30汽动给水泵.docx
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30汽动给水泵
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
汽动给水泵检修文件包
本文件适用于A级检修
目录
页
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
序号
内容
页
1
设备概述及修前状态
2
2
检修任务单
3
3
安全控制
4
4
质量计划
5
5
检修工艺规程
6
6
技术（试验）记录
15
7
不符合项报告
19
8
检修完工报告
20
9
检修质量检验卡
23
10
品质再鉴定/试验记录
24
11
附件
26
编制（修改）
校核
批准
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1.设备概述
页
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
□本次检修设备：
HPT300-340-6S汽动给水泵。
___#机___#汽动给水泵
本次检修设备位于：
汽机房13.7m
型号：
HPT300-340-6S卧式多级双壳体离心泵
最大运行工况点参数：
流量：
1004.3t/h
效率：
84.3%轴功率：
10965kW转速：
5780r/min
扬程：
3310mH2O，出口压力30.69Mpa，设计水温200°C
□零部件
零部件名称
型号（规格）
数量
更换周期
供货商
给泵芯包
1
上海电力设备修造厂
推力轴承
1
上海电力设备修造厂
径向轴承
1
上海电力设备修造厂
设备（零部件）名称
图纸（资料）编号
□本设备修前状态及数据
2.检修任务单
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
□本作业自年月日开工，计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号
开始时间
结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名
等级
资格（W、H）
□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可
………………………H
姓名
等级
施工单位
3.安全控制
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：
一、主要工作内容：
1、设备检修前确认已履行工作票制度，安措已正确执行无误。
2、汽动给水泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。
组装时应符合工艺要求。
3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。
二、修前存在的主要问题：
三、危险源控制、安全要点：
□1、严格执行《电业工作安全规程》，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。
确认安措执行正确后方可工作。
□2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。
□3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。
□4、装复时防止错装漏装零部件，防止在汽动给水泵内遗留异物。
□5、电气试验时防止触电。
四、技术要求：
1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。
2、修后汽动给水泵、轴承、各项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。
五、环境及文明生产要求：
1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。
2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。
3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。
4.质量计划
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
工序号
工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
1
甲方认可乙方检修人员资格
H
2
备品及易耗品双方准备完毕
R
3
计量及试验工具已标定认可
R
4
进入现场的工具准备完毕
R
5
现场准备
R
6
工作票已签出
H
7
中心、轴端距离、推力间隙复测
H
8
抽芯包
H
9
轴承解体
H
10
测量轴瓦顶部间隙
W
11
拆卸推力盘
H
12
径向轴承与泵轴间隙检查
W
13
径向轴承与推力轴承着色检查
H
14
油挡与抛油环间隙检查
W
15
平衡鼓与平衡套间隙检查
H
16
迷宫密封检查
H
17
轴套间隙检查
W
18
新芯包轴串量检查
H
19
推力轴承装复，复测推力间隙
H
20
密封垫圈装复
W
21
大端盖螺母装复
H
22
中心复测
H
23
工作票终结
H
5.检修工艺规程
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
□1此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕…………………………R
名称
规格
数量
备注
侧面密封件
137.036.055.334
1个
侧面密封件
137.036.055.335
1个
侧面密封件
137.036.055.336
1个
侧面密封件
137.036.055.337
1个
侧面密封件
（137.036.055.314）
1个
0型圈
240.67х5.33
2个
0型圈
380.37х5.3
1个
推力盘
2–104.313.125
1个
轴密封
（204.205.721.007）
3个
0型圈
235.59х3.53
2个
0型圈
145.42х5.33
2个
0型圈
94.62х5.33
2个
0型圈
142.24х5.33
2个
0型圈
135.89х5.33
2个
0型圈
506.78х5.33
2个
推力轴承
506.78х5.33
一套
径向轴承
104.313.144.001
2个
碎布
5KG
砂布
0#
白布
2m
除锈剂
1瓶
生料带
1盒
煤油
5KG
耐油纸板
3mm
2㎡
密封胶
GY－340
1支
5.检修工艺规程
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
□2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整…………………R
名称
规格
精度
数量
百分表及表架
0`100
3套
内径千分尺
0~600
1套
游标卡尺
150
1把
深度尺
150
1把
外径千分尺
25
1把
□3进入现场的其它工具已准备完毕…………………………R
名称
规格
数量
套筒扳手
1套
梅花扳手
1套
双头呆扳手
1套
平衡鼓拆卸专用工具
1套
芯包拆卸、组装专用工具
1套
铜棍
1根
钢字码
1套
链条葫芦
2T
1个
链条葫芦
3T
1个
钳工常用工具
1套
钢丝绳
1套
5.检修工艺规程
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文件编号
设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
4准备工作…………………………R
☐4.1文件已到施工人员手中。
签收人：
日期：
☐4.2文件已经有关人员学习。
签收人：
日期：
☐4.3安全措施已经落实。
☐4.4工作票已经开出并经甲方许可；编号为：
........H
☐4.5所需备品配件是否齐全。
☐4.6所需易耗品已经确认。
☐4.7所需计算和试验器具已经确认。
☐4.8所需专用工具及其它工具已经确认
☐4.9施工所需的图纸资料是否齐全。
☐4.10清理现场及设备周围。
☐4.11制定好零件位置布置。
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
5切断电机电源。
....................W1
□5.1切断辅助油泵电机电源。
□5.2关闭进出水阀门及再循环门。
□5.3关闭冷却水源。
□5.4关闭给水泵抽头阀门。
□5.5打开排水、放气门、把泵内的水排尽。
□5.6拆下所有影响解体的仪表和测温探头。
□5.7拆下所有与轴承连接的油水管道及平衡管法兰的连接螺栓。
6拆去联轴器保护罩。
□6.1拆去联轴器的连接螺栓、弹簧片组件及短轴。
□6.2测量并记录泵与小机的中心原始数据、轴端距离、泵轴的推力间隙。
（冷态）...............H1
□6.3拆掉进口端盖与芯包之间的连接螺栓。
□6.3.1拆卸大端盖与泵筒的连接螺母。
□6.3.1.1根据图纸检查16个螺母的情况。
并在1―9螺母套上液压缸，手动将其旋紧后把液压管接头连在螺母和油泵上，通过油循环把空气排出。
□6.3.1.2启动油泵，将油压慢慢升到1400－1600bar,20305lbf/in2。
用旋棒将螺母旋松，就按此法把螺母松下。
□6.3.1.3松螺母的顺序:
（1－9）（5－13）（3－11）（7－15）（2－10）（6－14）（4－12）（8－16）
□6.3.2在大端盖上装上M36吊环。
□6.3.3用检修行车挂上3T链条葫芦，并把大端盖挂上。
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
□6.3.3.1在检修行车再挂上2T链条葫芦。
□6.3.4用4个M20的顶螺栓把大端盖与泵体分开，此时一定要让3T链条葫芦把大端盖挂牢，手扶稳芯包慢慢吊离泵体。
（注意：
在大端盖与泵体分开约500㎜时，用尼龙吊索捆绑芯包，并挂在预挂的2T链条葫芦上，使芯包保持水平状态吊离泵体）...............H2
□6.3.5把芯包平稳地放在木支撑架上。
□6.4拆卸水泵的联轴器。
□6.4.1拆去传动端轴承盖上的堵头，并换上适当的吊环，用行车挂上2T链条葫芦，将轴承盖拉紧。
□6.4.2用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。
□6.4.3拆去轴承盖与轴承座的连接螺栓及螺母，并通过旋紧顶螺栓拆卸定位销。
□6.4.4拆去轴承盖与进口端盖的连接螺栓与螺母，利用起顶螺钉松开轴承盖，并将其吊出。
□6.4.5用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。
□6.4.6拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙。
用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦拆出。
...............W1
□6.4.7在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链条葫芦，再挂上轴承座并拉紧。
□6.4.8拆除轴承座与进口端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。
□6.4.9把传动端迷宫密封拆卸。
□6.4.9.1拆除所有可能接近密封的管道。
□6.4.9.2将迷宫密封盘连同与进口端盖相结合的0型圈一起拆下。
在密封盘上有由螺钉密封的螺孔，在使用特殊工具进行拆卸工作时会用到这些螺孔。
注意：
不要将张紧轴套和拉紧环分开。
□6.4.9.3松开拉紧环和弹性卡环之间的连接螺钉，再将其拆下。
注意：
在弹性卡环的外表面上有两个螺孔是用来在抽出密封衬套和密封轴套时用的。
□6.4.9.4从密封上抽出拉紧环和弹性卡环组件，从轴上抽出密封轴套、密封衬套组件。
从轴上将口环取下。
□6.4.9.5松开密封轴套的固定螺钉，并从进口端盖中拉出。
□6.4.9.6拆掉密封轴套表面锥孔的螺钉。
安装上三块随机供的钢板到密封衬套的外表面以配合密封轴套上的槽，再将所提供的螺钉将钢板和密封衬套固定起来。
这样可以帮助将密封衬套从密封轴套上拆下。
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
□6.4.9.7将两个所提供的起顶螺钉安装到密封衬套外表面上的两个相对的螺孔中。
均匀地拧紧两个起顶螺钉，将密封轴套和密封衬套组件连同0型圈从进口端盖中抽出。
□6.4.9.8将轴上的键拆下。
□6.5在自由端轴承端盖上安装一个M10吊环螺钉，用行车挂上链条葫芦，再挂上轴承端盖。
□6.5.1拆去轴承端盖的连接螺栓螺母，用两个M12顶螺钉把端盖顶出拆去。
□6.5.2拆去轴承盖上的堵头，装上M12吊环，用检修吊挂上并拉紧.
□6.5.3拆去轴承盖与轴承座及大端盖的连接螺栓螺母，利用顶螺钉来拆卸轴承盖的定位销，并把轴承盖吊开。
□6.5.3.1用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。
□6.5.4拆下推力轴承的工作瓦及非工作瓦，并进行检查。
...............H3
□6.5.5用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。
...............W2
□6.5.6拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙，用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦拆出。
□6.5.7在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链条葫芦，再挂上轴承座并拉紧。
□6.5.8拆除轴承座与大端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。
□6.5.9把自由端的迷宫密封拆卸。
□6.5.9.1拆除所有和迷宫密封有关的所有管道。
□6.5.9.2拆掉迷宫衬套，并将0型圈密封从迷宫密封盘连同与大端盖相结合的0型圈一起拆下。
在密封盘上有由螺钉密封的螺孔，在使用工具进行拆卸工作时会用到这些螺孔。
注意：
不要将张紧轴套和拉紧环分开。
□6.5.9.3松开拉紧环和弹性卡环之间的连接螺钉，再将其拆下。
注意：
在弹性卡环的外表面上有两个螺孔是用来在抽出密封衬套和密封轴套时用的。
□6.5.9.4从密封上抽出拉紧环和弹性卡环组件，从轴上抽出密封轴套、密封衬套组件。
从轴上将口环取下。
□6.5.9.5松开密封轴套的固定螺钉，并从大端盖中拉出。
□6.5.9.6拆掉密封轴套表面的用于密封用的螺钉。
安装上三块随机供的钢板到密封衬套的外表面以配合密封轴套上的槽，再将所提供的螺钉将钢板和密封衬套固定起来。
这样可以帮助将密封衬套从密封轴套上拆下。
□6.5.9.7将两个所提供的起顶螺钉安装到密封衬套外表面上的两个相对的螺孔中。
均匀地拧紧两个起顶螺钉，将密封轴套和密封衬套组件连同0型圈从大端盖中抽出。
□6.5.9.8将轴上的键拆下。
5.检修工艺规程
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
□6.6推力盘的拆卸。
...............H4
□6.6.1开始拆卸前，应先仔细看推力盘和连轴器图纸，熟悉其最大膨胀压力和最高加热膨胀温度。
通过手动油泵对推力盘加压，并借助特殊工具将其拆下。
□6.6.2把轴的自由端的位置指示器拆除。
去除六角螺钉和拉紧环和口环。
□6.6.3将轴转向使推力盘放气接头朝上，将接头从推力盘上拆去并装上油泵接头。
□6.6.4打开油泵将推力盘充满，并打开上部的放气接头。
当空气都放光后，关上接头并且将推力盘中的压力加到3/4所需压力大小。
□6.6.5保持压力直到从推力盘各个方向都泄漏出油，这表示轴和推力盘间已经充油了。
如果在给推力盘加压30min后，油未从推力盘的各个方向渗出的话，将油的压力缓慢地增加到最大压力值。
□6.6.4打开油泵将推力盘充满，并打开上部的放气接头。
当空气都放光后，关上接头并且将推力盘中的压力加到3/4所需压力大小。
□6.6.5保持压力直到从推力盘各个方向都泄漏出油，这表示轴和推力盘间已经充油了。
如果在给推力盘加压30min后，油未从推力盘的各个方向渗出的话，将油的压力缓慢地增加到最大压力值。
□6.6.6将油压维持在6.6.4所达到的压力，用旋棒慢慢地逆时针旋转轴套，使推力盘向轴自由端移动。
□6.6.7在推力盘抽出的过程中，维持在6.6.4所达到的压力。
□6.6.8如果推力盘仍然不能抽出，将油压增加到500lbf/in2，用旋棒慢慢地逆时针旋转轴套，使推力盘向轴自由端移动。
□6.6.9如果所加压力已达到最大膨胀压力，仍不能移动推力盘，不要再加压力，应与SULZER公司联系。
□6.7当推力盘从泵轴上卸下后，用尼龙吊带捆绑好芯包，用检修吊平稳地把芯包吊起，慢慢地吊离大端盖。
□6.8泵轴两端轴套的拆卸。
□6.8.1把平衡鼓卡圈拆卸，再卸下平衡鼓。
□6.9所有拆卸下的零部件均要清理干净和仔细地检查。
不符合质量要求则进行更换。
□6.9.1径向轴承与泵轴间隙要进行检查，间隙过大要更换备品。
标准：
0.14—0.215mm,超过0.26mm更换新轴承。
...............W3
□6.9.2推力轴承与径向轴承均要进行着色检查。
...............H5
□6.9.3油档与抛油环的间隙检查，不符合技术标准要求则更换备品。
标准：
0.35—0.41mm,超过0.47mm更换新油档。
...............W4
□6.9.4测量平衡鼓与平衡套的间隙是否符合技术标准要求，否则进行更换备品。
标准：
0.41—0.48mm,超过0.67mm更换新衬套。
...............H6
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
□6.9.5检查迷宫密封，是否符合技术标准要求，否则进行更换备品。
.........H7
□6.9.6轴套的检查，间隙不符合技术标准要求则更换备品。
标准：
0.41—0.49mm,超过0.675mm更换新轴套。
...............W5
□6.9.7新芯包轴串的测量检查。
标准：
8±0.2mm...............H8
7在新芯包上装上平衡鼓、卡圈及轴套。
□7.1把新芯包与大端盖组装起来。
□7.1.1把自由端的迷宫密封装到泵轴上。
□7.1.2把传动端的迷宫密封装到泵轴上。
□7.1.3用喷灯1000将推力盘加热至约2500C，然后将它装在轴上。
避免过热（最高温度为3700C）并确认被安装在良好的角向位置。
□7.1.3.1使用电动油泵以550巴压力扩张推力盘。
最高压力为1000巴。
□7.1.3.2装配拉力环及带有开口环的螺钉。
□7.1.3.3往推力轴承板上旋入塞件。
□7.1.3.4在轴端上安装螺钉。
□7.1.4把传动端的轴承座与进口端盖连接。
（注意定位销的正确安装）
□7.1.4.1用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦及下油档安装上去。
□7.1.4.2将上瓦、上油档及轴承盖安装就位。
□7.2用喷灯1000将靠背轮加热到2500C至3000C，并将其安装在轴上。
注意:
避免过热（3700C）。
□7.2.1在冷却过程中，由螺钉固定法兰的抽离器的压力将靠背轮处于轴线位置。
□7.2.2对着轴安装锁紧件。
转动轴，以至两向上的高压油接头之一能用于排气。
□7.2.3将压力保持20分钟。
在该时间之后，油从两端流出。
□7.2.4由持续的喷油来维持压力，并且慢慢的交叉旋转紧固螺母，直至靠背轮处于同轴肩相齐平的位置。
□7.2.5向着锁紧件推进联轴节。
□7.3把自由端的轴承座与大端盖连接。
（注意定位销的正确安装）
□7.7.1用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦及下油档安装上去。
□7.7.1.1把推力轴承安装就位，并测量调整推力间隙。
...............H9
□7.7.1.2将上瓦、上油档及轴承盖安装就位。
□7.7.1.3把新的密封垫圈都装在芯包、进口端盖和大端盖上。
...............W6
□7.4在泵筒体内涂一层防腐蚀的有机化合物。
□7.5在大端盖上旋上M36吊环。
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
□7.5.1检修吊上挂一个3T链条葫芦和一个2T链条葫芦，把3T链条葫芦挂在大端盖上，2T链条葫芦挂在芯包上，（尽量靠近大端盖绑扎）并把大端盖与芯包吊起，用链条葫芦调至大致水平。
□7.5.2用手扶稳芯包，慢慢地把芯包穿到泵筒内，直到绑扎芯包的尼龙吊带将碰泵筒时，松去2T链条葫芦和芯包的绑扎带。
□7.5.3继续将芯包塞进泵筒体，直到大端盖套入大螺栓中，和进口端盖上的螺栓从泵筒的孔中伸出止。
□7.5.4装上大螺母，并按照《大端盖螺母张紧和拆卸程序》所述的方法安装大螺母。
按附表中所示的力矩将其拧紧。
...............H10
□7.5.5在进口端盖的螺栓安上螺母并拧紧。
轴端距离：
350㎜±0.25㎜...............W7
□7.6小机与泵轴轴端距离测量及对中。
圆周:
上下:
泵低0.25mm,左右:
泵偏（锅炉侧）0.16mm,平面张口±0.03mm...............H11
□7.7联轴器短接安装，保护罩的复装。
□7.8轴承油水管道的复装。
□7.9热工测温探头及仪表的复装。
8工作现场的清理。
□8.1设备试运。
□8.2结束工作票。
...............H12
5.检修工艺规程
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设备编码
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设备/项目
汽动给水泵
作业名称
A级检修
SULZER公司所推荐的扭力矩值
A&SA193GrB7
A&SA320GrL7
SAEGr5
A325&A449
ASTMF468-N05500（Monel）
A193GrB6
A&SA193GrB7M
A&SA320GrL7M
SAE
Gr2
SAEGr1
ASTMA307GrAorB
AISI304,316
ASTMA193grB8,
BBMMonel
紧固规格
Nm
Nm
升级会员 