新建钢结构生产线可行性分析报告.docx

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新建钢结构生产线可行性分析报告

****钢结构有限公司

新建年产8000吨轻钢结构生产线项目

可

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报

告

****钢结构有限公司

新建年产8000吨轻钢结构生产线项目可行性研究报告

一、项目概况：

****钢结构有限公司是由自然人出资注册成立的有限责任公司，现拟建一个年产8000吨钢结构建筑材料的项目。

总投资1500万元，预计年加工钢结构材料8000吨，年销售收入5000万元，年产生利税约500万元，需要征用土地约20亩。

二、市场预测与建设规模

国内钢结构的发展，已逐渐步入成熟阶段。

而江浙地区作为国内钢结构发展最早的区域，已形成成熟而完备的产业链细分和市场格局，技术和管理都有着深厚的沉淀，在此地投资建设钢结构生产线，拥有其它区域不可比拟的管理、技术、供应、渠道及配套服务等优势。

在各大钢构公司均将战略重心向桥梁和重钢转移的当前，投资建设适度规模的以轻钢生产为主的钢构项目，正可弥补大型钢构公司撤出后留下的市场空白。

根据目前情况，建设项目也应与之相匹配，建议所上项目总体定为年加工钢结构材料八千吨，销售市场以本地及周边区域为主，外地项目在综合考量的情况下，可委外加工和管理。

根据公司目前拥有的管理和技术力量，公司在市场的开发上应以高质量占领市场，市场份额应达到目标市场总量的百分之五，并逐步括大。

三、原材料及能源供应

建设钢结构材料主要以钢材与型材相结合，目前市场供应比较充足，从发展角度考虑不会有供应不足的问题，只会有价格的波动，这可以从市场调剂来解决。

建设该项目主要能源是电力，该项目用电不大，建设年生产八千吨钢结构所用电力为300KW，按杭州地区的电力供应情况不会有困难。

四、建厂条件和厂址概况

目前建厂初步定在，该处面积约为二十亩，这里的交通比较便利，对工厂所需材料和产品运输都比较便利，该处土地比较平整，便于尽快施工。

五、建设项目技术方案　　　　　　　　　　　　　　　

该项目以生产钢结构用钢材为主，技术上没有太大的难度，公司拥有自己的管理和技术团队，已进行工厂车间的设计，钢材流水线作业为主自动焊流水工艺为主，彩板生产工艺以薄板快速挤压，冷压校正的生产工艺，设计生产线一条，该技术工艺成熟，具有节能、快捷、灵活的特点。

六、钢结构件的制作方法

a、钢结构件生产工艺流程如下：

（1）原材料检验

钢柱、梁材质为Q345-BF钢，其它构件材质为Q235-BF钢，均为甲供材料。

材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。

翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。

标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。

检测工具：

卷尺、平台、塞规。

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

（3）　组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：

卷尺、角度尺、塞尺。

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

（4）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。

根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。

焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。

焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

（5）变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：

翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。

挠度矫正在压力机上进行。

局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。

工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：

卷尺、平台、游标卡尺。

构件各项参数允许偏差如下：

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。

墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。

切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。

钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：

卷尺、游标卡尺、角度尺。

（7）钢柱、屋架梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。

采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。

点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。

在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。

焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

（8）试拼装

所有钢立柱、屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。

测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。

预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。

预拼装记录须整理成资料,已备安装用。

（9）抛丸除锈

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富锌涂料，二道底漆。

再刷氯化橡胶面漆两度。

上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。

油漆厚度必须达到设计要求。

所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。

涂料必须有质量证明书或试验报告。

（10）复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。

　ｂ、屋面檩条、墙面檩条生产制作工艺流程

（1）原材料检验

原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。

（2）下料

依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。

下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。

（3）轧制成形

构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。

成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。

各项参数合格后进行批量生产。

（4）表面除锈、喷漆

檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用防腐涂料。

二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。

油漆厚度必须达到设计要求。

防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

（5）编号、包装

本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。

ｃ、其它附件制作

其它附件主要有：

水平支撑、柱间支撑、拉条、隅撑、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：

（1）原材料检验

附件材质以Q235-B为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。

（2）下料

对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。

放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。

设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。

（3）组装、焊接

下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。

所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。

焊工须持证上岗。

对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。

（4）表面除锈、喷漆

所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用。

二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。

防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

（5）构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。

并将构件编号，归类包装后运送工地。

4.5.2.4彩板的选型、加工

根据设计要求，工程屋面、墙面若均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽mm，墙面板宽mm，外板、内板用彩板。

彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。

在彩板压型机上，把彩钢板和据需要的长度切断。

复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。

彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。

复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。

七、建设项目的节能措施

生产钢结构建筑材料本身是耗能较低的行业，在项目建设上也充分考虑节能措施。

生产以焊接、挤压、校正为自动化，转接、整理以手工为主，这样的工艺节约热处理所需的能源，工艺上的节能的。

八、环境保证与劳动安全

该建设项目生产钢结构建筑用钢材不产生废水、废物和废气，整个工业项目的废水主要是生活用水，通过常规的处理即可排放，废物主要是生活垃圾，也是常规处理。

生产的边角余料是炼铁是原料，可以直接销售，生产过程也不产生噪音，有限的噪音在生产过程中可以控制。

劳动与安全：

该项目建设设计上按国家劳动安全制度进行设计，生产设施是安全的，制订劳动制度在企业的建设中的重要的。

九、企业的组织安排和劳动培训

该建设项目计划用工50人，工人主要是技术工人。

江浙