溴化锂吸收式机组使用应当注意的问题.docx

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溴化锂吸收式机组使用应当注意的问题

回收锅炉、燃油燃煤蒸汽锅炉，中小型电厂火电锅炉回收、拆除，2OT50T100T350T420T等。

其他的配套设施：

球磨机、上煤机、输送机、脱硫设备、除烟除尘设备等。

电能是实现工业、农业、交通运输和国防现代化的主要动力，是国民经济发展的基础，是社会文明进步的标志。

发电厂是生产电能的工厂。

根据生产电能的能源不同，主要有火力发电厂、水力发电厂和核能发电厂。

此外，还有少量的风能、太阳能和潮汐发电厂等。

而火力发电厂是目前世界大多数国家包括我国在内的电能生产的主力。

 锅炉是火力发电厂三大主机中最基本的能量转换设备。

其作用是利用燃料在炉内燃烧释放的热能加热给水，产生规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽，送往汽轮机做功。

根据我国的燃料政策，锅炉的燃料主要是煤。

将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛中燃烧，这种锅炉便是煤粉炉。

   火力发电是利用煤、石油或天然气等燃料的化学能来生产电能的。

其生产过程如图1-1所示。

燃料送入锅炉1中燃烧，放出热量将给水加热蒸发并形成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步加热后成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽管道进入汽轮机2膨胀做功，高速汽流推动汽轮机转子并带动发电机3的转子一起旋转发电。

蒸汽在汽轮机中做完功以后排人凝汽器4，并在凝汽器中被循环水泵11提供的冷却水冷凝成为凝结水，凝结水经凝结水泵5升压后打人低压加热器6，利用汽轮机的抽汽将其加热后送入除氧器7中加热并除氧，除氧后的凝结水连同补给水由给水泵8升压，经高压加热器9进一步提高温度后送回锅炉。

火力发电厂的生产过程就是不断重复上述循环的过程。

汽水系统中的蒸汽和水总会有一些损失，故需要不断向系统补充经过化学处理的软化水。

补充水通常是送入除氧器（或凝汽器）中。

   由此可以看出，在火力发电厂的生产过程中存在着三种形式的能量转换：

在锅炉中燃料的化学能转变为热能；在汽轮机中热能转变为机械能；在发电机中机械能转变为电能。

锅炉、汽轮机和发电机称为火力发电厂的三大主机。

溴化锂机组启动时应注意的事项

1．在溶液泵和发生器泵启动后应注意高压发生器和低压发生器内的液位应在要求范围，否则应调整。

 2．在打开蒸汽阀向机组供蒸汽时应逐步调整使其达到要求压力值，不得操之过急，一下将供汽压力调到要求值，这样会造成机组局部温度迅速升高膨胀，而发生胀裂事故。

因此打开蒸汽阀到汽压达到要求值一般以15-20min为宜，这样可使用机组内受热部位缓慢升温。

同时检查凝结水排水系统是否正常，如果凝水不能及时排出，则应检查处理疏通。

   3．在送蒸汽10min后，应注意蒸发器内冷剂水的液位，当满液后应打开蒸发器泵并调整冷剂水的液位。

   4．当冷剂水较少时，可调整蒸发器泵出口阀门，减少冷剂水的循环量，随着冷剂水的增多，再逐渐开大蒸发器泵（冷剂泵）出口阀或者关闭冷剂泵（蒸发器泵），待冷剂水足够时再开启。

   5．当蒸发器内冷剂水液位过高时，可开大蒸发器泵的出口阀，加大冷剂水的循环量，如果冷剂泵与吸收器之间有旁通管时，可打开冷剂水旁通阀，以减少通往蒸发器的冷剂水量（如图4.7所示），或减少高压发生器的液位，或降低蒸汽压力来进行调整；如果机组内有不凝性气体而造成冷荆水的过多，除采取以上方法外还应开启真空泵，将不凝性气体抽出机外，以稳定冷剂水的水位。

  6．在向机组供蒸汽前可打开机组凝结水管道上的旁通阀，但应切记在机组启动后关闭凝水管路的旁通阀，以避免大量的水蒸气从凝结水旁通管路中排出，造成浪费。

  7．在关闭蒸汽凝水管路上的旁通阀后，如果凝水不能顺利排出时，可暂开旁通阀对疏水器进行检修处理。

溴溴化锂空调系统的维护

空调系统的运行特点之一是季节性强。

以杭州地区为例，一年中基本上是5个月供冷，5个月供暖，春、秋两季约有两个月左右的时间仅送新风，掌握好这一规律，就能合理安排每年的检修、保养任务，即计划维修任务的安排。

例如，每年采暖结束，供冷期还未开始这段时间必须做好以下工作：

    1．管道的清洗或保养

    管道的清洗或保养是针对冷却水系统和冷冻水系统的管道。

系统运行时清洗上作是难以进行的，因此必须在运行前处理，清洗后的供冷效果会明显好转。

但管道清洗不需要每年进行，清洗一次后一般可连续两三年，每年只要进行防腐阻垢保养。

    2．制冷机组的保养

    机组的保养必须认真细致，主要内容有：

（1）检查安全保护控制器：

如冷冻水低温断路保护及反复启动开关、冷媒低温开关、‘低油压断路保护开关、冷凝器高压断路保护开关等。

（2）更换润滑油及油过滤器。

    （3）更换制冷剂过滤器和排液过滤器。

    （4）机组检漏、添加制冷剂。

    （5）检查启动设备：

清洁启动柜内各种部件，检查和检修接触器、空气开关的触点，紧固所有螺丝等等。

试机组保养结束，试机机后即可准备供冷。

    3．清洁工作

    某些部位的清洁工作在系统运行期间作为日常维修保养的内容可经常进行，如空气处理机回风口的活动过滤网及风口的清洁工作等。

对于必须停机后才能进行的清洁工作，只能在定期检修保养时进行。

例如空气处理机翅片的清洗、接水盘的清理、冷凝水管的疏通等等。

定期的维修保养工作做得好，往往会减少日常维修的工作量。

日常的维修保养工作内容，一方面由维修人员在日常巡查中发现，另一方面由饭店员工或客人在使用空调的过程中发现一些故障，通过有效的报修制度得到及时维修。

    （三）做好维护保养工作

    减少浪费是一种节约，挖掘潜力也是一种节约，搞好空调系统管道的保温和清洗工作，在节能中能起到相当大的作用。

单效溴化锂吸收式制冷机的调节

溴化锂吸收式制冷机在运行时，应当根据负荷的变化进行调节。

制冷负荷的变化通常反映在冷冻水温度的变化，因此，经常用保持冷冻水出口温度恒定的办法来调节溴化锂吸收式制冷机的制冷量。

调节制冷量的方法有三种。

   1．工作蒸气调节法

   对工作蒸气节流（即降低压力）或减少工作蒸气的流量，均可减少冷剂水蒸气的发生量，从而降低制冷机的出力。

这种调节方法的优点是简单，容易实施。

缺点是热力系数随着制冷量减少而下降，尤其在负荷低于50%更甚。

这是因为浓溶液浓度下降，则放气范围减少，循环倍率增加，使发生器的单位热负荷增加，热力系数下降。

这种调节方法的实质是，当制冷负荷下降时，需要的冷剂水量减少，用控制加热的办法使每1kg溶液的产汽量减少，而不改变溶液循环量，则进入发生器的稀溶液由过冷加热到沸腾的热量并不减少，显然发生器的单位热负荷增加，而使热力系数降低。

 2．冷却水流量调节

  改变冷却水流量，相当于改变冷却水进口温度，从而调节了制冷量。

这种调节方法的缺点是，为使制冷量下降，需要冷却水有较大的变化，如需要制冷量减少20%，则冷却水须减少50%，从而导致冷却水出口温度显著升高，促进水垢形成；这方法也是用减少每lkg产汽量的办法来实现制冷量调节，因此发生器的单位热负荷增大，热力系数降低；另外，冷却水管径很大，调节流量的调节阀很庞大。

鉴于以上缺点，实际上这种调节方法很少应用。

  3．稀溶液循环量调节法

   上面已经指出，溴化锂吸收式制冷机的制冷量几乎与稀溶液的循环量成正比。

因此，通常可以在稀溶液管上设调节阀，控制流量；或在稀溶液管上设三通调节阀，旁通一部分稀溶液到发生器出来的浓溶液管中，以减少进入发生器的稀溶液流量。

这种调节法的实质是，根据制冷负荷（它决定了需要的冷荆水循环量）确定供给发生器的稀溶液量，而不改变循环倍率，故发生器的单位热负荷可以不增加，热力系数不降低，经济性好。

目前溴化锂吸收式制冷机通常都采用这种调节方法。

但是也应指出，在调节稀溶液循环量时，应该同时相应地调节发生器的供热量，否则也会引起循环倍率变化，而达不到调节目的。

直燃性溴化锂吸收式冷（热）机组的特点—附工作原理图

直燃机（直燃型溴化锂制冷机）的工作是采用燃油或燃气产生的热量为热源，利用吸收式制冷原理，生产空调用冷热水和洗浴用卫生热水。

它的发展是在蒸汽型溴化锂冷水机组的基础上，增加热源设备发展而来的，因此除了蒸汽型溴冷机固有的特点之外，还具有以下特点：

（1）自身具备热源，无需另建锅炉房或依赖城市热网，节省占地及热源购置费用。

（2）采用燃油或燃气的直燃机由于燃烧完全，对大气环境无污染，即使在有严格环境保护限制的地区也可应用。

   （3）主机负压运转（无爆炸隐患），机房可设在建筑物内任何位置。

   （4）制冷主机与燃烧设备一体化，可根据负荷变化实现燃料耗量的调节，并避免了能量的输送损失，提高了能量利用率。

   （5）具有生产卫生热水的功能，可满足诸如宾馆、高级写字楼或公寓等各类用户的要求。

   （6）可平衡城市煤气和电力的季节耗量，有利于城市季节能源的合理使用。

如夏季是城市用电高峰及用气低谷的季节，空调冷源的燃气化可起到削用电高峰填用气低谷的作用。

（7）热源稳定，制冷机出力容易保证，且可实现自动化控制。

   （8）主机安装简单，操作简便。

溴化锂制冷机根据使用状况而进行不同分类

溴化锂制冷机根据换热器的布置情况分为：

单简型、双简型和三筒型。

 根据应用范围溴化锂制冷机分为：

冷水机型和冷温水机型。

 溴化锂吸收式制冷机的型式：

溴化锂吸收式制冷机是一些换热器的组合体，换热器的名称是根据其在制冷循环中的作用而确定的。

主要部件有蒸发器、吸收器、发生器（高压发生器和低压发生器）、冷凝器、溶液热交热器等。

溴化锂吸收式制冷机的机型是以各换热器的布置方式决定为单简型、双筒型或三筒型。

单、双筒型多用于单效溴制冷机，三筒型大部分用于双效溴化锂制冷机。

   单效溴化锂吸收式制冷机的型式分单简单效和双简单效式两种型式，下图就是单简单效溴化锂吸收式制冷机。

单简单效溴化锂制冷机是将蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器全部布置于单一简体内的型式，如图4.4所示。

溴化锂制冷机能适合工作情况的变化，当负荷变化时，机组性能稳定。

   ①溴化锂吸收式制冷机的型式有以下几种：

蒸汽型、热水型、燃气型、燃油型、太阳能型。

②按能源的利用程度分为：

单效型和双效型溴化锂制冷机。

对比单效型大部分单位使用双效型溴化锂吸收式制冷机

由于单效溴化锂吸收式制冷机的热源一般为0.03～1.5MPa低压蒸气，当有更高压力的热源时，为了限制在发生器中溶液温度不超过1100℃左右，必须将热源减压使用，节流损失大并造成了高品位能源的浪费。

为了更好的利用高压力热源，可采用双效溴化锂吸收式制冷机。

   双效溴化锂吸收式制冷机，其热源蒸气压力一般为0.6MPa以上，相当于高温水在160'℃以上，与单效溴化锂吸收式制冷机相比，不仅有效地利用了冷剂蒸发的潜热，同时减少了冷凝器的热负荷，使热能和冷却水的耗量减少，这样由蒸发器得到的冷量与加入发生器的热量之比，即热力系数可提高到1.1～1.2。

  机器的启动有自动与手动两种，正常运转时采用自动启动，而一般初次调试或应急时采用手动。

手动启动的程序如下：

   1．启动冷却水和冷媒水泵，慢慢打开两泵的排出阀，并调整流量至设计值。

通水前’’段先将封头箱上的放气旋塞打开，排除空气。

   2．启动溶液泵（吸收器泵与发生器泵）。

   3.慢慢打开蒸气截止阀，装有减压阀的场合，缓慢调整减压闽至规定压力。

．特别要注意，送汽前应将积存在机器内的凝结水放净，开始供汽时不宜过急，以免引起严重的水击现象和带来过大的热应力。

   4．随着溶液的循环、蒸汽的加热，发生过程不断进行，浓溶液温度与浓度不断升高，吸收器液位逐渐下降，蒸发器液位逐渐上升。

当蒸发器液位超过预定值时，启动冷剂泵蒸发器泵），机器则完成启动过程逐渐进入正常运转。

    自动启动程序取决于机组的控制方式和电气线路，一般系将控制箱上的手动一自动转换开关置于自动位置，按自动启动按钮后，冷却水泵、冷媒水泵、溶液泵和冷剂泵同时启动，然后蒸汽调节阀（或凝水调节阀）慢慢打开，机组供汽，根据控制参数自动调整至正常工况运转

1．选用高性能压缩机开发出新型涡旋式压缩机和双转子旋转式压缩机。

在压缩机结

构和材料上进行改进，提高压缩机的效率。

   采用高磁通量的直流无刷电机，转子部分采用稀土金属永久磁铁，省电节能，可提高效

率15%。

   2．提高换热器的换热效果除，继续采用小管径内肋管、亲水膜处理的翅片外，室内

换热器改成三折弯曲形，如图I.1所示，这样可使换热面积增加30%，同时有足够空间使贯

流风扇直径加大，风量提高20%。

 3．变频技术的采用采用PAM脉幅调制变速控制或PAM十PWM脉宽调制变速控制，

减少频繁开停机的损耗。

除了压缩机用直流电机外，室内外风机电机也采用直流电机，全面

提高电机效率。

   4．改进室外机轴流风扇的设计开发重叠式斜流扇，降低噪声，使风量增加20%，有

利于降低制冷时的功耗和提高制热时的吸热量。

溴化锂溶液性质：

1.无色液体，有咸味，无毒，加入铬酸锂后溶液呈淡黄色。

加入钼酸锂后有毒。

3.表面张力较大。

4.溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低，随温度的升高而升高，但不会超过70%5.水蒸气分压力很低，它比同温度下纯水的饱和蒸气压力低得多，因而有强烈的吸湿性。

6.密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变。

7.溴化锂水溶液的导热系数随浓度之增大而降低，随温度的升高而增大。

8.比热容较小。

当温度为150℃、浓度为55％时，其比热容约为2kJ/（kg·K），这意味着发生过程中加给溶液的热量比较少，再加上水的蒸发潜热比较大这一特点，将使机组具有较高的热力系数9.对黑色金属和紫铜等材料有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严得，因腐蚀而产生的不凝性气体对装置的制冷量影响很大

中央空调机组的故障检修--主机、通风系统和电路

空调机组故障的检修

   空调机组涉及到机械、电气、传热、流体等学科领域；热力过程也较复杂，某些疑难故障难以立即判断。

因此，必须全面检查，寻找症状，综合分析，才能准确判断故障原因，正确给予排除。

   制冷系统发生故障时，一般通过看、听、摸、测来了解系统的运行状况，其中最直观的是根据制冷系统的高、低压力值和关键部位的温度来反映系统的运行状态。

当系统的运行压力和温度超出正常范围时，说明制冷系统发生了故障，这是判断故障根源的重要依据。

（1）制冷系统压力和温度的检测

   为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测，通常称为压缩机的吸、排气压力。

检测吸、排气

压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。

 制冷系统中的温度涉及面较广，有蒸发温度、吸气温度、冷凝温度、排气温度和液体温度等，对制冷系统运行工况起决定作用的是蒸发温度和冷凝温度。

（2）吸气压力变化对制冷系统的影响

   制冷系统运行时，其吸气压力与蒸发温度及制冷剂的流量密切相关。

对采用膨胀阀的系统，吸气压力与膨胀阀的开启度、压缩机制冷效率和负荷大小有关；对采用毛细管的系统，吸气压力与冷凝压力、制冷剂充注量、液体温度、压缩机制冷效率和负荷大小有关。

在检查制冷系统时应在吸气管上装按压力表，所以检测吸气压力对故障分析具有重要作用。

   ①吸气压力低 吸气压力低于正常值，其原因可能是系统内制冷剂量不足、冷负荷量小、膨胀阀开启度小、冷凝压力低（毛细管系统）和过滤器等管路不畅通。

   ②吸气压力高 吸气压力高于正常值，其原因可能是系统内制冷剂量过多、制冷负荷大、膨胀阀开启度大、冷凝压力高（毛细管系统）和压缩机效率低等。

（3）排气压力变化对制冷系统的影响

   制冷系统运行时，其排气压力与冷凝温度相对应，而冷凝温度与制冷剂充注量、负荷大小及冷却介质的流量和温度等有关。

在检查制冷系统时，应在排气管处装接压力表，检测排气压力；作为分析故障依据。

  ①排气压力高 排气压力高于正常值，其原因可能是冷却介质流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、负荷过大和膨胀

阀开启度大等，以上因素都会引起系统的制冷剂循环流量增加，冷凝热负荷也相应增加。

在冷却介质流量小或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低，热量不能及时散发而使冷凝温度和排气（冷凝）压力上升。

   ②排气压力低 排气压力低于正常值，其原因有压缩机效率低、制冷剂不足、负荷较小、膨胀阀开启度小和过滤器不畅通等，

以上因素都会引起系统的制冷剂流量下降、冷凝负荷较小，使冷凝温度和排气压力下降。

   从上述吸气压力与排气压力的变化情况看，两者有密切关系。

一般情况下，吸气压力升高，排气压力也会相应上升；吸气压力下降，排气压力也会相应下降，因此可从吸气压力表的变化估计出排气压力的情况。

（4）吸气温度与排气温度的关系

   实际上制冷系统的排气温度与吸气温度密切相关。

吸气温度升高，排气温度也相应升高，反之则降低。

负荷一定时吸气温度又与系统的制冷剂流量有关，制冷剂流量大，吸气温度低，反之则升高。

对毛细管系统，吸气温度又与制冷剂充注量有关，制冷剂量多，吸气温度低，反之则升高。

对膨胀阀系统，则与阀的开启度有关，开启度大，吸气温度低，反之则升高。

排气温度与冷凝温度有关，冷凝温度高，排气温度也高，反之则降低。

搞清它们之间的关系，就能很好地掌握和控制它们，使制冷系统更好地运行。

（5）冷凝机组温度变化对制冷系统的影响

   ①排气温度的影响 夏季正常运行时，压缩机的排气温度较高，手无法触摸。

按标准规定，R22制冷系统的排气温度最高不超过150℃，设计温度不超过115～135℃。

排气温度过高会使冷冻油结炭，影响吸、排气阀的正常工作，’轻者使压缩机制冷量下降，重者使压缩机不能工作。

排气温度过低，说明吸气温度过低，压缩机可能湿压缩，会引起液击汽缸现象。

  ②机壳温度变化的影响 机壳外表温度分为两部分：

上机壳因受吸入蒸气的影响，温度较低，处在微热或稍凉范围，估计在30℃左右，在吸气管周围的局部机壳表面可能结露；下机壳因受冷冻油将摩擦热量带出来的影响，其温度较高，一般在60℃左右。

机壳内电动机的发热量和被冷冻油带出的摩擦热量，主要由蒸气带出机壳。

   机壳温度过高是吸气温度过高（高于15℃）所致。

过高的过热蒸气进入压缩机吸收机壳内的热量后，使蒸气温度更高，从而使机壳温度上升、冷冻油黏度降低，影响运动部件的润滑，加速部件的磨损，严重时会使压缩机抱轴。

   机壳温度过低是吸气温度过低（低于10℃）所致，对冷冻油和电动机绕组的冷却有利，但制冷量有所下降。

当吸气温度特别低时，会使机壳结露，有液击汽缸的危险；同时冷冻油内溶解大量的制冷剂，不利于运动部件的润滑。

   ③冷凝器的温度状况 空冷式冷凝器正常散热时，其前半部很热、后半部较热。

散热不正常时，一种情况是前半部不太热、后半部接近环境温度，温度差别不大，原因是压缩机吸人了湿蒸气或制冷剂量不足；另一种情况是整个冷凝管很热，原因是制冷剂过多或通风量不足。

．

   水冷壳管式冷凝器壳体正常散热时，上半部较热、下半部温热。

散热不正常时，一种情况是整个壳体都不太热，原因是制冷剂不够，机组效率较低；另一种情况是整个壳体都很热，原因是冷却水量不足或散热效果差。

水冷套管式冷凝器散热不正常时，一种情况是整个套管外表面不太热，原因是制冷剂不足；另一种情况是整个套管外表面很热，原因是冷却水量太小或散热效果较差；

   ④贮液器的温度状况 正常情况下贮液器温热；不正常时贮液器较热，原因是冷凝器散热不好或制冷剂充注过多。

   ⑤过滤器的温度状况：

正常情况下过滤器温热。

当过滤网被污物部分阻塞、制冷剂流过滤网时，会发生节流现象，部分液体汽化吸热，使过滤器温度降低而结露或结霜；当滤网完全堵塞、制冷剂不能流动时，过滤器会发凉。

   ⑥回气管的温度状况 正常情况下，手摸回气管较凉并结有露水。

不正常时，一是回气管较冷，以致回气管和部分机壳结露，原因是制冷剂流量过大、蒸发器换热不良，液体制冷剂在蒸发器内不能全部汽化、有液体回流现象，压缩机湿行程运行，可能产生液击汽缸现象；二是回气管不凉、机壳较热，原因是制冷剂流量太小或制冷剂不足，将导致排气温度上升、制冷量下降。

 （6）蒸发机组温度变化对制冷系统的影响

   ①热力（电子）膨胀阀的外表温度 正常情况下，．空调工况工作的膨胀阀的下半部分阀身很凉并结有露水，制冷剂流动声音很弱。

不正常时，一是阀体较冷，表面露水较多、甚至结霜，制冷剂流动声较大，原因是过滤网堵塞或制冷剂较少；二是阀体不凉也不结露，听不到制冷剂的流动声音，原因是过滤网堵塞或制冷剂泄漏。

   ②毛细管的温度情况 正常情况下，毛细管发凉并结有露水，有液体流动声音。

不正常时，一是表面很凉也结露，但流动声音较响，原因是制冷剂不足；二是表面不凉、不结露，听不到流动声音，原因是过滤器堵塞或毛细管堵塞。

   ③蒸发器的温度状况 正常情况下，蒸发器外表面很冷，其凝露水不断地滴下来，进出风温差较大，可达12～14℃。

不正常时，蒸发器表面不凉、露水较少或不结露，制冷剂流动声音很响，进出风温差较小，原因是制冷剂不足或膨胀阀开启度较小。

通风系统故障的检修

   通风系统的常见故障表现为风量下降、风机电动机不转和运行噪声过大三个方面，下面分别加以讨论。

（1）风量下降

   风机风量明显减小，是指风量至少下降20~6～30%。

对空调机组而言，风量足，制冷量也足；风量不足，制冷量将会下降。

通过以下测量手段可大致判断风量下降：

一是测量机组进出口风的温差，室内机一般为12～14℃，高于14℃，说明风量不足或制冷不足；二是用手感辨别风量大小。

风量下降的常见故障有以下几种情况：

①叶轮的紧固螺钉松动②叶轮反转③空气过滤网结灰④冷凝器结灰。

（2）电动机不转

  ①轴承严重磨损②绕组匝间短路③绕组烧坏④轴承烧熔⑤电容开路。

（3）运行噪声过大

  ①叶轮与风圈摩擦②轴承严重磨损③电动机底座螺栓松动。

 电气系统故障的检修

   空调机组的电气控制系统分为强电线路控制板和弱电线路控制板两部分。

除了电气线路本身故障外，有相当一部分故障发生在制冷系统和风机上，但其症状却反映在电气控制线路上。

因此，在分析电气控制系统故障时，不可避免要涉及到制冷系统和风机的故障问题。

（1）强电线路故障的检修

①压缩机和风机不运转

·电源无电、电源电压过低、插座接触不良、熔丝熔断。

②风机运转、压缩机不转

·温控器感温包泄漏、过载保护器触点断开、运转电容开路、压缩机绕组烧坏。

③压缩机启停频繁

·电源电压不稳、过载保护器的双金属片接触不良、温控器感温包安装位置离蒸发器太近。

④电热型空凋机组不制热

·电热丝熔断、加热保护器起跳或熔丝熔断、交流接触器触点接触不良。

⑤热泵型空调机组不制热

·电磁阀的线圈烧坏或断路、电磁阀的阀芯卡住或损坏、换向阀不能换向、冷、热切换开关失效。

（2）弱电线路故障的检修

①开机后空调机组不动作

电源线中无电、电源缺相、·熔丝熔断或压敏电阻损坏、按键开关损坏、接插件接触不良、室内控制板损坏。

②开机后室内风机运转、压缩机不转且故障灯闪烁

·电源断相或电压过低、压缩机电流过载、风机过载或过热保护器损坏、接头接触不良·接触器线圈断路电子控制板损坏高压开关损坏低压开关起跳。

③空调机组启动不久停机且故障灯闪烁

·排气压力超高引起高压开关起跳/吸气压力超低引起低压开关起跳/·风机电动机烧坏。

-热保器动作起跳。