焦化装置事故操作规程.docx

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焦化装置事故操作规程

焦化装置事故操作规程

操作规程

第一章事故装置操作原则和要求及处理方法

一、原则

1、沉着冷静，根据表计的指示和设备处理有关现象，肯定设备已发生故障，应正确快速处理。

2、尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延，与事故处理无关人员，应远离现场。

3、在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复设备正常运行，不使事故扩大。

4、发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少系统波动，保持系统稳定。

5、若紧急事故发生在交接班期间，应延迟交班，交班人员负全面责任并继续工作。

接班人员可在交班人员的主持下协助处理故障，但不可擅自操作，直至系统稳定运行正常后，接到班长准许交接班命令后，方可接班。

二、要求

1、当班人员和值班领导手机必须24小时开机，保持通讯畅通。

2、汇报情况时尽量使用普通话，汇报详细、准确，用专业用语。

3、运行人员接到上级命令后必须复述一遍，若没听懂，听清命令，必须反复问清后方可执行，操作完毕后，应及时向发命令人反馈信息。

4、当发生紧急事故时，运行人员对异常情况不了解时，判断不清，需及时同上级领导联系，共同查清原因，若规程无相应规定，运行人员应根据实际情况进行综合分析并采取措施。

5、事故处理完毕后，班长，运行人员须将事故现象，原因，处理经过，遗留问题解答，一一记录在交接班记录本上，字迹要清晰，表达要准确，详实，以使接班人员能够了解并预防事故再次发生，且在交接班时，向接班人员亲自口述。

6、事故处理完毕后，应根据事故大小情况，由焦化生产部或者公司领导组织召开事故分析会。

第二章火灾事故应急操作

1、发生火灾时，现场操作人员应及时向班长汇报，班长向工段长、安全员和生产部长汇报，由生产部同时通知公司领导。

现场在生产部负责人和工段长的统一指挥下，迅速处理事故。

2、系统发生事故时，有关领导到现场监督处理并给运行人员必要的指示，除特殊情况外，上级指示由班长统一发布。

3、发生紧急事故时，对运行值班人员发布命令应以本岗位执行操作规程为原则。

4、如班长不在事故现场，且事故已达到紧急故障停机的条件，可不请示领导根据运行规程的有关规定，立即进行紧急停机的操作，及时进行处理。

事后必须及时上报。

第三章炭化装置事故停车操作规程

一、事故停车条件

1、厂用电中断。

2、循环水全部中断。

3、仪表风中断。

4、煤气风机、空气风机全部跳闸。

5、装置出现严重事故无法处理，威胁装置安全时。

二、紧急停车操作程序

1、立即联系工段长、生产技术部负责人进行紧急停车操作。

2、迅速打开荒煤气放散阀门，关闭集气槽出口蝶阀。

3、控制室将DCS每台炉的回炉煤气、空气、吸气弯管、干燥系统所有气动阀全部关闭，调整参数全部归零。

4、关闭空气风机出口蝶阀，关闭所有回炉空气、煤气，干燥系统各支管上的蝶阀，打开空气、煤气支管放散。

5、关闭所有进炉空气、煤气、烧嘴旋塞阀。

6、关闭每台炉水封槽补水阀。

7、控制室将DCS空气风机进口调整参数全部归零。

8、将所有的转动设备复位一次，防止来电误启。

9、关闭加压风机、煤气风机出口阀，关闭气柜进出口阀。

10、密切监视风机轴承油温及润滑油压，防止断油，手动盘车数圈。

11、通知污水工段停止外供蒸汽。

12、关闭给水系统阀门，防止高温水倒流造成设备损坏及锅炉汽包缺水。

13、关闭所有煤气阀，打开炉门保持通风。

14、污水焚烧炉再次启动时，启动送风机通风５分钟，禁止用爆燃法点火。

15、相关人员将消防设施准备好，防止着火。

16、做好来电开车准备。

第四章加压风机全部跳车事故

一、事故现象

1、DCS上显示加压风机电流为零。

2、加压风机出口压力急剧下降，外供煤气流量急剧下降。

3、煤气气柜高度急剧上升。

4、DCS上显示加压风机某一联锁信号显示报警。

二、事故处理

1、发现加压风机全部跳车后，立即向工段长、安全员及生产技术部负责人汇报情况。

2、将煤气气柜入口气动阀全关，煤气全部走放散装置，通过放散阀门调节。

污水工段及时调整燃烧工况。

3、通知炭化工段注意炉顶压力，做好防火、防毒、防爆工作，调节煤气支管压力。

4、立即联系相关人员到场检查跳车原因.

5、在指挥过程强调重点部位的工作：

气柜的高度、气柜的水封排液，现场操作信息应及时反馈。

6、事故原因查清后，具备启车条件，准备操作启动，报告工段长及生产技术部负责人，并通知电厂值长准备接收煤气。

7、通知班长向电厂开始供煤气时，注意煤气气柜高度，调节放散装置。

8、通知炭化工段注意对炭化炉的调整，净化已将煤气外供。

9、各工段密切监视整个系统变化，并及时调整（炉顶负压、回炉煤气压力、气柜高度等）。

10、当一台加压风机达到达到满负荷时，启动下一台直至系统稳定。

11、焦化系统稳定后，汇报工段长，并逐步提高加压风机负荷，直至剩余煤气全部外供，放散门阀门全部关闭。

12、做好全过程记录，汇报整个系统恢复操作。

第五章空气风机事故跳闸的处理

一、故障现象

1、故障风机电流指示回零，该风机DCS指示为跳闸位置。

2、空气压力下降，炉顶压力下降。

二、事故处理

1、一台空气风机故障时，应立即启动备用风机。

调节空气和煤气配比。

保证炭化炉压力和温度稳定。

2、空气风机全部停止运行时，应立即停止对炭化炉进煤，储煤仓应保持至少1/3料位。

罗茨风机立即停止运行。

待查明原因后，按工艺规程和岗位操作法有关要求恢复运行。

第六章进出料系统故障的处理

一、故障现象

1、进料转动设备在现场或DCS上指示跳闸或无法正常运行。

2、故障设备对应的炭化炉炉顶吸力负圧变大。

3、炭化炉顶部温度上升。

4、煤气中氧含量上升。

二、故障处理

1、如果在短时间可以恢复时，则将故障炉的推焦转速降低，相应降低回炉的空煤气压力，同时保证故障炉为微正压，根据出焦量大小适当调节干燥明火大小。

2、如果不能在短时间恢复，则按焖炉方案处理，并做好再次启动准备。

第七章罗茨风机事故跳闸的处理

一、罗茨风机紧急停车条件

1、电机着火或内部冒烟时。

2、机器内部发出金属摩擦的声音时。

3、轴承断油、冒烟时。

4、电机电流超过额定电流经调节无效时。

5、设备振动超过极限值时。

6、轴封、挡油环处摩擦产生火花时。

7、煤气系统出现爆炸时。

8、循环水系统出现故障时。

9、DCS系统死机无备用机器时。

10、发生由于设备原因造成的人身事故。

二、风机跳闸现象

1、故障风机电流指示回零，该风机在DCS指示为跳闸位置。

2、回炉煤气压力下降，炭化炉炉顶压力上升，气柜下降。

3、干燥明火灭火。

三、事故处理

1、一台风机故障时，应立即启动备用风机、同时提高运行罗茨风机负荷，并密切注意系统氧含量，防止超氧。

2、罗茨风机全部故障停止运行时或停电后，应立即停止空气风机运行，将DCS系统所有罗茨风机启动按钮复位，关闭罗茨风机出、入口阀门，全开循环阀，通知炭化炉做好焖炉工作，同时做好来电开车的准备工作。

第八章直冷系统的事故处理

直冷系统故障主要是泵跳闸和事故停电，热环池液位不正常降低。

主要处理如下：

1、当泵跳闸时，应立即启动备用泵，同时关跳闸泵的出口阀门，防止水倒流造成压力降低及对泵损坏。

2、当事故停电时，应立即关闭泵的出口门，防止泵倒转造成泵的损坏，注意水池的液位，防止跑溢。

最后做好来电开车的准备。

3、冷环池液位不正常的降低可通过泵的出口压力来判断是环池内漏还是外部管线破裂，停止直冷系统运行。

第九章电捕焦油器故障

一、电捕焦油器紧急停车条件

1、发生由于设备原因造成的人身事故。

2、煤气系统出现爆炸事故时。

3、高压瓷瓶击穿而保护装置未动作时。

4、电晕极放电电流过高而减档不动作时。

5、煤气中氧含量过高时。

6、系统出现火灾时。

7、煤气带水严重时。

8、设备出现重大隐患故障时。

二、事故处理

电捕焦油器上述情况时应将故障的电捕焦油器退出运行，请相关人员查明原因，并处理后才可投入运行。

如果在运行中发现电捕焦油器的电流过高而电压较低时，可对电捕焦油器进行清冼。

第十章厂用电全停

一、厂用电全停现象

1、净化工段

1.1运行的转动设备电机电流，出口压力指示归零。

1.2控制室DCS电源消失后又恢复，说明UPS备用电源正常，若DCS电源消失后不能立即恢复，说明备用电源故障。

1.3加压风机出口煤气压力急剧下降。

1.4回炉煤气压力急剧下降。

1.5煤气气柜瞬间升高。

2、污水焚烧工段

2.1外供蒸汽压力及流量急剧下降。

2.2送、引风机电流指示归零。

2.3补水泵电机电流、给水压力、流量降至零。

2.4炉膛温度和蒸汽温度急剧下降。

2.5炉膛灭火，炉膛压力变为正压。

2.6汽包水位先上升后下降。

3、炭化工段

3.1炭化炉炉顶正压。

3.2空气风机电流显示为零。

3.3水封刮板机、推焦机、干燥刮板机电流显示为零。

二、事故处理

1、发现厂用电全停时，要沉着冷静，正确判断厂用电停的原因。

2、班长第一时间报告工段长、安全员、生产技术部负责人。

3、控制室DCS消失后又恢复，各工段操作员立即将DCS系统的启动按钮复位，防止来电后设备误启动。

4、净化工段立即关运行煤气加压风机、运行罗茨风机、氨水泵、热环水泵、间冷泵出口阀门。

就地操作按钮复位。

5、运行电捕焦油器操作按钮复位。

6、污水工段主停止外供蒸汽，关低压蒸汽至除氧器截门。

7、关运行余热锅炉给水上水阀，防止高温水倒流，损坏设备及锅炉汽包缺水。

8、打开炉门，保持通风。

9、关闭所有的煤气阀。

10、如果锅炉汽包超过额定压力，及时打开放空，严防超压，但不能导致锅炉缺水。

11、炭化工段打开炭化炉放散。

12、手动关闭所有运行炭化炉集气槽煤气阀、空气气动阀。

13、关闭运行炭化炉氨水喷淋阀。

14、在DCS画面推焦机、水封刮板机、干燥频率调整至零，防止来电后误动作。

15、关闭回炉煤气和干燥系统所有空气、煤气支阀，打开空气、煤气各支管放散阀。

16、炭化炉所有操作人员应带好防护用具，防止煤气中毒。

17、炭化炉熄焦水阀门关闭。

第十一章污水焚烧工段事故处理

一、焚烧锅炉停炉条件

1、压力升高超过规定值仍然继续上升，虽减少燃烧、调节风量、增加给水及排污仍无效时。

2、锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。

3、不断向锅炉内加水，水位仍继续下降。

4、给水设备失灵，不能正常给水。

5、水位计或安全阀全部失效。

6、汽包或联箱发生裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆管。

7、炉墙毁坏等严重威胁锅炉安全运行。

8、厂用电全停时。

9、煤气系统出现爆炸无法正常向锅炉供应煤气时。

10、锅炉主要安全保护系统退出运行后长时间不能恢复时。

11、发生由于设备原因造成的人身事故。

二、紧急停炉的操作

立即停止送风机运行，同时联动燃气速断阀关闭，减少引风机的出力通风在5min。

手动关闭煤气，空气手动门。

关闭过热器出口门，全部打开炉门，开启向空排汽及过热器疏水。

保持汽包高水位，以减少汽包的上下温差。

开启省煤器再循环，防止省煤器过热变形。

在点火过程中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间至少应持续5分钟。

三、锅炉停电的事故处理

1、故障现象

1.1主汽压力急剧下降。

1.2炉膛温度和主汽温度急剧下降。

1.3炉膛灭火，炉膛压力变为正压。

1.4汽包水位先上升，后下降。

2、事故处理

2.1发生停电事故时，立即关闭所有煤气阀门，打开炉门，保持锅炉的通风。

2.2关闭主汽管道的阀门，停止外供蒸汽。

2.3关闭给水系统阀门，防止高温水倒流造成设备损坏和锅炉汽水的缺水。

2.4关闭排污阀门，尽可能减少水的外排。

2.5监视锅炉各部位的压力，严防超压。

2.6将DCS系统上的转机控制按钮复位，防止送电后误启动。

2.7做好来电再次点火的准备，但不允许用爆燃法点火。

四、锅炉风机跳闸事故

1、风机跳闸故障现象

1.1故障风机电流DCS显示为零，运行信号消失。

1.2炉膛压力急剧发生变化，送风机跳闸炉膛负压指示表计到最小，炉膛灭火。

1.3引风机跳闸则炉膛变为正压直至向外喷火。

1.4主汽压力，主汽温度，炉膛温度急剧下降。

2、事故处理

2.1立即将故障炉与系统解列。

2.2如果是送风机故障，联动煤气切断阀同时应立即关闭煤气阀门，减少引风机的出力保持锅炉的通风5min。

2.3如果引风机跳闸，立即关闭所有煤气阀门，打开炉门，保持锅炉的通风。

2.4打开对空排汽，控制好锅炉的水位。

2.5检查风机故障原因，做好开车的准备工作。

五、汽包满水的事故处理

1、故障现象

1.1汽包水位指示最高值。

1.2主汽温度急剧下降。

1.3如果出现水击现象时，主汽管道发生严重振动，情况严重时会在法兰连接处冒蒸汽。

2、故障原因

2.1给水自动调节失灵。

2.2外界用汽负荷下降，调节压力的同时没有及时调节水位。

2.3操作人员出现误操作。

3、事故处理

解列给水自动装置，手动调节给水，关闭给水调节阀，立即打开事故放水，将水位放至正常水位，同时查明原因，如果主汽温度下降至允许值，将该炉与系统解列，待恢复正常后重新与系统并列。

六、汽包缺水的事故处理

1、故障现象

1.1汽包水位指示最低值。

1.2主汽温度急剧上升。

1.3缺水严重时主汽流量下降。

2、故障原因

2.1给水自动调节失灵。

2.2汽水系统排污时开度过大，或多个排污点同时排污。

2.3给水系统出现大量泄漏点。

2.4给水泵出口压力过低，或给水泵跳闸。

2.5操作人员出现误操作。

3、事故处理　

立即解列给水自动装置，改为手动调节，对汽包进行叫水，如果是一般缺水，可降低锅炉负荷，同时加强上水，恢复正常水位后，再加负荷，禁止用突增负荷法造成虚假水位。

如果为严重缺水，马上停炉。

待锅炉降至规定温度后方可上水，同时查明原因，如果是阀门等误操作原因，可在水位恢复正常后重新点火。

如果是设备或阀门原因，应通知有关部门处理。

七、受热面系统故障事故处理

1、故障现象

1.1给水流量和主汽流量的差值不正常的增大，严重时汽包水位下降。

1.2出现爆管的受热面所对应的烟温下降。

2、事故处理

当发现省煤器，过热器，水冷壁出现爆管后，密切注意炉内燃烧情况及汽包水位和主蒸汽温度，降低事故炉的负荷，提高运行炉负荷，同时联系值长尽快停炉，如不能保持正常水位时，按紧急停炉方案处理。

八、除氧给水系统事故处理

1、除氧器压力升高

1.1原因：

低压蒸汽压力增加。

压力自动调节阀失灵。

阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。

1.2处理：

核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。

如压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节低压蒸汽调节门或其旁路门，维持除氧器压力。

水源工况是否有变化，并采取相应措施。

当采取上述措施无效，可停止低压蒸汽，同时应注意给水泵运行工况。

2、除氧器压力降低

2.1原因：

低压蒸汽压力降低。

压力自动调节失灵。

系统阀门误关。

进汽阀误关或阀芯脱落。

低压蒸汽管道漏泄。

水源流量突然增加。

安全阀误动作或动作后不回座。

2.2处理：

核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。

若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。

若低压蒸汽母管压力降低时，应提高低压蒸汽母管压力。

若为蒸汽管道泄漏，安全阀误动作后不回座时，应迅速查原因并采取相应措施。

　　要密切注意给水泵工况，防止入口汽化。

3、除氧器水位升高

3.1原因：

补给水阀调节阀开度过大。

除氧器取样冷却水阀门关闭。

补水系统阀门误开；给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关；水位自动调节阀失灵；外部用汽负荷突然降低。

3.2处理：

核对各水位计，确认水位真实升高。

发现水位超出正常规定范围内，应将水位调节阀用手动关小，并停止其补水，如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。

如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。

如水位升高超过溢流水位而没有溢流时应开启除氧器放水阀放水，并密切注意除氧器水位。

如水位仍继续升高，则应关闭低压蒸汽阀门。

4、除氧器给水溶解氧不合格

4.1原因：

给水水温度过低；除氧器内一级除氧组体内进入杂质；蒸汽量不足，偏流，网波填料离边；补水含氧量过高；除氧器压力下降；排氧门开度过小；供汽温度低或汽量小；进水压力波动。

4.2处理：

检查除氧器运行方式有变化，如因补给水温度过低，并且温度无法提高时，应当开大进汽调节阀。

4.3若是由于其他水源含氧量过高，应改变运行方式。

4.4清除水室内杂质检查、调整网波填料。

4.5调节进汽温度及汽量；调节排氧门开度；保持除氧器压力。

5、除氧器振动

5.1原因：

内部结构不合理或发生损坏；除氧器过负荷；除氧器内部压力下降过快；水箱水位过高。

5.2处理：

改进结构恢复损坏部件；降低除氧器汽、水负荷；开进汽、进水门时，应缓慢操作；禁止瞬间大量低温水进入除氧器，以保持压力稳定。

6、除氧器水位降低

6.1原因：

水位自动调节阀失灵；除盐水压力低；补水量太少；除氧器底部放水阀误开或不严；给水系统阀门误开，锅炉省煤器等管子泄漏；蒸汽负荷突然增加；给水系统阀门误动或再循环门误开、阀芯脱落；锅炉排污放水量过大；锅炉给水量突然增大；

6.2处理：

核对各水位计，发现水位确实下降，立即开大补水门，联系公用工程车间加大水量向除氧器上水。

发现水位低于正常规定范围时，应将水位调节阀用手动开大，手控无效时开启调节阀的旁路阀。

若给水系统阀门误开或管子泄漏时，应立即纠正或采取相应措施。

及时上报班长，水位下降至1500mm补水无效时，减少锅炉外供的蒸汽负荷。

第十二章气柜常见故障处理

一、气柜猛降或抽负

1、事故原因

1.1气柜供气系统出现故障送气量快速下降。

1.2后续工段用气量突然增加。

1.3水封液封。

1.4煤气风机跳闸。

1.5煤气总管电动门失电关闭。

2、预防措施：

加强联系，保证气柜进出气量平衡。

二、气柜猛升或跑气

1、事故原因

1.1向气柜供气系统送气量增大。

1.2蒙南发电公司用气量突然减少。

1.3出口水封液封。

1.4加压风机跳闸。

三、气柜钟罩抽瘪

1、事故原因：

1.1气柜水封槽排水时，气柜放散阀未开或被污物堵塞，造成气柜内负压。

1.2钟罩上下部导轮脱轨，使钟罩倾斜不能滑动。

1.3入气柜之焦炉气量减小，调节不及时。

2、预防措施

2.1气柜在放水前应检查放散阀是否打开和畅通，排放水不能太快，如遇柜顶有响声时应立即停止放水。

2.2定期检查导轨滑行情况及润滑情况，如发现严重磨损，应及时调整更换。

2.3及时调节气柜出口气量，必要时（低于6.5m）系统停车。

四、钟罩顶翻

1、事故原因：

气柜上升超过安全高度，钟罩升降不灵活或钟罩出轨，导轮面不平行，导轮磨损严重，钟罩倾斜或气柜升得太高遇风吹偏。

2、预防措施：

操作工要按时巡回检查，密切监视控制气柜各项指标，保证各项指标在允许偏离范围内，防止气柜超高。

夏天气温太高或风大时适当降低气柜高度。