万科东郡墩基础施工方案.docx

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万科东郡墩基础施工方案

万科东郡挖孔灌注墩

施

工

方

案

二○一五年八月

目录

一、工程概况…………………………………………………………………………………………………2

1概述

2工程地质条件

3水文地质条件

二、施工部署…………………………………………………………………………………………………4

1项目管理目标

2项目管理机构

3项目计划安排

4项目管理总体安排

三、分项工程施工工艺………………………………………………………………………………………7

1施放桩位

2成孔、护壁

3成孔验收

4钢筋笼制作吊装

5桩芯混凝土灌注

四、施工准备工作计划………………………………………………………………………………………12

1施工技术准备

2施工现场准备

3施工队伍准备

4施工物资准备

5施工资金准备

五、施工进度计划及说明……………………………………………………………………………………15

六、施工资源计划……………………………………………………………………………………………15

1劳动力需求计划

2主要材料需求计划

3施工机具需求计划

4检验、试验及测量设备需求计划

七、技术组织措施……………………………………………………………………………………………14

1保证进度目标的措施

2保证质量目标的措施

3保证安全目标的措施

4文明施工及保护环境的措施

5紧急状态的应急措施

6挖孔桩施工难点及措施

八、完工验收…………………………………………………………………………………………………22

九、附件………………………………………………………………………………………………………22

一、工程概况

1.概述

该工程位于青岛即墨市辽河二路以北，崂山二路以东。

拟建工程为万科东郡22#楼，建设单位为青岛豪仁置业有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司。

基础形式采用挖孔灌注墩基础。

墩基数量为116支，墩直径分别为1000mm-1900mm，具体墩基参数详见墩基平面布置图，墩端以中风化岩持力层。

墩长约为4m。

2.工程地质条件

根据现场查勘及周边地质分布情况，拟建场地地貌场区地貌为丘陵剥蚀堆积地貌，场区地形原为村庄，南高北低，东高西低。

本场区钻探揭露第四系主要由全新统人工填土（Q4ml）、上更新统陆相冲洪积层（Q3al+pl）组成，场区基岩为白垩系青山群安山岩（K1q）、王氏群泥质粉砂岩（K2w），个别钻孔揭露碎裂岩。

主要地层情况简述如下：

第层粉质粘土-粘土

该层广泛分布于场区，场区南侧塑性较高，中部及北侧塑性较低。

揭露层厚0.70~6.90米，平均厚度4.11米，层底标高26.36~34.73米。

灰褐~黄褐色，可塑，干强度较高，韧性中等，含少量石英质小砾石，见氧化铁斑点及锰质结核，底部与基岩接触的0.5～1.0米内含砾石较多，约20%，粒径0.5～2cm，该层土的强度由上至下增强。

第1层粗砾砂

该层主要分布在场地北侧（剖线1-1’、2-2’），其他地段零星分布，多为透镜体。

揭露厚度0.70~4.00米，平均厚度2.01米，层底标高26.63~30.85米。

灰白~褐黄色，饱和，稍密～中密，主要矿物成分为长石、石英，颗粒分选差，磨圆差，夹有10~30%的卵石、碎石，粒径10~20mm，棱角状～亚圆形，含约15%粘性土。

第层安山岩强风化带

该层主要分布于场区南侧（剖线15-15’以南）的中部。

揭露层厚0.20~3.30米，平均厚度0.98米，层顶标高28.67~34.73米，层顶埋深1.30~6.50米。

灰褐～红褐色，斑状结构，块状构造，见气孔状构造发育，主要矿物成份为角闪石和斜长石，见有辉石和黑云母，矿物大部分蚀变强烈，岩芯手搓呈砂土状～砾砂状。

局部岩芯呈角砾状~碎块状，手易掰开。

第1层泥质粉砂岩强风化带：

该层广泛分布于场区剖线15-15’以北以及南侧（剖线15-15’以南）的东西两侧。

揭露层厚0.20~4.50米，平均厚度1.29米，层顶标高26.36~32.83米，层顶埋深2.90~8.20米。

褐色~紫褐色，粉砂质结构，局部中砂质结构，层状构造，以长石及粘土矿物为主要矿物成份，具有水平层理，矿物风化强烈，岩芯手搓呈土状~砂土状，塑性较差，随着深度的加大，风化渐弱，岩体强度增加。

第2层强风化碎裂岩

ck1、ck10、z59、z104、z131、z134号孔揭露。

揭露厚度1.00~4.70米，平均厚度2.30米，层顶标高24.66~30.41米，层顶埋深5.60~10.00米。

灰绿～黄绿～棕褐色，风化强烈，矿物绿泥石化明显，原岩结构及构造无法辨认，主要矿物成份为角闪石和斜长石，见有辉石和黑云母，岩芯呈砂土状～泥状。

该层进行标准贯入试验2次，实测50击进入20.0～23.0cm。

碎裂岩强风化带为极破碎的极软岩，岩体基本质量等级V级。

第层安山岩中等风化带

该层主要分布于场区南侧（剖线15-15’以南）的中部，仅部分钻孔揭穿。

揭露厚度0.50～8.60米，层顶标高25.41~34.16米，层顶埋深1.90~11.00米。

灰褐～紫褐色，块状构造，斑状结构，见有气孔构造。

主要矿物成份为角闪石和长石，见辉石和黑云母，矿物部分蚀变，节理裂隙较发育，钻探进尺较缓慢，岩芯呈碎块状～块状，锤击易碎裂。

第1层泥质粉砂岩中等风化带

该层主要分布于场区北侧（剖线15-15’以北）以及南侧（剖线15-15’以南）的东西两侧，各钻孔均未揭穿。

揭露厚度1.00～6.80米，层顶标高23.66~31.73米，层顶埋深3.60~11.00米。

红褐色，块状构造，粉砂质结构，以长石及粘土矿物为主要矿物成份，具有水平层理，矿物风化中等，岩芯呈块状~短柱状，遇水易软化，敲击易碎。

3.水文地质条件

场区存在地下水，地下水渗透性差，主要赋存于基岩风化带中，地下水类型为风化基岩裂隙水，有一定的弱承压性，地下水主要补给来源为大气降水。

二、施工部署

1.项目管理目标

1.1工期目标。

按合同要求本工程工期30天。

1.2质量目标。

一次性验收合格。

1.3安全生产、文明施工。

1.4环境保护与绿色施工目标。

按照ISO14000环境管理体系的要求，并依据建设部2007年9月发布的《绿色施工导则》，做好现场的环境保护和绿色施工工作。

主要内容包括：

（1）控制排污、噪音、粉尘、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围居民及施工人员的正常生产和生活。

（2）降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。

2.项目管理机构

2.1、组织机构及职责

我公司对该工程高度重视，召开了专题会议，确定了工程质量及进度，成立了项目经理部，配备了各种专业人员，明确了岗位责任制。

我公司上下全力以赴，抓安全、质量，抓进度保工期，抓管理促效益，愿为该工程建设竭尽全力，圆满完成施工任务。

项目组织机构详见图2.1

项目经理

施工负责

技术负责

工程资料管理1人

设备管理1人

后

勤

1人

经济核算1人

材料供应1人

安全员1人

施工员1人

测量放线2人

竣工资料编制1人

工程质量检查1人

灌

注

砼

班10人

成

孔

班30人

机电维修班2人

电

焊

班10人

图2.1项目组织机构

由公司选派具有施工经验丰富、具有管理才能者担任该工程项目经理，由项目经理挑选经验丰富、素质优良的管理人员组成领导班子。

全面执行项目责任制，任务到位，责任到人，奖惩分明。

（1）项目经理：

对现场施工全面负责。

（2）生产经理：

参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，负责指导实施和及时结算。

（3）技术负责人：

编制详细可行的施工方案，负责项目工程技术管理工作，对工程中出现的技术问题及时解决并对项目安全生产负有技术责任。

3项目计划安排

3.1劳动力安排。

该项目工期紧迫，为确保各工序衔接紧密并按计划时间完成，从而保证工程的顺利进行，必须投入充足的劳动力。

本工程计划安排8--10个班组。

3.2主要材料计划。

本工程材料均由本公司自行提供，所需材料均须按照施工进度计划的要求提前组织进场。

3.3主要机械设备选用

（1）空压机：

4台；

（2）辘轳、风镐等取土设备：

8--10套；

（3）水泵：

15台；

（4）电焊机2台，调直机1台；振动棒1台。

4项目管理总体安排

4.1施工阶段的划分

根据本工程特点，施工段划分为三个阶段。

即：

成孔阶段、钢筋笼加工制作吊装阶段、桩芯混凝土灌注阶段。

（1）灌注桩成孔阶段：

主要内容：

桩位测放、取土、支钢模板、护壁钢筋网片安放、护壁混凝土浇注等。

（2）钢筋笼加工制作吊装阶段：

主要内容：

钢筋焊接、绑扎等。

（3）桩芯混凝土灌注阶段：

主要内容：

抽水、混凝土灌注、振捣、养护。

三、分项工程施工工艺

人工挖孔桩施工顺序为：

施放桩位→开挖成孔护壁→成孔验收→钢筋笼加工制作吊装→浇注混凝土→养护。

1.施放桩位：

施工前由测量工程师根据建设单位提供拟建建筑物房角点坐标，用全站仪测量该工程轴线位置,根据建筑物平面图将轴线标出。

然后在建筑物轴线外侧用钢筋水泥作永久固定控制检查点，或在永久建筑物上标记检查点。

再根据施工图的尺寸将桩位依此布放到实地，桩位均用Ф8钢筋头钉入地下200mm。

桩位放样误差≤10mm。

，测量完毕后，测量人员根据施工图纸依次复核检查每个桩位之间的距离。

同时将建设方提供的BM点，用水准仪引测于场地附近永久建筑物上或专门埋置标志作为本工程的标高依据，测量成果及放线纪要交由监理、建设方代表复查、签字认可后方可进行下步施工。

2.开挖成孔、护壁：

根据现场实地情况和地质报告,该工程成孔完成后，成孔出土方有现场东侧外运出，为预留运土通道，该项目工程按东西向划分2至3批次桩施工;每个批次完成后，土方及时运出，同时还能防止成孔后穿孔。

由于放坡较陡,现场有桩孔边距坡脚比较近的桩墩,靠近边坡的桩孔开挖1米后,须在坡脚和桩孔间插入钢筋（Ф16）,绑铁丝网片（20*20mm）,防止边坡土掉入桩孔伤人，同时需隔桩跳跃施工，不允许相邻桩位同时施工，需等间隔桩浇灌混凝土后在进行中间间隔桩的施工，防止出现坍塌等安全隐患。

2.1第一节桩孔土方开挖

开挖桩孔：

应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1.0m为宜。

挖掘工具为尖锨、尖镐、平板稿等，硬岩部分用风稿、风铲。

出渣的垂直运输工具为每孔辘轳一台，旧轮胎制作的软吊桶2只，将挖出的泥渣及时运至指定的地点，施工现场不得堆积渣土及杂物。

施工时地面人员与孔下操作人员确定好联络方式和联络信号，每桩孔配备防雨布一块。

成孔结束或施工人员离开现场应进行孔口遮盖，孔口浇注护圈，同时在已测定的桩上标写孔号、孔口高程、防护篦子。

支护壁模板、放附加钢筋网片：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋网片。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度150mm。

浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C40，坍落度控制在80mm-100mm，确保孔壁的稳定性。

当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直