防腐与绝热施工工艺标准.docx

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防腐与绝热施工工艺标准

7．1总则

7．1．1适用范围

本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制

冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工

质量的检验与验收。

7．1．2编制参考标准及规范

（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量

验收规范》（GB50243-2002）

（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验

收统一标准》（GB50300-2001）

（3）中华人民共和国国家标准《工业设备及管道绝热工程

施工及验收规范》（GBJ126--89）

7．2术语

（1）绝热：

为了减少保温对象的内部热源向外部传递热量

或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量的措施。

（2）检验批：

按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来

供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

（3）主控项目：

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和

公众利益起决定性作用的检验项目。

（4）一般项目：

除主控项目以外的检验项目。

（5）抽样检验：

按照规定的抽样方案，随机地从进场的材

料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数

量的样本所进行的检验。

7．3基本规定

（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严

密性检验合格后进行。

（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统

绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处

理结束后进行。

（3）普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

（4）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装

部分必须涂面漆。

（5）油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。

涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。

（6）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不

应在低温或潮湿环境下作业。

明装部分的最后一遍面漆，宜在安

装完毕后进行。

7．4施工准备

7．4．1技术准备

（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须

符合设计要求。

（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表

干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚

度等。

（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。

（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的

材质、厚度等技术要求。

（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适

用温度等相关性能参数。

（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。

7．4．2材料要求

（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴

定合格后，方可使用。

（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应

做粘接力检验，合格后方可施工。

（3）所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必

须是有效保质期内的合格产品。

（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设

计要求和消防防火规范要求。

（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿

及机械损伤。

（6）绝热材料一般有：

l）板材：

岩棉板、铝箔岩棉板，超细玻璃棉毡、铝箔超细

玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，

铝镁质隔热板等。

2）管壳制品：

岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料

管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、

预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。

3）卷材：

聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。

4）防潮层：

玻璃丝布、聚乙烯薄膜、夹筋铝箔（兼保护层）

等。

5）保护层：

钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸

等。

6）其他材料：

铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保

温钉等。

7．4．3主要机具

（1）施工机具：

钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、

直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷

子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯

钩、平抹子、圆弧抹子等。

（2）测量工具：

压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠

尺、楔形塞尺等。

7．4．4作业条件

（1）油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油

漆使用要求。

（2）油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、

油污等污物，并保持干燥。

（3）管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。

（4）待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、

飞溅等已清理干净。

（5）管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，

如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合

格后再做接口处的绝热施工。

（6）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防

腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，

严禁颠倒工序施工。

（7）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。

（8）湿作业的灰泥保护壳在冬季施工时，要有防冻措施。

（9）管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐

结束后进行。

（10）场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨期施工

应有防冻防雨雪措施。

7．5材料和质量要点

7．5．1材料关键要求

（1）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的

伪劣产品。

油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家

的质量证明书。

（2）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否

则涂刷前应做溶性试验。

（3）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数

等性能参数应符合设计要求。

（4）玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝

布的宽度应符合实际施工的需要。

（5）保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相

关要求。

7．5．2技术关键要求

（1）为达到设计漆膜的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，

确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。

（2）多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后

程序，加强对已完成品的保护。

7．5．3质量关键要求

（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、

水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响

油漆的附着力。

（2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。

（3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，

对有破损的防腐层应及时进行修补工作。

（4）绝热层结构中有防潮层时，在金属保护层施工过程中，

不得刺破和损坏防潮层。

7．5．4职业健康安全关键要求

（1）油漆施工时不准吸烟，附近不得有电、气焊或气割作

业。

（2）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作

人员须穿戴好保护用品，并将袖口和裤管扎紧，防止碎屑掉入体

表，引起红肿、过敏和瘙痒。

（3）熬制热沥青时，应配备灭火器材，并有防雨措施。

（4）高空作业应执行相应安全标准要求。

7．5．5环境关键要求

（1）油漆施工不宜在环境温度低于5℃，相对湿度大于85

％的环境下施工。

（2）室外进行绝热层施工时，应有防雨、雪措施。

（3）每天施工完后，应及时对作业场所的废弃材料进行清

理，避免污染环境。

7．6施工工艺

7．6．1防腐

7．6．1工艺流程

7．6．1．2操作工艺

（1）除锈、去污：

l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光

泽，再用棉纱或破布擦净。

2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空

气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且

有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。

3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

（2）涂漆施工要点：

1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条

件、设备情况进行选择；

2）涂漆施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85％以

下；

3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆

遇雨、雾时应停止施工。

（3）涂漆的方式主要有：

1）手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并

保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

2）机械喷涂：

采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。

喷

射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相

距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为

400mm左右。

喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在

10～18m／min。

喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。

（4）涂漆施工程序：

涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。

1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表

面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面

漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；

2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最

好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。

每层

涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。

如发现不干、皱皮、流挂、

露底时，须进行修补或重新涂刷。

3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。

如果涂

料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆

盖。

每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后

才能涂下一层。

4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。

7．6．2风管及部件绝热

7．6．2．1操作流程

（1）一般材料保温：

7．6．2．2操作工艺

（1）绝热材料下料要准确，切割端面要平直。

（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶

黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。

矩形

风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少

于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

首行保温钉

至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。

小块绝热材料应尽

量铺覆在风管上表面。

（4）各类绝热材料做法：

1）内绝热。

绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝

热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂

有固化涂层。

2）聚苯板类外绝热。

聚苯板铺好后，在四角放上短包角，

然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm打一道。

3）岩棉类外绝热。

对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，

用玻璃丝布缠紧。

（5）缠玻璃丝布。

缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外

表形成三层玻璃丝布缠绕。

（6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。

（7）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮

保护层。

（8）全用铝镁质膏体材料时：

将膏体一层一层地直接涂抹

于需要保温保冷的设备或管道上。

第一层的厚度应在5mm以下，

第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以10mm左

右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即

可。

表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂

料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

（9）有铝镁质标准型卷毡材时：

先将铝镁质膏体直接涂抹

于卷毡材上，厚度为2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于

设备或管道上。

如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷

毡材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用

2mm左右的青体材料收光即可。

表面收光层干燥后，就可进行

特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔

等。

7．6．3管道及设备绝热

7．6．3．1施工程序

（I）预制瓦块：

7．6．3．2操作工艺

（1）各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确

保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

（2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰

泥，作为填充料。

瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。

（3）预制瓦块