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#移动变电站高低压侧开关论文
0前言
英安煤矿是1986年在珲春矿区建成投产的一个中型矿井，矿井原设计年产量为75万吨，井田面积为19.6平方公里。
经过最近几年对生产系统及对开拓布局技术改造与优化设计后，2008年重新核定生产能力为185万吨。
英安煤矿在2005年以前井下采区供电电压为660伏，2005年开始陆续投入了2套综采设备后，采区供电电压提高到1140伏。
采区供电电压的提高对采区供电系统可靠性提出了更高的要求。
这时制约采区供电可靠性瓶颈的一个问题暴露出来，就是为采区供电的移动变电站经常出现故障，对生产造成了很大的影响。
而通过对移动变电站出现故障原因的统计，发现变电站本身出现的故障概率极低，绝大部分故障都是出现在移动变电站配用的高、低压侧开关上。
这是因为英安煤矿井下变电站高低压侧使用的都是老式普通的开关。
不仅故障率高，而且在出现故障后查找和处理都非常困难，为此英安煤矿决定用一种新型的变电站专用开关对变电站进行技术升级改造。
下面就是为变电站所选用的KBG—250/6Y矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关，BXB-—800/1140（660）Y矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱，
1、特点和性能总述
1.1开关简介
该开关系全国首台采用进口工业可编程序控制器（PLC）和人机屏（GOT）的矿用隔爆型低压综合保护箱，配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。
是一种性能优良、安全可靠的电气设备。
1.2开关特点
1、2.1采用低压侧故障分断变压器高压侧电源的运行模式。
优点：
对整套系统来说分断电流最小。
1.2.2采用先进的进口PLC工业用可编程序逻辑控制器。
优点：
抗干扰性强，不易损坏，容易查找故障。
1.2.3采用人机对话屏GOT。
（液晶显示器及设置键盘）
优点：
参数设置方便，故障显示直观。
1.2.4机械特点高压侧分三腔，低压侧四输出。
优点：
设隔离开关腔，拉开隔离可以方便维修开关和下级，可多带多组负荷。
1.3几种开关型号说明
1.3.1KBG—250/6Y
1.3.2BXB—800/1140（660）Y
1.4结构特征
1.4.1高压真空开关
结构：
配电装置主要由隔爆箱、断路器和PLC智能型综合保护器（包括人机屏GOT）三大部分组成。
隔爆箱体分接线腔、隔离刀闸腔和断路器箱三个腔体，隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。
箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。
上腔接线腔左右两侧各有一只高压电缆引入装置。
上腔隔离开关腔内装有一只刀闸隔离开关，并设有观察窗。
下腔装有电流互感器、电压互感器和真空断路器，断路器由左右两根导条导入，并可以在两导条内部固定断路器。
箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、断路器机械合闸手柄、机电闭锁装置等。
箱体前门内部装有PLC、GOT、信号取样检测板，前门设备液晶显示窗，显示配电装置运行状态和各种故障状态。
面板还设有参数设定按钮，过载、短路、复位、急停、电合、电分、手分操作按钮，用于实现参数设定和功能操作。
结构特性：
①具有独立的高压隔离开关，运行及维护安全、可靠。
②具有电动合闸及手动储能合闸双重机构。
③具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压器配套使用。
1.4.2低压侧保护箱
结构：
保护箱主要由防爆箱、断路器和PLC智能型综合保护器（包括人机屏GOT）三大部分组成。
隔爆箱体分为接线箱和保护箱两个箱体。
隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。
箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成两个防爆腔室。
上腔接线腔左右两侧各有两只电缆引入装置。
下腔装有信号取样单元和保护单元。
箱体右侧板上设有闭锁开关分合闸转盘。
箱体前门内部装有PLC和GOT，面板设有液晶显示窗，显示保护箱运行状态和各种故障状态。
面板还设有参数设定按钮、过载、短路、漏电、复位、电分按钮，用于实现参数设定和功能操作。
保护特性：
①具有高低压闭锁机构和门闭锁机构，运行及维护安全、可靠。
②配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。
③具有电动分断高压侧电源机构。
④具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压器配套使用。
2显示屏的原理及参数设定方式
2.1显示屏的外形及按键的功能
其中：
未采用的键是F1、F2、F3、F4、ALM键
▲
▲
▲
其它键的作用是“ESC”退出键：
进入后按“ESC”键可返回原界面“Set”键：
设定键，进入设定界面后，按“Set”键，所改参数可存储于屏的内存中。
“▲”键有两个作用：
一个是屏参数设定完成后，按“▲”键起到把屏内存中设定的参数输入到PLC中，此键必须操作，不然设定不起作用；另一个作用是把数值从0增加到9。
“▼”键的作用是数值从9减到0。
“”作用是向左移动光标位置，在设定界面按“”是返回主界面，“”作用是向右移动光标。
另外，台达显示屏的按键可与新的功能相对应。
2.1.1接口的连接
①为屏的电源接口为+24V电源，由PLC提供.．
②为模式拨钮，为输程序时用，平常在RUN状态
③为对比度调整电位器，一般不用调整。
④为RS-485通讯口。
采用RS-485通讯方式。
连接方法为RDA与SDA连接后与PLCRS-485通讯口“+”连接；RDB与SDB连接后与PLCRS-485通讯口“-”连接。
⑤RS-232通讯口，未采用，仅作输程序用。
2.1.2参数的整定
PLC智能型综合保护器的整定和GOT组成保护显示系统，参数整定通过GOT直接完成，参数整定灵活方便，运行、故障画面直观简明。
①密码的使用方法:
GOT设定密码情况,设定有密码保护的键，只有解除密码，才能解除动作。
监视模式中按住【ENT】键３秒钟,显示如下所示画面．
1．取消锁住密码
2．锁定密码
3．密码变更
选择不同选项，按【ENT】键后出现如下情况：
选择１号，a:
输入当前设定密码，即可解除密码．显示：
【取消锁住密码】，
b:
密码没有设定情况，画面显示下列信息
【密码不存在】
以上两种情况均可按【ESC】两次返回监视模式，可执行设定参数的动作．
选择２号，锁定密码。
显示：
【密码已锁定】
按【ESC】两次返回监视模式，不可执行设定参数的动作．
选择３号，可以变更现在密码．
密码设定可以设定到４位以内的１０进制数． 注：
（早期的显示屏可以设定到１０位以内的１０进制数）
＊密码设定为０的情况，成为无密码状态。
请注意不要遗忘密码
在密码设定的情况，如果遗忘密码，将不能正常使用开关。
出厂的原始密码为（１、２、３、４）
在正确输入密码状态下
整定过程方式（人机屏GOT开机后显示运行界面如图（五）
第一步：
在运行状态下如图五：
按下参数设定键“◀”进入参数设定界面如图6。
第二步：
按下“SET”键一下，第一条“过载整定”数据区光标闪烁，按“▼▲”增减光标为数值，按“◀▶”键移动光标至所需位置。
直至输入所需数值，再按“ENT”键“过载整定”数据设定完成。
第三步：
再按下“ENT”键后，光标自动进入“短路整定”数据区，参数设定同第二步。
第四步：
再按下“ENT”键后，进入“功率因数”数据区，参数设定同第二步。
第五步：
数据设定完成后，按下确认键“▲”同时蜂鸣器出现“滴”的一声提示音,则表明人机屏内部数据已传输进PLC。
注：
（输入有效时，蜂鸣器响一次，输入无效时，蜂鸣器响三次）。
图5运行状态图
图6参数设定图
例：
过流设定值为218A，短路保护为8倍，过流整定值的设定方法为：
按下参数设定键“◀”出现设定画面，按下设定“SET”键，过流整定数据区个位数光标闪烁，按▲”键八次或按“▼”两次使个位数为8，然后按“▶”键移动闪烁光标至
十位数，按“▲”使十位按键“▲”键移动闪烁光标至百位数，按“▲”键两次使百位数为2，按下“ENT”键，过流整定设定完成。
按下“SET”键两次使短路设定数据区标闪烁，按“▲”键八次或按“▼”两次使短路设定值为8，按下“SET”键三次使功率因数数据光标闪烁按“▶”使个位闪烁按“▲”为8，按“ENT”键功率因数设定完成，确认全部正确按“▲”使参数输入PLC。
按下“◀”键，人机界面显示工作画面。
2.2显示屏常见故障及处理
1）屏不显示：
首先检查+24电源是否正常，如正常仍不显示可调整亮度电位器,如仍不显示则屏坏。
如无,则检查+24电源。
2）不通讯
如不通讯，则屏上参数全为0，且不显示故障，参数无法设定，此时应仔细检查通讯线是否良好。
另外老式屏显示“正在通讯”则说明通讯线未接好或PLC不运行。
3）屏显示画面混乱（乱显示）
一般情况是ＰＬＣ故障或Ａ∕Ｄ模块故障。
4）显示屏按键不响应
从外面按不响应，可能是铜按钮未碰到显示屏上的键，此时稍微用点力。
将屏拆下后再按如不响则显示屏坏
5）屏幕变黄或白
显示屏坏，液晶干涸
6）老式显示屏黑屏但仍显示参数，
不是故障，而是设置睡眠状态，按任一功能键即可激活。
7）屏显示一部分字或只亮不显示属白屏，
此属于磁场干扰，拉合一次隔离开关重新上电即可解决，或检查接线是否良好。
3、PLC的原理及故障查找
3.1PLC原理
PLC是PrograrnmableLogitControner即工业用可编逻辑控制器的简称。
其定义为：
可编程序控制器的是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、定时、计数和算术运算操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入输出控制各种类型的机械或生产过程。
可编程逻辑控制器及其设备都应易于工业系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设置。
3.2PLC的特点：
编程简单易学；功能强大；可靠性强，抗干扰能力强；维修工作量小、方便；体积小、能耗低。
3.3、PLC的基本结构
①CPU模块②I/O模块③编程器④电源
控制系统示意图
3.4PLC的物理结构
3.4.1CPU状态指示：
a、PWRLED亮则说明电源供给正常，不亮则说明电源供给不正常。
b、RUNLED亮：
说明PLC操作开关置在运行状态，并且程序无错误，正常运行；不亮，说明1、电压不正常；2、不在运行模式上；3、操作系统不正常。
c、ERRLED亮说明PLC系统自检不正常存在错误，不亮，PLC正常。
①I/OLED输入输出开关指示由此指示的亮与否可判断输入信号是否正常入是否执行PLC程序功能。
②ＲS-485通讯口为上“-”下“+”
③运行模式开关分三个档位，上为运行，中间为暂停，下面为停止，一般情况是运行。
④为特殊用户设置在on上，使用ROM在OFF上
⑤ＲS-232通讯口，输程序用
⑥扩展通讯口为扩展用
⑦盖板
⑧导轨固定卡扣
3.5A/D模拟块结构
①、为电源指示灯+24正常才亮
②、为模拟号输入口
③、为电流电压转换跳线，们采用电压取样，所以跳线帽在左侧电压侧
④、+24电源输入口
⑤、级连通讯线
⑥、级连口
3.6PLC故障与否的判断
3.6.1、PLC正常运行时状态
必须PWRLED、RUNLED亮，ERRLED不亮为正常，同时，向其开I/O输入信号，看是否执行相应功能来判断PLC程序是否正常。
判断模块是否执行，可用万用表Ω档加信号看是否出现电流、电压、短路、过欠压等信号。
3.6.2PLC运行及测度
①、若主机ERROR指示灯没有闪烁，使用外围装置下达RUN指令，此时RUM指示灯亮起则正常运行。
若错误灯闪烁则说明PLC+24电源不足或程序错误。
②、如RUN灯或Power不常亮或闪则说明电源有故障，应去掉+24V来判断一下。
3.7程序流程图
了解相应功能情况对于使用和维修开关可用很大益处的，下面是一些功能的原理：
3.7.1开关量输入功能
1、复位：
按复位键则信号输入PLC对应Poo输入指示灯亮，如果存在故障处理完则故障输出灯P40、P42（低压没有）灭，屏上不显故障，复位按钮即起故障复位作用。
2、过载试验：
按过载试验键，信号输入PLC对应P01指示灯亮PLC得到信号后延时8-10S输出保护高压侧P40、P42输出灯亮1秒后P40灭低压侧P40常亮。
同时屏上显示过载故障，动作值为屏上过载整定数值的6倍。
3、短路试验：
按短路键对应P02输入灯亮，PLC接到信号时输出保护，高压侧P40、P42灯亮，P401秒后灭，低压侧P40常亮，同时屏上显示短路故障，
4、电动分闸：
按电分键对应P03灯亮，PLC瞬时输出保护，高压侧P40、P42亮，P401秒灭低压侧P40常亮，屏上不显故障。
5、电合按钮：
对应P04灯亮，PLC处理后，P41输出灯亮延时15S或断路器闭合后灭。
6、温度保护：
移变内温度保护继电流动作高压侧P05按到信号PLC处理后瞬时动作P40、P42输出灯亮，P401秒后灭同时屏上显示移变温度过高。
7、FK2：
合闸后，机械机构顶动辅开FK2闭合相应P06输入灯亮，PLC得到信号后P41输出灯灭，同时屏上显示合闸。
8、DK4：
低压侧有保护或门闭锁在分闸状态则高压侧PLC的P07接到信号P04灯亮PLC处理后P40、P42输出灯亮，P411秒后灭，同时屏上显示低压侧保护。
9、低压侧拔动开关，在1140上时P05 不亮无信号输入PLC则执行1140V程序，P05亮时则执行660V程序。
（注３３００V无拨动开关）
3.7.2模拟信号输入
当检测到有电压信号输入PLC，则对于V0口则屏上显示相应电压，高压侧V1、V2则显示过载和短路，低压侧V1显示过载和短路。
高压侧V3口则显示电压，同时完成过欠压保护。
低压侧V2显示漏电或闭锁。
低压侧V3显示电压同时是过欠压保护。
有保护输出时高压侧PLC同时输出P40、P42，P401秒后灭，低压侧P40常亮。
3.8接线原理
LGPLC接线为共负接法即PLC输出-24必须和COM全部连接起来，输入和输出信号用+24来驱动。
3.8.1合闸
1）高压隔离开关具有：
合闸、分闸两个位置。
按下机电闭锁按钮后，向前推动手柄可进行合闸，向后拉动手柄可进行分闸。
2）操作储能手柄→带动离合器转动→通过手合机构
启动电合按钮→电合接触器闭合→通过电合机构
驱动棘轮单向转动→储能弹簧逐拉伸→过中后能量释放→凸轮撞击脱扣器四连杆机构→推动主轴转动→其拐臂推动绝缘子→闭合真空开关管→合闸。
随着主轴转动合闸，分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能，使脱扣器四连机构过中后稳定下来，保持合闸位置。
3.8.2分闸
按下手动分断按钮，用外力直接驱动冲杆撞击按电分按钮或保护动作→直流阀得电冲杆撞击按电气闭锁按钮或保护动作→电磁铁失电冲杆撞击脱扣制子转动→脱扣器四连杆机构失去平衡→在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，主轴转动→其拐臂带动绝缘子→拉开真空开关管→分闸。
分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上，保持分闸位置。
3.8.3易出故障部位
①、连杆长，合闸时凸轮抵住连杆，长时易造成半合不合，造成不分闸。
大短时，连杆直线站立不分。
②、磨擦力过大，无滑动不分闸，用砂纸打磨。
③、分闸簧太松，连杆无向下运动力不分闸。
④、D、不向内拉力，易合不上闸。
⑤、辅开不闭合，合闸电机一直转动
3.8.4电气原理图
说明：
1易造成不合闸几个注意点
A、首先检查所哟有保险B、门闭锁闭合不良好易造成不合闸C、K2继电器动作。
Ｄ、JH2触点烧结
②易造成不分闸几个注意点
A、FK1闭合不良好，B、TQ烧坏断线，C、JH2不动作，不闭合，D、限流电阻R2烧断
③断路器好坏判断
当合上隔离开关，PT工作有110V电源，失压电磁铁SQ动作，可听到“当”的一声响，此时可保证能手动合闸，如果没声响则可能是无110V电源，门闭锁不复位，K3继电器动作或有问题，可依次查找。
如找不到故障原因，可把失压SQ排起用手功紧急送电，此时如果分闸回路没问题，保护自然齐全。
④断路器动作特性和技术参数
动作特性：
1、电源电压在85%～110%内可靠合闸；2、分励机构可在电源电压的65%～120%范围内可靠分闸；3、在合闸位置，失压电磁铁在热压时，失压脱扣器在额定值的60%～35%范围内能分闸，低于35%不能合闸。
附表一技术参数
项目
6KV
10KV
额定工作电压（kV）
6
10
最高工作电压（kV）
7.2
12
额定工作频率（HZ）
50
50
主回路设定电流（A）
50～250
50～315
额定短路开断电流（kA）
10
12.5
额定热稳定时间（S）
2
2
稳定热稳定电流（kA）
10
10
额定动稳定电流（kA）
25
25
额定关合电流（峰值）
25
31.5
额定短路开断电流的开断次数（次）
30
30
操作过电压（倍）
≤3.5
≤3.5
3.8.5永磁断路器
故障及处理：
①、电气故障：
现象：
控制器面板上的指示灯不亮；控制器的开关电源指示灯不亮（在控制器后部铝壳，指示灯在控制器右后上方）
——控制器坏，更换即可。
（拔掉插头，卸下两个固定螺栓）
现象：
控制器右侧中上部的白漆有烤黄现象，更换新控制器后1-2分钟此位置发热，甚至控制器有冒烟现象
——合闸电容外绝缘皮被铁毛刺刺破，卸开合闸电容的固定螺栓，清理干净脏物，用绝缘物垫到电容下方，固定好即可。
（电容在断路器框架底板上）
现象：
能电动合闸，但不能电动分闸，只能手动分闸。
——接近开关坏，更换即可（在断路器框架中间的隔板上，靠近底板处）
②、机械故障：
现象：
电合电分正常，但手分时十分缓慢或不到位甚至分不开。
——分闸弹簧老化或过松，调整分闸簧拉栓，使分闸簧拉紧或更换分闸弹簧。
现象：
合闸动作且能到位，但不能保持，合后立刻分闸。
——检查手分挑杆磨损（挑杆与支架横杆的接触面很小），如是松开挑杆的固定螺帽，逆时针转少许，让挑杆旋进一点挑住横杆即可。
——分闸弹簧过紧，松一下分闸弹簧，能合上且手分正常即可。
——检查控制器上的分闸按钮或手分按钮是否被异物顶住或被防爆壳顶住，排除异物或调整防爆壳即可。
——综保在分闸状态。
现象：
电合时动作但动作幅度小不能合闸。
——绝缘子处的触头弹簧被卡住,不能被压缩。
永磁断路器分合闸原理图
4漏电原理及故障处理
4.1漏电保护原理
是采用附加直流50V。
（非零序电流或零序功率）
4.2漏电回路好坏判断
如判断存在DC50V则检测回路没有问题检测点在地与18之间电压在47-50V之间。
4.3漏电方面故障处理
漏电方面一般来说有两个故障
4.3.1是显示漏电而实际情况并没有漏电
解决方法和步骤
A、检测地与18号线之间有无50V电压
B、检查试验电阻2-2kΩ与外线之间阳值是否在20kΩ之内
C、检查辅助接地是否良好
D、检查A/D的17号、18号是否有电压信号6.5V上
4.3.2是确实漏电，主要采取三个步聚来检测故障点
A、解下三相电抗器与外线连接来判断故障漏电是外部漏电还是内部漏电。
B、如果不漏电则是外部漏电，如果漏电则采取第二步去掉100/50V控制保险
如果不漏电，则漏电原因在检测板外围电路，常见有三个原因。
a、实验电阻一端接地；b、1140/12控制变压器绝缘值低；c、Ｃ４电容漏电
C、第三步，仍然漏电则去掉A/D模块侧17、18检测信号。
如果不漏电，则说明点检测板部分有问题，更换低压采样总板。
如果仍漏电则PLC模块有故障，请更换模块或PLC。
5、高低压开关工作原理
5.1高低压开关具有的保护
1）、过压欠压保护，2）、过载保护3）、短路保护4）、断相保护5）、移变内部温度高保护6）、低压侧故障保护
5.2低压侧保护箱具有的保护
1）、电压显示过欠压保护2）、电流过载保护3）、短路保护4）、漏电保护
5.2.1高压侧工作原理
1）、合隔离开关送高压，高压电压互感器（PT）二次输出AC110V。
2）、AC110V给PLC供电，PLC得电，首先对整个系统自检，系统正常后PLC投入运行。
PLC输出DC24供给GOT，GOT显示电压、电流、功率等能数的主界面。
其中，电压显示经真空开关的电压/电压转换器、取样电路送入PLC、CH3、A/D通道，经PLC处理后显示6000V（10kV）电压、电流显示OA、功率显示0kW为正常，真空开关正常运行。
3）、AC110V同时供给真空断路器作合闸分闸的操作电源。
电源失压时，真空断路器合不上闸。
电源正常，可保证合闸操作时，合上真空断路器，给负荷供电。
4）、真空开关正常运行后，即可对真空断路器进行合闸、分闸、试验等操作。
如合闸后负荷启动，GOT屏有电流、功率显示。
其电流是取自B相电流/电压转换器、取样电路送入PLCCH0A/D通道，经PLC处理后显示实际电流值，同时按功率公式显示瞬时功率变化。
5）、真空开关运行后，对系统的过载、短路、断相、过压、欠压及低侧压侧反馈过来的故障信号PLC根据各种逻辑关系，输出控制和保护信号送给执行单元，驱动断路器上脱扣器动作，使断路器跳闸，从而实现保护，同时GOT上显示故障画面。
6）、在故障界面下，PLC进行闭锁保护，保证电合不执行合闸操作、手动合闸合不上。
只有在故障处理后，按复位GOT显示主界面情况下，才能进行合分闸等操作。
5.3保护特性
1）过载保护：
真空开关的过载1.2倍保护采样值取自B相电流一电压变换器，该取样值送入PLCCH0A/D通道。
经A/D转变后送入PLC内部D1寄存器。
当该寄存器内数据大于PLC过载整定设定值的1.2倍时，PLC延时输出一开关信号使高压真空断路器跳闸，动作时间＜120S，同时人机屏显示过负荷故障画面。
真空开关过载1.5—6倍保护采样值取自A、C相电流一电压变换器，该取样值送入PLCCH1A/D通道，经过A/D转换后送入PLC内部D2寄存器，当A、C任一相电流超过设定值时，PLC按表5规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。
2）短路保护：
真空开关的短路保护采样值取自A、C相电流一电压变换器，该取样值送入PLCCH1A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器，当A、C任一相电流超过速断设定值时，PLC送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作，动作时间＜80ms，同时人机屏显示短路故障画面。
3）断相保护：
PLC在每个扫描周期内将送入D1、D2、D3寄存器内的电流值进行比较，找出电流最大值寄存器（如D1），然后分别用D1减去其它两寄存器内的数据，当差值持续超过设定电流值的70%达15S时，PLC送出一开关信号使高压真空断路器动作，同时显示断相故障界面。
4）欠压、过压保护：
欠电压、过电压保护采样值取自真空开关电压/电压转换器，送入PLCCH3A/D通道。
经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。
PLC在每个扫描周期内将D4内数据与额定电压值进行比较。
当取样电压低于额定电压的75%时，或高于额定电压值的115%时，PLC输出信号控制断开高压真空断路器，同时人机屏显示对应过、欠压保护画面。
5）超温保护：
当变压器温度超过变压器设计温度时，PLC控制瞬时断开高压真空断路器，同时人机屏显示移变温度过高界面。
6）上级电源急停保护：
当上级电源需要紧急停电时，按下真空开关的急停按钮，即可迅速停掉上级电源（与上级电源配电装置连接控制线时）。
5.4低压侧工作原理
1）高压真空开关电压互感器（PT）二次输出的AC1
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