1101回采工作面防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施.docx

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1101回采工作面防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施

1101回采工作面防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施

威宁县克沟煤矿

　　1101回采工作面防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施

　　编制人：

　　机电副矿长：

　　生产副矿长：

　　安全副矿长：

　　总工程师：

　　矿长：

　　副总经理：

　　总经理:

　　编制日期：

2012年2月28日

　　一、概况：

　　1、工作面布置及临近区域巷道布置情况

　　1101回采工作面布置于2028回风石门南翼面M1煤层中，走向323°;北面至矿界，南面至未开采区域;东面到1988运输巷;运输巷标高+1988m，下部未开采;回风巷标高+2028m，回风巷以上为隔水煤柱。

采面为走向长壁法布置，后退式回采。

采用柔性掩护支架全部陷垮落法管理顶板。

　　2、地质构造：

该工作面内没有断层影响，我矿位于出水洞背斜西南翼，总体呈单斜构造，地层走向为南东-北西向，倾向南西，倾角63～72°，平均70°，顶板节理裂隙发育，易垮落，应加强顶板管理工作。

　　3、煤层顶底板：

M1煤属急倾斜薄-中厚煤层，M1煤层平均厚度1.56m。

M1黑色块状、中至细条带状半亮型中灰、特低硫、高热值烟煤。

顶板岩性为细砂岩和粉砂岩，坚固、稳定，不易跨落。

底板岩性为泥岩或粉砂岩，有膨胀、底鼓现象，据以往资料，泥岩底板易泥化。

　　4、威宁县龙场镇克沟煤矿为新建矿井，无瓦斯等级鉴定数据。

采用分源预测方法进行预测，预测矿井相对瓦斯涌出量为：

33.03m3/t;绝对涌出量为：

11.99m3/min，矿井为煤与瓦斯突出矿井。

经鉴定各设计可采煤层均有爆炸性、均为三类（不容易自燃煤层）。

根据联合试运转批复文件我矿井投产时布置一个采区、一个回采面、二个炮掘头。

　　二、通风系统及通风设施

　　采用“u”形负压通风，通风设施有风障等。

（通风系统图附后）

　　三、防治煤与瓦斯突出安全技术措施

（一）、区域综合防突措施：

　　1、区域突出危险性预测：

　　根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对本矿现开采标高煤层煤与瓦斯突出坚定报告结果，按照《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ1024-2006）第5条中之相关规定，克沟煤矿煤层鉴定为有突出危险性。

　　2、区域防突措施

（1）、1101回采工作面在回采前，采取在运输巷、回风巷施工顺层抽放钻孔进行抽放，抽放钻孔每隔10米布置一组，每组3个孔，抽放半径在掘进期间考察定为5m，扇形布置。

从运输巷沿煤层倾斜方向往上施工长度60m抽放钻孔，从回风巷沿煤层倾斜方向往下施工长度25-30m抽放钻孔对本煤层进行预抽;经考察，由于存在盲区,在每两组之间补打钻孔进行控制;

（2）、1101运输巷、回风巷布置抽放钻孔抽放本煤层区段瓦斯，回风巷以上，运输巷以下布置30m范围;

　　（3）、抽放[换行]管理

　　抽放负压控制在13kp以上，瓦斯浓度不低于30%;封孔材料采用马丽散，封孔长度不低于8m。

抽放后测定残余瓦斯压力进行效果检验，指标在规定范围0.74mPa以下方可进行回采。

　　3、区域措施效果检验;

　　根据《防突规定》第五十五条第

（一）项“对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）未超过120m（1101采面斜长45m+回风巷宽3m+回风巷上帮控制范围20m+运输巷3m+运输巷下帮控制范围10m=81m），以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1个检验测试点;若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120m时，则在回采工作面推进方向每间隔30～50m，至少沿工作面方向布置2个检验测试点”。

本矿在1101运输巷、回风巷中，每隔40m布置1个测试点;测试方法采用直接测定煤层残余瓦斯压力参数进行预抽煤层瓦斯措施效果检验，测压孔每隔20m布置一个，运输巷孔深度60m，回风巷孔深30m;采用直径89mm钻杆施工，用长10m，直径1.5寸铁管作为观察管，附属设施为压力表，封孔材料马丽散，封孔长度8m。

经抽放后，当压力小于0.74Mpa时，说明预抽放措施有效。

　　4、区域验证。

　　①验证方法：

采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”

　　②突出危险性临界值：

由于本矿突出危险性临界值暂无实测数据，根据《防突规定》（2009年版）规定，当Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）时，验证为有突出危险性，当Smax

　　b、验证指标及临界值

　　综合指标K1值必须小于0.4L/gmin1/2,Smax

　　③效检指标及临界值

　　综合指标K1值必须小于0.4L/gmin1/2

　　④、钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。

　　⑤、当预测预报为无突出危险时，允许回采8米，确保前方有不小于2米的预测孔深（在水平轴线上的投影长度）的保护距离;当预测预报为有突出危险时，工作面停止回采，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复施工，允许回采7米，确保前方有不小于3米的预测孔深（在水平轴线上的投影长度）的保护距离。

根据2009年版《煤矿安全规程》第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。

每执行1次防治突出措施作业循环后[换行]，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。

采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到1%以下时，必须停止施工，并在工作面打排放钻孔进行释放。

　　（4）、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通防科、安全科、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。

　　（5）、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁弄虚作假。

　　（6）、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。

矿调度接到电话后立即向有关领导（矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长）汇报，采取措施进行处理。

采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复施工，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。

　　（7）、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。

　　（8）、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。

否则，测定结果视为无效。

　　（9）、施工人员要严格按允许回采的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超距离回采时，必须立即停止回采并向矿调度汇报。

　　2、采煤工作面的防突措施

　　超前钻孔排放瓦斯卸压

（1）、在工作面每次预测预报为有突出危险性后，必须采取超前钻孔排放瓦斯卸压，先用5.5KW电煤钻，∮42mm钻头在采面煤壁正前方施工13个深度不小于10m的超前钻孔，超前钻孔控制到煤壁前方10m范围（见超前排放钻孔布置图），超前钻孔施工前必须加强工作面支护，超前钻孔由施工人员施工，当班瓦检员负责监督和验收。

（2）、补充防突措施，当措施无效时，继续施工排放孔排放直至有效为止。

　　（3）、采取防突措施后，必须保证回采面前方有不小于3米的措施孔超前保护距离。

　　3、防治突出措施的效果检验

（1）、采煤工作面的防突措施的效果检验

　　1）效检孔的布置

　　效检孔从下出口往上10m和回风巷往下10m开始布置，每隔5m打一个效检孔，若两个效检孔之间的距离过大于5m，小于10m时，则在两个孔之间再加打一个效检孔。

效检孔布置在距顶板1.0m处，方位垂直于采面煤壁的煤层内。

　　2）效检孔深度

　　效检孔的深度为10米，保留3米的超前距离，每循环回采7米（详见采煤工作面效果检验布置图）。

　　3）效检指标及临界值

　　综合指标K1值必须小于0.4L/gmin1/2

　　4、安全防护措施

　　采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、远距离放炮，放炮前停掉工作面及回风系统的动力电源等。

（1）、建立压风自救系统

　　压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风自救系统，在距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救系统，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

压风自救系统必须保持完好、有压风，且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。

施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护，保证压风自救系统完好，开关阀门灵活可靠，发现压风自救器或其开关有损坏必须及时进行更换。

压风自救系统必须经常保证有压风，安全员对压风自救系统进行监督，当压风自救系统无压风时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，并向矿调度汇报，矿调度立即通知有关单位进行处理，待压风自救系统恢复供风后，方可恢复工作。

（2）、携带自救器

　　所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位。

自救器的正确使用方法由技术人员用熟悉自救器现场演示培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁进入防突工作面施工。

　　（3）、远距离放炮

　　①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不[换行]得跳段使用。

电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮。

全断面一次装药一次起爆。

所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

　　②坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

每次放炮前，工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在2028回风石门外防突风门外设置警戒，阻止人员进入2028回风石门内，起爆点设在1101运输巷距采面大于100米且有有压风自救系统的位置。

　　③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测室当班值班员观察监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测室当班值班员做好记录。

监测室当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下，或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风部门，通风部门值班员接到通知后，立即通知现场瓦检员停止该回采工作面回采，同时汇报通风组值班员，值班员立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

　　④放炮时撤人、设岗及停电，见（1101采面通风系统及放炮设岗示意图）。

　　1#岗（兼做起爆点）位置：

在1101运输巷距采面放炮点大于100m之外的1988运输石门避难硐室处，职责：

阻止人员进入1988运输石门及1101运输巷上行到1101采面.

　　2#岗位置：

2028回风石门与副斜井交叉的防突风门之外，职责：

阻止人员进入2028回风石门及1101回风巷内。

　　3#岗位置：

位于1974运输石门与1102运输巷防突风门外交叉点，职责：

阻止人员进入1101运输巷;

　　4#岗位置：

位于总回风巷与井底车场交叉点防突风门之外