可燃性粉尘场所防雷安全技术.docx
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可燃性粉尘场所防雷安全技术
可燃性粉尘场所防雷安全技术
装置内的压力与周围空气压力的压力差（kpa）
排放物对比于空气
管帽以上的垂直距离（m）
距管口处的水平距离（m）
5
重于空气
1
2
5~25
重于空气
2.5
5
25
轻于空气
2.5
5
25
重或轻于空气
5
5
2）当无管帽时，应为管口上方半径5m的半球体。
5.2.5排放粉尘的放散管、排风管等，当其排放物达不到爆炸浓度、长期点火燃烧、一排放就点火燃烧，以及发生事故时排放物才打到爆炸浓度的通风管、安全阀，接闪器的保护范围应保护到管帽，无管帽时应保护到管口。
5.2.6天面铺设的电源（信号）线应套金属管（槽）屏蔽，金属管（槽）应全程电气连通，宜每隔15m做重复接地，并至少双端接地；
5.2.7确保收集可燃性粉尘的管道、烟囱、放散管等不作为接闪器和引下线及接地装置。
5.2.8引下线安装与易燃材料的墙壁或墙体保温层间距应大于0.1m。
宜利用建筑物柱子钢筋作为引下线，当采用明敷的专设引下线时，引下线不应暴露在爆炸性粉尘环境中。
5.3防闪电感应的排查要点
5.3.1建筑物内、外的大型金属物（含设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗散管、风管等）与接地装置的连接。
5.3.2平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。
交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。
5.3.3所有金属管道连接处（含螺母多于5个的法兰），应进行电气跨接（跨接材料应至少6mm铜线，或更高规格材料），跨接处的过渡电阻应小于0.03时。
5.3.4当屋内设有等电位连接的接地干线时,其与防闪电感应接地装置的连接不应少于2处。
5.3.5第一类防雷建筑物应符合下列要求：
1金属屋面周边每隔18m～24m应采用引下线接地一次。
2现场浇灌的或用预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋网的交叉点应绑扎或焊接，并应每隔18m～24m采用引下线接地一次。
3防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于10。
防闪电感应的接地装置与独立接闪杆、架空接闪线或架空接闪网的接地装置之间的间隔距离，不得小于独立接闪杆、架空接闪线或网支柱处接地装置的冲击接地电阻的0.4倍，且不得小于3m。
5.3.6配电方式采用TN-S型。
5.3.7设备的保护接地应符合下列规定：
1）按照现行国家标准《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065的有关规定，下列不需要接地的部分，在爆炸环境内仍应进行接地：
a、在不良导电地面处，交流额定电压为1000v以下和直流额定电压为1500V及以下的设备正常不带电的金属外壳；b、在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为110V及以下的设备正常不带电的金属外壳；c、安装在已接地的金属结构上的设备。
2）在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地。
爆炸性环境20区、21区内的所有设备以及爆炸性环境22区内除照明灯具以外的其他设备应采用专用的接地线。
该接地线若与相线敷设在同一保护管内，应具有与相线相等的绝缘。
爆炸性环境22区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送可燃物质的管道。
5.3.8设备的接地装置与防止直接雷击的接闪杆的接地装置分开。
5.3.9户外引入的金属管道，应在建筑物入户处与总等电位连接排进行连接，金属管道进入爆炸性粉尘环境应与局部等电位连接排连接。
5.4防闪电电涌侵入的排查要点
5.4.1爆炸危险区和火灾危险场所内的电源、信号线路应采取屏蔽措施，金属屏蔽体应全长保持电气连通，并至少双端作接地处理。
5.4.2爆炸危险区域内或为爆炸危险区域内供电的配电箱应安装适配的电涌保护器（SPD），SPD应与上级配电箱内的SPD达到能量配合，SPD的参数应满足安装处的预期电涌电流及被保护设备的耐压等级要求，SPD应具有与爆炸危险环境匹配的防爆等级要求。
6其它要求
6.1防雷装置实行定期检测制度，可燃性粉尘场所的防雷装置应当每半年检测一次。
6.2建立防雷安全制度，明确技术责任人，定期填写可燃性粉尘场所防雷安全情况登记表（详见表一）及可燃性粉尘场所场防雷安全排查表（见表二），报送至气象主管部门。
并通过深圳天气APP或微信公众号等获取雷电预警信息。
6.3完善爆炸性粉尘场所应急预案，发生雷电灾害后及时上报至气象主管部门。
6.4遇雷暴天气，宜停止爆炸性粉尘区域作业。
表一可燃性粉尘场所防雷安全情况登记表
（注：
□内依据实际情况填。
）
基本信息
*单位名称
*行政区域
区（新区）街道社区
*邮政编码
*工商注册号
*组织机构代码
*注册地址
*办公地址
*生产经营地址
*法定代表人
*手机电话
*成立日期
*注册资本（万元）
*经营范围
*企业规模
□大型□中型
□小型□微型
*生产经营场所面积（m2）
*类型
□生产□经营□使用□储存□其他
*粉尘品名
自查信息
*是否属于可燃性粉尘
□是
□否
*爆炸性粉尘环境分区
□20区
□21区
□22区
□无
*场所、环境占建筑物比例
%
*防雷装置检测情况
□已检测
最近检测时间：
□未检测
*应急预案
□有
□无
*防雷安全技术责任人
□有
□无
*防直击雷措施
□有，未发现明显隐患
□有，但存在明显隐患
□无
*防闪电感应措施
□有，未发现明显隐患
□有，但存在明显隐患
□无
*防闪电电涌侵入措施
□有，未发现明显隐患
□有，但存在明显隐患
□无
*结论
填表人：
复核人：
年月日
表二可燃性粉尘场所场防雷安全排查表
（注：
□内依据实际情况填，或者不填。
）
序号
项目
内容
自查情况
备注（判识标准）
防直击雷措施
1
接闪器
安装情况
□已安装
□未安装
接闪器类型
□接闪杆
□接闪带
□接闪网
□其他
布置情况
□牢固、无损毁
□不牢固、有损毁
保护范围
□有效
□无效
材料规格
□符合
□不符合
腐蚀情况
□未腐蚀
□轻微腐蚀
□腐蚀严重
独立接闪器的安全距离
□符合
□不符合
2
引下线
安装情况
□已安装
□未安装
间距或数量
□符合
□不符合
一类不大于12m；
二类不大于18m；
三类不大于25m。
敷设方式
□明敷
□暗敷
材料规格
□符合
□不符合
腐蚀情况
□未腐蚀
□轻微腐蚀
□腐蚀严重
独立引下线的安全距离
□符合
□不符合
3
接地装置
类型
□自然接装置
□人工接地装置
□未安装
接地电阻值
□4
□10
□其他
人工接地装置的结构、材料规格、埋设深度
□符合
□不符合
独立接地装置的安全距离
□符合
□不符合
防闪电感应措施
4
第一类防雷建筑物特殊要求
金属屋面、钢筋混凝土屋面接地
□符合
□不符合
金属屋面周边每隔18m～24m应采用引下线接地一次。
现场浇筑的或用预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋网的交叉点应绑扎或焊接，并应每隔18m～24m采用引下线接地一次。
间隔距离
□符合
□不符合
防闪电感应的接地装置与独立接闪杆、架空接闪线或架空接闪网的接地装置之间的间隔距离，不得小于独立接闪杆、架空接闪线或网支柱处接地装置的冲击接地电阻的0.4倍，且不得小于3m。
防雷电感应的接地装置接地电阻值
□10
□不符合
防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于10。
5
等电位连接
金属物
□符合
□不符合
设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防闪电感应的接地装置上。
平行长金属物
□符合
□不符合
平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；
交叉长金属物
□符合
□不符合
管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接
过渡电阻
□0.03
□0.2
□不符合
爆炸危险环境内金属物等电位连接过度电阻不大于0.03，其他不大于0.2即可。
接地汇集排材料、规格
□符合
□不符合
当屋内设有等电位连接的接地干线时,其与防闪电感应接地装置的连接不应少于2处。
接地汇集排接地点数量
□符合
□不符合
防闪电电涌侵入措施
6
屏蔽
屏蔽措施
□金属铠装层
□电缆穿金属管（槽）
□不符合
爆炸危险区和火灾危险场所内的电源、信号线路应采取屏蔽措施，金属屏蔽体应全长保持电气连通，并至少双端作接地处理。
屏蔽体的接地
□符合
□不符合
7
电涌保护器
适配的SPD
□符合
□不符合
爆炸危险区域内或为爆炸危险区域内供电的配电箱应安装适配的电涌保护器（SPD），SPD应与上级配电箱内的SPD达到能量配合，SPD的参数应满足安装处的预期电涌电流及被保护设备的耐压等级要求，SPD应具有与爆炸危险环境匹配的防爆等级要求。
防爆要求
□安装在危险区外
□具有与爆炸危险环境匹配的防爆等级要求
□不符合
其他
8
定期检测
□按时检测
□不符合
防雷装置实行定期检测制度，可燃性粉尘场所的防雷装置应当每半年检测一次。
9
防雷安全制度
□有
□无
建立防雷安全制度，明确技术责任人及联系方式，定期填写可燃性粉尘场所防雷安全情况登记表（详见表一）及可燃性粉尘场所场防雷安全排查表（见表二），及时报送至气象主管机构。
并通过深圳天气APP或微信公众号等获取最雷电预警信息。
10
责任人
□有
□无
11
应急预案
□有
□无
爆炸性粉尘场所应急预案应包含的内容：
定期开展应急演练、指定防灾联系人和联系方式。
当出现雷电灾害时及时处置，第一时间将实况报告本单位领导和市气象主管机构等。
填表人：
复核人：
年月日
附录A可燃性粉尘的特性举例
表A.1工贸行业重点可燃性粉尘特性举例
序号
名称
中位径
（m）
爆炸下限
（g/m3）
最小点火能
（mJ）
最大爆炸压力
（MPa）
爆炸指数
（MPam/s）
粉尘云引燃
温度（℃）
粉尘层引燃
温度（℃）
爆炸危险性级别
一、金属制品加工
1
镁粉
6
25
2
1
35.9
480
450
高
2
铝粉
23
60
29
1.24
62
560
450
高
3
铝铁合金粉
23
1.06
19.3
820
450
高
4
钙铝合金粉
22
1.12
42
600
450
高
5
铜硅合金粉
24
250
1
13.4
690
305
高
6
硅粉
21
125
250
1.08
13.5
850
450
高
7
锌粉
31
400
1000
0.81
3.4
510
400
较高
8
钛粉
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