2#宿舍楼模板方案.docx
《2#宿舍楼模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2#宿舍楼模板方案.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2#宿舍楼模板方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
安徽汉邦日化生产基地二期2#宿舍楼工程编号：
致：
安徽远信工程项目管理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了模板施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
1、模板施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
安徽汉邦日化生产基地
2#宿舍楼工程
模
板
施
工
方
案
安徽省第二建筑工程公司
二〇一四年五月
会签表
工程名称：
安徽汉邦日化生产基地2#宿舍楼工程
编制说明：
本施工方案参照安徽汉邦日化生产基2#地宿舍楼全套施工图、审图意见、图纸会审单、图纸中规定的各种图集、公司相关技术规范、现行的国家及安徽省各种施工验收规范、招投标文件和现场实际情况编制。
编制人：
年月日
公
司
审
核
质量技术部：
审核人年月日
安全设备处：
审核人：
年月日
总工室：
审批人：
年月日
一、工程概述
工程名称：
安徽汉邦日化生产基地2#宿舍楼工程
建设单位：
安徽汉邦日化有限公司
设计单位：
安徽合肥高新技术产业开发区城建设计院
勘察单位：
合肥建材地质工程勘察院
监理单位：
安徽远信工程项目管理有限公司
施工单位：
安徽省第二建筑工程公司
工程地点：
安徽省六安市寿县炎刘镇
2#宿舍楼工程，建筑面积3692m2，六层框架结构，层高3.6m，建筑总高度25.5m，耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
基础为独立基础，基础埋深-2.1m，地梁高度最大60cm，顶标高-0.2m。
2#宿舍楼地梁截面尺寸分别为：
200×300、200×350、250×400、250×450、250×550、250×600。
基础柱截面尺寸分别为：
600×600、600×500、400×500。
柱底标高-0.95～-1.4不等。
2#宿舍楼首层层高3.6m，首层顶梁截面尺寸分别为：
200×300、200×350、200×400、250×400、250×450、250×550、250×600、250×650、250×700，首层梁支架底标高-0.2m。
首层柱截面尺寸分别为：
200×300、500×400、500×600，柱底标高为地梁顶标高，即-0.2m，柱子计算高度3.8m。
2#宿舍楼二层层高3.6m，二层顶梁截面尺寸分别为：
200×300、200×350、200×400、250×400、250×450、250×550、250×600、250×650、250×700。
二层柱截面尺寸分别为：
200×300、500×400、500×500。
柱底标高为一层顶标高。
2#宿舍楼三层层高3.6m，三层顶梁截面尺寸分别为：
200×300、200×350、200×400、250×400、250×450、250×550、250×600、250×650、250×700。
三层柱截面尺寸分别为：
200×300、500×400、500×500。
柱底标高为二层顶标高。
2#宿舍楼四层层高3.6m，四层顶梁截面尺寸分别为：
200×300、200×350、200×400、250×400、250×450、250×550、250×600、250×650、250×700。
四层柱截面尺寸分别为：
200×300、500×400、500×500。
柱底标高为三层顶标高。
2#宿舍楼五层层高3.6m，五层顶梁截面尺寸分别为：
200×300、200×350、200×400、250×400、250×450、250×550、250×600、250×650、250×700。
五层柱截面尺寸分别为：
200×300、500×400、500×500。
柱底标高为四层顶标高。
2#宿舍楼六层层高3.6m，六层顶梁截面尺寸分别为：
200×300、200×350、200×400、250×400、250×450、250×550、250×600、250×650、250×700、300×800。
六层柱截面尺寸分别为：
200×300、500×400、500×500。
柱底标高为五层顶标高。
2#宿舍楼顶层楼梯间层高3.6m，楼梯间顶梁截面尺寸分别为：
200×300、250×400、250×550。
楼梯间柱截面尺寸为：
250×350。
柱底标高为六层顶标高。
模板工程概述
本工程模板体系采用木制定型模板。
优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。
主要材料采用18mm厚胶合板、50×100木楞、φ48*3.5钢管支撑，对拉螺栓加强。
模板及木愣要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取防倒塌措施，以避免倾翻造成损坏、伤人。
本工程结构模板主要柱模、梁板模、楼板模板、楼梯模板安装。
方法如下：
一、柱模板
模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm，配模
时采取大面压小面，柱与梁接口处，柱模开口，梁底及侧模与开口边相接，拼缝严
密，并用木楞压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。
示意图见
下图：
二、梁板模板
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压
梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放
出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木楞作内撑，用以加固模板，防止洞口
模板在浇筑砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许
可范围内。
梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与
加固采用扣件式满堂钢管脚手架。
三、模板配制
1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人
复核后才能配模。
1.1现浇楼板支模
现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50×100方木档。
胶合板使用时
严禁随意锯割。
2.1框架柱支模
1）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模
板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用
铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两
面模板。
2）安装柱箍：
柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，
在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距
500mm。
3）检查无误后，安装模板。
4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否
正确，检查无误后方可进行立模。
5）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模
板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。
6）柱脚须开设一个垃圾检查口便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾清理完毕及
时进行封口。
7）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。
8）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在
2mm内，截面尺寸控制在规范允许偏差范围内。
2.2楼板模板支设
1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层
支柱应地同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和
立杆，依次逐排安装。
根据计算立杆纵距900mm,支模排挡采用50×100方木，
间距500mm。
3）调节支柱高度，将方木排挡找平。
4）铺1220×2440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝
严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）将模板内杂物清理干净，办预检。
2.3梁板支模
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，立杆纵距0.90m，水平横杆步距1.5m。
立杆底部采用50*100木楞，立杆尽可能采用对接接头，在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
立杆接长接头必须采用对接扣件连接，水平杆长度不宜小于3跨。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º。
2.4、电梯基坑侧壁模板
电梯基坑模板支摸后需设置3道规格为φ10的止水螺栓，螺杆中间加焊4㎜厚的止水片。
4、模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与
截面尺寸准确。
要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用带纸
粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱墙梁
3
2
标高
+2，-5
用水准仪或拉线尺量检查
3
÷截面尺寸
÷基础
±10
尺量检查
柱墙梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线
3
9
预埋螺栓
中心线
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线
10
截面内部尺寸
+10，-0
五模板及支撑系统计算书
（一）、荷载及荷载组合
1、荷载
计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是荷载标准值乘以
相应的荷载分项系数得出的。
（1）荷载标准值
模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时
产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对柱、梁、墙等构件，还应考虑新浇混凝土对模
板侧面的压力。
1）新浇混凝土自重标准值对普通钢筋混凝土，采用25KN/m3。
2）施工人员及设备荷载标准值（表6-1）：
施工人员及设备荷载标准值表6-1
计算项目
均布荷载（KN/m2）
模板及小楞
2.5
立杆
1.5
立杆支架
1.0
4）振捣混凝土时产生的荷载标准值（表6-2）
振捣混凝土时产生的荷载标准值表6-2
计算项目
均布荷载（KN/m2）
板、梁（底面）
2.0
柱、墙、梁（侧面）
4.0
3）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值--采
用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值:
（1）
（2）
其中：
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；
--混凝土的重力密度，KN/m2；
--新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；当缺乏
试验资料时，可采用
计算，T为混凝土的温度，ºC；
V—混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m；
--外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
--混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，
取1.0；110～150mm时，取1.15。
4）倾倒混凝土时产生的荷载（表6-3）
倾倒混凝土时产生的荷载表6-3
向模板内供料方法
水平荷载（KN/m2）
溜槽、串筒或导管
2
容积小于0.2m3的运输器具
2
容积为0.2～0.8m3的运输器具
4
容积大于0.8m3的运输器具
6
（2）荷载设计值
荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，表6-4是荷载分项系数。
荷载分项系数表6-4
序号
荷载类别
类别
分项系数
编号
1
新浇混凝土自重
恒载
1.2
A
2
施工人员及设备荷载
活载
1.4
B
3
振捣混凝土时产生的荷载
活载
1.4
C
4
新浇筑混凝土对模板侧面的压力
恒载
1.2
D
5
倾倒混凝土时产生的荷载
活载
1.4
E
2、荷载组合
荷载组合表表6-5
项次
项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
平板及其支架
A+B+C
A+B
2
梁底板及其支架
A+B+C
A+B
3
梁、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）
的侧面模板
C+D
D
4
大体积结构、梁、柱（边长>300mm）、
墙（厚>100mm）的侧面模板
D+E
D
（二）、模板结构的强度和挠度要求
目前施工现场的模板和大小楞以木模板为主，支架多采用钢管架。
其强度和刚度应满足
表6-6的要求。
模板允许强度和允许刚度表6-6
模板类型
允许应力[б]
N/mm2
允许挠度[f]
mm
结构表面外露（不装修）的木模板
13
结构表面不外露（装修）的木模板
13
钢管支架
170
——
注：
--模板的计算长度。
柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=500mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓1道，
柱模板的计算高度L=4400mm，
柱箍间距计算跨度d=1000mm。
柱箍采用单钢管48mm×3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
柱模板支撑计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取1.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=7.090kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.9×9.030=8.127kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距1.00m。
荷载计算值q=1.2×8.127×1.000+1.40×3.600×1.000=14.792kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；
I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×8.127+1.40×3.600）×0.275×0.275=0.112kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.112×1000×1000/54000=2.072N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×8.127+1.4×3.600）×0.275=2.441kN
截面抗剪强度计算值T=3×2441.0/（2×1000.000×18.000）=0.203N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×8.127×2754/（100×6000×486000）=0.108mm
面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!
四、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.275m。
荷载计算值q=1.2×8.127×0.275+1.40×3.600×0.275=4.068kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=4.068/1.000=4.068kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.068×1.00×1.00=0.407kN.m
最大剪力Q=0.6×1.000×4.068=2.441kN
最大支座力N=1.1×1.000×4.068=4.475kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.407×106/83333.3=4.88N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2441/（2×50×100）=0.732N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
（3）挠度计算
最大变形v=0.677×2.235×1000.04/（100×9000.00×4166667.0）=0.403mm
最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
五、B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：
P=（1.2×8.13+1.40×3.60）×0.225×1.000=3.33kN
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.108kN.m
最大变形vmax=0.019mm
最大支座力Qmax=5.252kN
抗弯计算强度f=0.108×106/5080.0=21.26N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于380.0/150与10mm,满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
12
对拉螺栓有效直径（mm）:
10
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=76.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=12.920
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=5.252
B方向对拉螺栓强度验算满足要求!
七、H方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：
P=（1.2×8.13+1.40×3.60）×0.275×1.000=4.07kN
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.152kN.m
最大变形vmax=0.033mm
最大支座力Qmax=6.172kN
抗弯计算强度f=0.152×106/5080.0=29.92N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
12
对拉螺栓有效直径（mm）:
10
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=76.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=12.920
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=6.172
H方向对拉螺栓强度验算满足要求!
大断面柱模板支撑计算满足要求！
梁侧模板计算书
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度800mm，两侧楼板厚度100mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置3道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距700mm，外龙骨采用50×100mm木方。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距700mm，直径12mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混
升级会员 