管道气密性试验方案精编版.docx
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管道气密性试验方案精编版
管道气密试验方案
编制：
校审：
批准：
1工程概况
1.1工程简介
山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2气密试验目的
1）气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2）通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3）由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
2编制依据
1）惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件
2）本工程所采用的施工技术规范及标准。
✧GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
✧GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
✧SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
✧GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
✧GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
3）本公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《QHSE管理手册》（2013 D/1版）。
4）本公司制定的项目管理办法及有关制度。
5）本公司目前的资源状况及施工现场条件。
6）业主及总包单位相关管理规定
3气密试验应具备的条件
1）有经批准的气密试验方案，并且已经进行技术和安全交底，参加人员应签字确认。
2）气密试验前系统已按图纸全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，按规定装好正式垫片。
3）气密试验前系统所有的仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
4）气密试验前系统所有的阀门动作灵活。
5）工厂空气或高压空气等已具备供气条件。
4气密试验前的准备工作
1）准备好发泡剂（洗洁精）、记号笔、喷壶等气密测试工具。
2）在必要的地方搭设脚手架，以便于安全操作。
3）确认所有的检查点没有保温材料或其它履盖物，如有，必须提前进行清除。
4）列出盲板确认清单，根据需要调整盲板在所需的位置，并编号作记录。
5）列出现场阀门确认清单，检查气密测试系统中的阀门是否按气密试验要求开关到正确位置。
6）合理安排人员，做好标记，泄压后组织人员及时消除漏点并进行二次测试。
7）气密试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气体窜入低压管道系统引起超压。
8）安全防护措施、人员到位。
5气密试验
5.1一般规定
1）气密试验使用业主提供的工厂空气或高压空气等进行。
为安全起见，一般不考虑使用氮气进行气密试验。
2）进行压力试验时，为了确保安全，应气密试验禁区，在醒目位置挂好警戒牌，禁止无关人员进入气密试验区域。
3）气密试验过程中如有泄漏，不得带压修补和紧固，缺陷消除后方可继续进行气密试验。
4）气密试验压力以指定的现场压力表为准。
5）对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，气密试验前都要逐项检查。
6）试验合格后，按照清单对试验系统按原施工图恢复，同时关闭所有排放阀。
5.2气密试验
1）气密试验时，必须进行预试验。
预试验压力不应大于0.2MPa。
2）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，经检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压10~30分钟，对系统进行查漏，直至气密试验压力。
停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
3）系统气密试验压力较高时，压力升至试验压力的50%前，应增加停压检查次数，避免高压检查的危险。
4）检漏是气密试验中最重要的程序，检漏的重点为焊缝、法兰、阀门的填料函、法兰或螺纹联接、仪表接头、管嘴等处的泄漏情况。
检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隐患。
检漏人员分管线进行检查，并有专人负责。
查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。
检漏时检漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。
5）气密试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管。
临时放空管应接到装置外进行排放，排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用。
5.3气密试验合格标准
1）用发泡剂（洗洁精）对工艺系统进行检查，没有泄漏处，确认排淋阀、排气阀不内漏为合格。
6质量保证措施
6.1管道气密小组
6.2主要质量控制措施
1）对气密试验方案一定要认真审查力求完整。
2）按气密试验方案，逐项检查，确保在气密试验前所有条件具备。
3）对于气密试验所用的仪器、机具，在气密试验前要确认完好并符合气密试验要求。
4）对于所有要拆除或隔离的部位要编制清单，气密试验前后都要逐项检查。
5）气密试验时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。
6）禁止在气密试验合格后的管线上动火、动焊及其他违规操作。
7）需重视的常见质量通病
a）试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5~2倍之内。
b）安全阀、爆破板没有拆下或隔离，气密试验时造成损坏。
c）试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。
7安全保证措施
7.1安全目标
无安全事故、无人身伤害、无环境污染。
7.2安全保证体系
7.3主要安全控制措施
1）作业时要牢固树立HSE和文明施工的意识，保护自我、保护他人、保护环境。
2）施工人员服从业主的HSE要求，在任何情况下，不得以任何理由进行违章作业。
3）作业时要穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全带、工作服、电焊工面罩组合等。
4）对参加气密试验的施工人员做好安全技术交底，参加交底人员需签字确认。
5）在气密试验前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，做到有备无患。
6）按照气密试验方案要求，气密试验区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他施工单位。
7）气密试验前，通知本单位和其他单位人员撤离气密试验区域，并设置成警戒区域，专人监护，非工作人员严禁在气密试验期间进入气密试验区域。
8）气密试验时，对压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌。
9）系统气密试验过程中，气密试验小组应保持通信联络，气密试验组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络，以防系统超压。
10）气密试验过程中严禁以任何方式敲打管道组成件，在管道封头、盲板的侧面和对面前面不准站人。
11）气密试验过程中如果发现泄漏点，应先卸压，不得带压紧螺栓、补焊或修理，消除缺陷后重新进行气密试验。
12）气密试验过程中发现有异响现有异响、压力下降或油漆剥落时，应立即停止气密试验并查明原因，消除隐患后后方可继续气密试验作业。
13）由于气密试验时可能存在因为气温升高导致系统压力自动升高的情况，所以，气密试验过程中必须保证有气密试验操作人员在现场指定的压力表旁进行观察，发现压力异常应及时采取措施，防止意外发生。
14）高空作业时需搭设作业平台，将安全带系在牢固的位置，作业位置要搭设好护栏，禁止高空向地面抛掷任何物件。
15）气密试验完毕，必须通过放空阀和排淋阀进行泄压后方可进行盲板拆除工作，作业人员要站在盲板侧面，对称缓慢拆除螺栓。
16）采取措施，控制施工现场的各种废物的污染和危害，确保人员与环境保护不受影响。
17）现场如有异常情况，必须及时采取措施，确保安全。
8劳动力安排
技术员
管工
管焊
普工
电仪
其他
4人
6人
4人
8人
4人
6人
9施工措施用料
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
直流电焊机
14KW
台
2
2
塑料桶
个
6
3
起泡剂（洗洁精）
瓶
40
4
喷雾器
个
20
5
毛刷
把
20
6
毛巾
棉
条
40
7
扳手
各种规格
把
若干
8
对讲机
个
12
9
记号笔
支
40
10
警戒绳
红、蓝各200m
m
400
11
钢板
δ=20，Q235B
m²
20
10安全应急预案
10.1应急机构及职责
1）项目部应急管理小组：
组 长：
王钦训
副组长：
孙传明
组 员：
李雪飞秦贞刚杨志亮刘永亮
应急救援专业小组：
胡元丽王兴业赵庆华崔建强
2）现场抢险组
组长：
刘永亮
主要职责：
组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。
3）警戒维护组：
组长：
李雪飞
主要职责是：
负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。
4）后勤、医疗保障组
组长：
杨志亮
主要职责是：
负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题，负责现场伤员的救护等工作。
5）善后处理组
组长：
杨志亮
主要职责是：
负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；负责保险索赔事宜的处理；做好其它善后事宜。
6）事故调查组
组长：
汪涓（公司安全部门领导担任）
主要职责是：
负责事故现场保护、照相和图纸的测绘；调查事故经过，查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。
7）生产恢复组
组长：
秦贞刚
主要职责是：
在事故调查清楚并定性的条件下，尽快清理现场，恢复生产。
8）对外联络组
组长：
赵亮亮
主要职责是：
负责消息的转达，事件澄清后的对外发布。
其它相关人员应根据项目部或作业队的安排,按应急预案规定的程序和职责，进行相应的配合支援。
10.2风险分析
1）高空坠落、物体打击紧急情况
a）高空作业临边防护不到位，预留洞口未按要求进行覆盖，作业人员违章作业导致人员意外坠落伤害事故。
b）高空立体交叉作业、高空抛物、落物，导致物体打击人员意外伤害事故。
2）机械伤害紧急情况
a）机械发生故障导致作业人员意外伤害事故。
b）机械操作人员操作失误，导致作业人员意外伤害事故。
3）触电伤害事故紧急情况
a）违章操作，违反临时用电规范要求，私拉乱接电线，导致作业人员意外触电伤害事故。
b）电器设备损坏，漏电保护器失灵等导致作业人员意外触电伤害事故。
4）爆炸、火灾事故紧急情况
a）气密试验过程中，由于管道材质或焊缝存在缺陷，管道发生撕裂产生冲击，造成现场人员意外伤害。
b）现场电焊、气割的火花或电器着火使易燃物燃烧，引起的火灾导致人员意外伤害事故。
c）现场氧气、乙炔瓶安全距离不够引起爆炸，发生火灾导致人员意外伤害事故。
5）中暑事故紧急情况
a）高温天气，露天作业时间太长引起的人员中暑。
b）高温天气，室内作业或休息，空气不流通引起的人员中暑。
10.3应急措施
1）受伤人员的救治
当施工人员发生意外事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。
如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。
2）应急反应
一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。
同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场最高领导报告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责通过对讲机或手机向项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。
3）应急救援和控制
a）报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。
b）通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。
c）在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。
d）紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态，随时准备出发。
e）应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。
复工前，项目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。
各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。
11工作危险性分析（JHA）报告
序号
作业
内容
危害
危害导致的结果
控制措施
1
高空作业
人员高空坠落
高空坠物伤人
人员伤害
高空作业时要穿戴好防护用品，作业时要将安全带系在牢固的位置，作业位置要搭设好护栏，禁止高空向地面抛掷任何物件，高空作业还要有保护自我，保护他人的安全意识。
2
焊接作业
电弧光伤眼
人员伤害
作业人员必须戴好面罩，焊接时设置挡弧板
作业人员高空坠落
人员伤害
高空作业时作业人员系挂好安全带，作业位置设置防护栏，正确使用安全带。
作业人员触电
人员、环境危害
要求焊机工况良好，作业人员了解安用电知识。
焊接要有接地线。
3
脚手架搭设
脚手架坍塌
人员伤害
对脚手架搭设进行技术交底，搭设按脚手架标准施工，对脚手架搭设地面进行必要的加固处理
作业人员高空坠落
人员伤害
作业人员持证上岗，高空作业系好安全带，行走时正确使用安全带，不违章作业及酒后作业
高空坠物伤人
人员伤害
杆件、扣件应系牢固，不在高空向下抛掷物件
手脚碰伤
人员伤害
作业量穿戴好劳动防护用品，作业人员互相照应，按操作程序作业
4
管道气密试验
1.气密试验时盲板被冲掉，砸坏设备或砸伤人
设备，人员伤害
安装盲板时要考虑好螺栓及盲板的强度，不带压紧螺栓，不敲击气密试验中的管道
检查过程中，在管道封头、盲板的侧面和对面前面不准站人
2、升压过快、超压
造成人员伤害
气密试验严格按照方案进行，应缓慢升压；
气密试验时,参加试验人员应坚守岗位，注意压力的变化。
3、带压作业
造成人员、设备受伤
严禁带压作业，应在消除缺陷后重新进行气密试验。
4.气瓶爆炸、着火
造成人员伤亡
1.按要求摆放气瓶，确保安全距离；
2.采用遮阳措施，防止暴晒，现场须有消防灭火器材；
3.对气瓶压力表施工前检查；
4.对电焊机进行安全检查；
5
气密试验防护
1机械设备意外启动或供电
造成人员受伤
1对进行气密试验的区域里的机械设备隔离，防止机器或设备意外启动或意外供电。
2、对进行隔离的设备或机器挂牌。
2、无关人员受伤
造成人员受伤
气密试验前书面通知各相关施工单位，对气密试验现场进行清场。
气密试验区域专人看管，无关人员不得入内。
对气密试验区域拉线围护、悬挂作业警示牌，提醒正在进行气密试验。
3、管道或焊缝有缺陷，造成撕裂性破坏
造成人员受伤、装置受损
所有材料必须提供质保书。
做好周全的防护措施和应急措施
4、作业人员受伤
造成人员伤害
劳保用品到位，悬挂安全带，作业人员着装整齐。
气密试验过程中，尽量采用远程操作阀门，电仪联锁控制系统投用
12管道气密试验系统划分
12.1管道气密系统划分原则
1）根据管道试压包、管道工艺系统进行划分；
2）在气密试验过程中需与外管、净化装置及4个系列统一进行管道气密试验。
12.2管道气密系统划分
管道气密试验系统划分
序号
系统名称
管线号
设计压力
备注
1
工厂风系统
10300-AP-100001A
1.00
10300-AP-100001B
1.00
10300-AP-100001C
1.00
10300-AP-100001D
1.00
10300-AP-100001E
1.00
10300-AP-100001F
1.00
10300-AP-100001
1.00
2
超高压氮气系统
10300-NVHP-100002
9.5
10300-NVHP-100003
9.5
10300-NVHP-100004
9.5
10300-NVHP-100005
9.5
10300-NVHP-100001
9.50
3
冷却低低压蒸汽凝液系统
10300-PSLC3-100004
ATM
10300-PSLC3-100005
ATM
10300-PSLC3-100006
ATM
10300-PSLC3-100007
ATM
10300-PSLC3-100008
ATM
10300-PSLC3-100009
ATM
10300-PSLC3-100010
ATM
10300-PSLC3-100001
0.80
10300-PSLC3-100002
0.80
10300-PSLC3-100003
1.00
4
低低压蒸汽系统
10300-PSLLP-100003
1
10300-PSLLP-100004
ATM
10300-PSLLP-100007
1
10300-PSLLP-100001
1.00
10300-PSLLP-100002
1.00
10300-PSLLP-100005
1.00
10300-PSLLP-100006
1.00
5
中压饱和蒸汽系统
10300-SMP3-100001L
6.5
10300-SMP3-100001M
6.5
10300-SMP3-100001N
6.5
10300-SMP3-100001P
6.5
10300-SMP3-100001Q
6.5
10300-SMP3-100001
6.5
6
低压柴油系统
10300-FG01-11130010
0.50
11330-FG01-11130001
0.35
11330-FG01-11130002
0.35
11330-FG01-11130003
0.35
11330-FG01-11130004
0.35
11330-FG01-11130005
0.35
11330-FG01-11130006
0.35
11330-FG01-11130007
0.35
11330-FG01-11130008
0.35
11330-FG01-11130009
0.35
11330-FG01-11130010
0.35
11330-FG01-11T1301N5
0.35
11330-FG01-13130001
0.35
11330-FG01-13130002
0.35
11330-FG01-13130003
0.35
11330-FG01-13130004
0.35
11330-FG01-13130005
0.35
11330-FG01-13130006
0.35
11330-FG01-13130009
0.35
7
高压柴油系统
10300-FG02-11130003
7.70
10300-FG02-11130004
7.70
10300-FG02-13130003
7.70
10300-FG02-13130004
7.70
11330-FG02-11130001
7.70
11330-FG02-11130002
7.70
11330-FG02-11130003
7.70
11330-FG02-11130004
7.70
11330-FG02-11130004
7.70
11330-FG02-11130005
7.70
11330-FG02-11130006
7.70
11330-FG02-13130001
7.70
11330-FG02-13130002
7.70
11330-FG02-13130003
7.70
11330-FG02-13130004
7.70
11330-FG02-13130005
7.70
8
中压柴油系统
11330-FG03-11130001
1.50
11330-FG03-11130002
1.50
11330-FG03-11130003
1.50
11330-FG03-11130004
1.50
11330-FG03-13130001
1.50
11330-FG03-13130002
1.50
11330-FG03-13130003
1.50
11330-FG03-13130004
1.50
10300-FG03-11130001
1.50
10300-FG03-11130004
1.50
10300-FG03-13130001
1.50
10300-FG03-13130004
1.50
9
热低压氮气系统
11511-NLP21-11152012
1.00
11511-NLP21-11152013
1.00
11511-NLP21-11152015
1.00
11513-NLP21-13152012
1.00
11513-NLP21-13152013
1.00
11513-NLP21-13152015
1.00
10300-NLP21-11152013
1.00
10300-NLP21-13152013
1.00
11511-NLP22-11152004
1.00
11511-NLP22-11152008
1.00
11513-NLP22-13152004
1.00
11513-NLP22-13152008
1.00
10
低压飞灰系统
11
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