验记录人员应尽快离开现场，交由运行人员处理。
由于此次试验均为非正常运行工况，试验过程中要特别注意对各参数的监视，确保机组的安全运行。
试验人员在试验现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
试验过程中应正确区分危险源，保护人身和设备安全，试验危险源预控措施见附录。
热机专业试验（测试）通用记录表
试验项目试验日期
试验工况试验时间
ZDS/05/16/006-5
记录人/日期：
校核人/日期：
备注:
质量控制实施情况记录表
试验项目ZDS/05/16/006-2
质量控制点
质量控制检查内容
完成情况及存在问题
QC1
制疋试验方案
方案检索号
方案发布日期
QC2
试验测量仪器的准备
□式验使用仪器记录完整
QC3
试验前的准备工作
丄按方案及规程要求完成
QC4
预备性试验（必要时）
□有关试验记录及校核无误
相关记录表
QC5
正式试验（多工况可附加记录）
□有关试验记录及校核无误
相关记录表
QC6
试验数据的确认
□合理的工况取舍原则
□合理的试验处理原则
QC7
完工报告的产生（由报告审核者填写）
□有效报告
备注：
凝结水泵最大出力试验参数记录表
序号
项目
单位
1
机组负荷
MW
2
凝结水母管压力
MPa
3
凝结水流量
t/h
4
推力轴承温度
C
5
凝泵进口水温
C
6
凝汽器真空
kPa
7
凝汽器排汽温度
C
8
进口滤网差压
kPa
9
电机径向轴承温度
C
10
电机径向轴承温度
C
11
电机电流
A
12
电机线圈温度
C
13
电机振动
um
14
泵振动
um
记录人：
校核人:
安全、技术交底记录表
（ZDS/04/Q05-01）
项目名称：
宁海B厂#5、6汽轮机凝结水泵最大出力试验
交底时间
项目负责人
交底地点
交底人
参加人员（签名）:
安全交底内容：
1、所有参加试验人员必须严格遵守电力安全工作规范”，和电厂的现行管理制度；
2、在必须场所搭建脚手架或平台、围栏；
3、试验人员使用仪器应小心，谨防损坏或遗失；
4、对危险源进行辨识，按照试验危险源辨识、评价、控制实施表”做好控制措施。
技术交底内容：
1、试验目的；
2、试验条件；
3、试验内容、步骤；
4、试验要求和注意事项；
5、试验方法和要求；
6、试验计划。
备注：
详细内容见试验方案。
（汽机热力试验）危险源预控措施表
项目名称：
神华浙江国华浙能发电有限公司
B厂#5、6机组凝结水泵最大出力试验
作业时间：
编号：
WX-16-2005-05
-序号一
危险源描述
拟采取控制措施
控制措施实施确认
1
用木桶、木箱、砖搭临时铺板来代替正规脚手架
不允许以物品临时搭建来代替脚手架。
2
高处作业，未配备或未正确使用安全带
1.配备安全带，使用前检查；2.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上；3.培训确保能正确使用。
3
高处作业，人员身体异常
1.制止其登高作业；2.饮酒者、精神状况不佳者，禁止登高作业。
3.
项目负责人应了解作业人员的身体状态和精神状况。
4
生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽
1.任何人进入生产现场，必须戴安全帽；2.加强安全意识，并培训确
保能正确使用。
5
高空落物
1.进入现场必须戴安全帽；2.注意现场警戒标示，不许随意逗留穿越;3.上下层同时工作时，中间搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。
6
高处作业时传递工具或仪器
1.高处作业时，传递工具及材料不许上下投掷。
2.仪器设备和工具应
安放牢靠，防止坠落；必要时用绳索固定或用手扶持。
3.高处作业时
使用工具袋。
7
生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，地面滑
1.注意现场警示标示；2.作业人员注意自身防护。
8
生产场所照明不足
携带专用照明灯具。
9
生产场所道路不通畅
1.作业人员注意不许在通道处堆置物品;2.发现生产场所道路不通畅，
立即联络业主并督促处理。
10
电气工器具、仪器设备漏电、带电
1.定期检验电气工器具、仪器设备；2.配备绝缘鞋；3.接入漏电断路器、接地保护；4.严格安全监督管理。
11
湿手触摸开关或带电设备
1.湿手不准触摸开关或带电设备；2.发现绝缘破损，立即联系电工处理。
12
高温介质
1.进入现场前，正确着装。
2.避免长时间停留或靠近可能受到烫伤的地方。
3.加强防护。
13
高温天气
1.注意气象预报，尽量避开高温时段。
2.所部夏季发放防暑降温用品；
3.现场如有人中暑，及时送医院治疗。
14
未按规定正确着装
1.提高安全意识；2.必须正确着装。
15
体力负荷超限
1.合理安排工作量；2.每年安排体检。
16
火灾产生的烟气
1.工作人员应熟悉现场紧急逃生通道，2.必要时进行演习训练，并提供
防护用具
17
噪声
1.严格遵守操作规程2.避免长时间停留在噪声过大的地方。
3.如需要，
配备护耳器。
18
未经技术安全交底
1.认真做好交底，有针对性讲解危险源及预防措施，交底人与被交底人双方签字；2.对无安全措施或未经安全技术交底的项目，工作人员有权拒绝作业。
19
使用CRT查看机组运行参数
查询前需经电厂人员许可或要求运行人员调用参数画面。
20
电子室接线
开具工作票，按规定由电厂（专业）人员完成接线。
注：
作业开始前，负责人应首先进行安全及技术交底、任务分配，并落实控制措施确认人。
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