二标地下室混凝土施工方案.docx
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二标地下室混凝土施工方案
第一节总体概述-2-
第二节地下室底板、承台砼施工方案-6-
第四节地下室大体积砼施工措施-14-
第五节地下室后浇带混凝土浇筑施工方案-19-
第六节上部结构混凝土施工方案21
第一节总体概述
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
英德市江岸林语花园一期（二标）
2
建设单位
英德市中博金谷房地产开发有限公司
3
设计单位
广州瀚华建筑设计有限公司。
4
监理单位
清远市卓越工程建设监理有限公司
5
施工单位
广东电白建设集团有限公司
6
建筑面积
1-3#、4-6#、14#楼，共7栋，总建筑面积约为83551.44m2（单层地下室面积:
20664.5㎡）
7
工程地点
英德市浈阳大桥以西，东临滨江大道
8
结构形式
框支剪力墙结构
9
基础形式
桩承台基础
10
建筑层数
地下1层，地上18层
11
建筑用途
住宅
本地下室工程结构最大墙厚400mm，最大柱截面600*1200mm，底板厚400mm，
承台厚1200~2000mm；承台、底板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。
主要采用商品混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用现场自拌混凝土。
混凝土设计强度等级及抗渗等级如下表：
部位
砼强度等级
砼抗渗等级
备注
桩承台、地下室底板和外壁板
C30
P6
当承台与底板同时浇筑时，用抗渗砼
地下室内侧墙
C30
除柱、塔楼剪力墙及水池壁
地下室水池底板及壁板
C30
P6
地下室顶板
C30
P6
覆土部分用抗渗砼
上部水池底板及壁板
C30
P6
柱、塔楼剪力墙
C35
地下室底板砼强度为C30，微膨胀砼，垫层砼强度为C15。
二、运输机具：
主要配备两台HBT80砼输送泵，塔吊、吊斗、斗车为辅。
三、施工准备：
1、组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。
2、材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。
3、检查脚手架及相应马道；垂直、水平运输机械保持良好状态。
4、清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。
二、运输机具
主要配备2台HBT80砼输送泵，塔吊、吊斗、斗车为辅，根据现场实际情况必要时可以增加砼输送泵。
三、施工准备
1、组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。
2、材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。
3、检查脚手架及相应马道；垂直、水平运输机械保持良好状态。
4、清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。
5、所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
6、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雨季和台风突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须防雨等物资。
7、在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
8、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。
检查时应注意以下内容：
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留是否正确；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。
润湿后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用粘胶纸贴缝，以防漏浆。
四、商品砼施工质量保证措施
1、对商品砼的质量检查要求：
（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次，并有详细的记录，坍落度不符合要求的一律退货；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土运输
（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应安排人工配合挖机修路。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、质量技术措施
1、混凝土工长应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。
2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30分钟内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。
3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，并二次搅拌，严禁向搅拌车或泵内任意加水。
4、开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。
5、泵送中断时间超过30分钟或出现异常情况时，应每隔4～5分钟开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。
6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。
7、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。
如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。
重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。
8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。
9、泵管放料时放料高度控制在2m以内，防止出现混凝土离散现象。
五、泵送工艺
1、泵送工艺
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（4）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（5）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（6）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
第二节地下室底板、承台砼施工方案
（一）底板砼浇筑
1、基础砼设计强度等级为C30P6,全部采用泵送商品砼,根据施工图纸后浇带划分区域进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。
因此施工时必须合理组织，认真安排。
2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
1）、设备安排
在基础施工阶段本工程安装3台塔吊，砼输送泵分别安排布置在现场的北面及南面，为防止停电影响砼连续浇筑，现场准备1台200KWA的柴油发电机。
2）、砼浇筑的分区及浇筑流向
地下室混凝土工程按照设计图纸上后浇带划分区域分段施工，应甲方要求，4-6#以下地下室（沿后浇带断开）先行施工，再逐步进行其它区段施工（根据现场及甲方要求调整）。
砼浇筑流向：
每浇筑段从远端开始，采用后退法施工，平行布置浇筑泵管，保证相互协调接应。
避免从某一段中间部位开始进行开放形浇筑，杜绝出现施工冷缝。
3）、施工人员组织
由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。
施工区段施工时具体人员安排：
职务
人数
岗位责任
生产经理
1
负责现场内部协调、处理
技术负责
1
负责现场砼技术协调、处理
砼工长
1
负责现场施工质量控制，及现场砼检验
安全员
1
负责现场施工安全和文明施工
材料员
1
负责现场材料供应
砼班长
1
负责对砼班组管理
砼工
30
负责混凝土工程施工作业
架子工
8
负责搭拆输送泵支架
钢筋工
4
负责保护钢筋成品
木工
4
负责检查是否跑位胀模
电工
1
负责保障现场正常供电
养护小工
2
负责砼前期养护
3、底板施工方法如下：
施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。
在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。
4、输送泵的架设：
为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200～300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100×100×100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。
所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
如下图所示：
对于高低差部位的浇筑方法：
由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
（其余各区底板高低差部位浇筑方法与次相同）
5、底板砼浇筑施工工艺
a、清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。
b、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。
为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。
c、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。
由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
d、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5～10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
e、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
f、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
g、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。
h、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次抹平收浆。
i、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定（详见底板大体积砼防裂技术措施一节）。
j、吊模处高低差处细部施工方法：
由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。
待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。
振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
6、底板浇筑质量保证措施
6.1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。
当气温高于35℃时，禁止进行混凝土施工。
6.2、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。
6.3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。
施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报业主现场工程师批准。
每日安排两班工人轮流作业。
6.5、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：
浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。
必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
6.6、预备1台200KW发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。
6.7、混凝土浇筑时，砼专业工长应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。
6.8、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
6.9、底板大体积砼的防开裂措施详见后面相关章节。
第三节地下室抗渗砼施工措施
一、施工准备
1、材料
各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径≤40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂采用产低碱膨胀剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。
2、人员
特殊工种：
塔吊司机、砼泵机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
3、施工机具：
采用塔吊和HBT80泵进行垂直及水平运输，6台振捣棒及4台平板振捣器进行振捣；坍落度筒，砼抗压试模，砼抗渗试模。
4、作业条件
砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
二、施工工艺
1、施工工艺流程
基础承台、地梁、底板钢筋绑扎→基础砼外墙钢筋绑扎→基础底板砖胎膜砌筑、基础砼外墙50cm高模板→基础底板砼及50cm高砼外墙浇筑→基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎→基础砼外墙施工缝处理→基础砼外墙模板→基础砼外墙剩余部位砼浇筑→基础底板及基础砼外墙模板拆模。
2、操作要点：
2.1、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m，然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。
2.2、钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
2.3、固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径5cm的止水环。
止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。
A、地下室砼外墙全部采用组合钢模板配φ14整体式穿墙螺栓，用φ48×3.0双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。
B、为保证砼外墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，每隔1500mm在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
C、施工方法：
安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
2.4、在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
2.5、砼搅拌
砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.5~1分钟，再加水，加水后搅拌2~3分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，坍落度为12mm~18mm，每班不少于2次。
2.6、砼运输
砼自搅拌车卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.7、砼浇筑
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。
基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
2.8、养护
在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于14天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
2.9、拆模板
由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
三、施工注意事项：
1、技术措施、操作方法
1.1、提前委托试验室出具按设计抗渗等级S6，砼强度等级C30的抗渗砼配合比通知单。
砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。
1.2、做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
1.3、提前作好预防浇筑砼时停电准备，租一台满足施工用电要求的发电机组备用。
1.4、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
1.5、砼外墙模板注意事项
1.5.1、支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。
1.5.2、支模前，模板表面要涂刷隔离剂。
1.5.3、砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
1.5.4、安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
1.6、浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。
1.7、注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。
1.8、砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。
1.9、水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。
1.10、本工程基础底板按施工图纸后浇带划分区域一次性浇筑。
1.11、在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2~3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。
浇筑时可分两步进行，每步40cm，每步长度小于5m，保证所有接槎部分砼墙在1小时以内，完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。
振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。
常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于7天。
1.12、按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护池。
四、质量通病防治
1、砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治
1.1、模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
1.2、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。
1.3、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。
1.4、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
1.5、砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。
2、砼施工缝渗漏水防治
2.1、认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。
2.2、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。
2.3、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼。
2.4、加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。
3、温度裂缝防治
浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。
4、管道穿墙套管部位渗漏水
加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。
五、成品防护
1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的砼应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位，目的防止野蛮施工及图省劲思想。
2、保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。
3、砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。
4、砼墙壁及底板折模时，不要猛撬模板，避免钢模及砼受损。
第四节地下室大体积砼施工措施
本项目的砼工程主要含基础承台、地梁、底板、剪力墙、人防墙、挡土墙、框架梁柱楼板和其他部分。
承台、基础梁厚度1.2-2m,为保证工程质量，项目施工用砼采用预制商品砼。
本工程砼施工最关键的节点主要为地下室底板工程。
本项目地下室局部承台厚度较大，应按大体积砼进行施工控制。
一、大体积砼施工应注意的控制问题
混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。
大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由散热快，温度较低，这样会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界之间的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大的危害。
二、保障大体积砼施工质量的主要措施
主要通过降低砼水化热和通过表面蓄水保温来减少温差来达到目的。
１、大体积砼降水化热的措施
影响水泥砼水化热因素很多，下面就主要影响因素分述如下：
（1）配制控制
由于水泥砼的水化热主要是水和水泥颗粒化合后产生热能，所以单位
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