深层搅拌桩施工方案.docx

深层搅拌桩施工方案.docx

《深层搅拌桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深层搅拌桩施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

深层搅拌桩施工方案

深层搅拌桩施工方案

1工程概况

1.1工程基本概况

工程项目：

泽源华府2#楼

本工程项目总建筑面积33489.2平方米，包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。

工程项目设计单位为抚州临川区建筑设计研究院有限公司；根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼人工挖孔灌注桩临时围护结构，采用深层水泥土搅拌桩。

本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工。

本工程±0.00m相对于绝对标高为3.500m，场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm厚C20素砼垫层。

基础垫层底相对标高为-20.100m，-13.300（裙房区域）。

基坑开挖深度为19m

1.2基坑围护工程设计概况

2．施工组织

泽源华府基础施工流程为：

基坑护壁桩基坑开挖护壁桩桩间围护工程桩

2.1、护壁桩施工组织

2.1.1施工准备

2.1.1.1技术准备

1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。

2．工程区域内基本无地表水，地下水在第四系沙、卵石层中，但其缝隙中含有粘性土充填，含水性较弱，透水性较差，每小时水量为5.8T。

地下水位在自然地坪以下2～3m。

在进行挖孔桩时采用抽水机进行排水。

3．按施工基础平面图，设置定位点,测定高程水准点。

放线工序完成后，在根据设计院的护壁桩施工图纸沿建筑四周放出护壁桩装位并设定定位点。

护壁桩桩中心离拟建物外边尺寸见图保证足够的施工作业面。

1.2.1地下连续墙

工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分A、B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。

墙深为33~35m不等，地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。

地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

。

1.2.3深层水泥土搅拌桩

基坑外部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用深层水泥土搅拌桩。

深层水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.5~2.0，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa。

深层水泥土搅拌桩采用Φ700深层搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接200mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。

2编制依据

2.1上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；

2.2《型钢水泥土搅墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；

2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3施组编制范围

基坑围护结构体系：

坑外Ф700深层水泥土搅拌桩止水帷幕桩加固。

4施工部署

4.1       总体施工顺序

考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。

为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：

先施工Ф700深层水泥土搅拌桩坑外止水帷幕桩加固，待施工7天后开始沿已施工完毕的深层水泥土搅拌桩内部井点管网排水（详付图），或采用人工挖井降水（详付图）

降水达到设计要求后,深层水泥土搅拌桩坑外加固与机械挖土方至垫层底板交叉施工，后进行工程桩施工。

4.2       现场场地布置

2.2.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。

2.2.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。

4.3供电量、日供水量

每台套设备需用电量、日供水量如下：

4.3.1供电量约：

200KW。

4.3.2日供水量约：

100立方米。

5施工进度计划

5.1施工总进度计划表

本工程考虑24小时施工，具体施工进度计划详见下表：

序号       日历天

任务名称       天数（天）

1       施工准备       3 天          

2       施工坑外Ф700深层水泥土搅拌桩止水帷幕及桩加固      15 天          

3       井点降水或人工挖井降水       10天                   

1.5.2确保工期的措施

5.2.1施工组织保证措施

（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。

（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。

自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。

（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。

做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。

5.2.2材料供应保证措施

（1）本工程选择优质的袋装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证200吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。

（2）施工期间，确保连续供应袋装水泥的储藏量。

5.2.3施工机械设备、机具保证措施

（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。

（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。

5.2.4技术保证措施

（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。

（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。

（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。

（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。

做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。

6拟投入施工的机械、设备

6.1主要施工机械、设备表

序号       设备名称       规格型号       单位       数量       功率合计（KW）

  1  深层搅拌钻机       JB-160        台       2      160×1

2挖掘机       0.83       台       2       柴油发动机

      3空压机       6m3       台       4       45×1

4     电焊机       BZ-500型       台       1       20×1

5      镝灯               套       1       3.5×1

6.2施工所用测量仪器、仪表

序号       仪器设备名称       规格型号       单位       数量

1       钢卷尺       50米       把       1

2       经纬仪       J2-2       台       1

3       水准仪       DSZ3       台       1

4       线锤       10米       只       2

注：

对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。

7.3.6特殊情况处理措施

（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（5）施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。

1.渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

具体采用以下两种方法补漏。

引流管：

在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

双液注浆：

①配制化学浆液。

②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

⑤施工参数。

注浆压力：

0.3-0.8Mpa

注浆流量：

25-35l/min

注浆量：

0.375m3/延米

浆液配比：

A液     水：

水泥：

膨润土：

外掺剂=0.7：

1：

0.03：

0.03

          水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级。

         B液 水玻璃选用波宽度为35—40°bl

         A液：

B液=1：

1

         初凝时间：

45秒

         凝固强度：

3-4Mpa/2h

２.确保桩身强度和均匀性要求做到

①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

8保证工程质量的技术措施

8.1施工技术关键及保证措施

为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：

（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

（2）水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2-3组。

（3）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。

（4）为提高围护桩的隔水质量，本工程采用深层搅拌桩全断面重复套打搭接工序。

桩与桩搭接时间超过24小时，应作为