质量管理措施.docx

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质量管理措施

第一节质量管理措施

一、质量管理体系运行

（一）质量管理体系图

（二）施工过程质量控制程序

（三）技术管理体系流程图

（四）材料质量控制流程图

（五）施工测量管理图

（六）成品保护流程图

（七）工程验收流程图

二、总则

<1>以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

<2>坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

<3>项目质量控制实行样板制。

施工过程均进行自检、互检和交接检。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

<4>分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

<5>质量控制按下列程序实施：

确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。

三、编制质量计划

1、由项目经理主持编制项目质量计划。

2、质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。

3、质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

4、质量计划包括下列内容：

（1）编制依据、项目概况、质量目标、组织机构

（2）各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统

（3）检验和试验程序

（4）对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

四、建筑结构材料质量管理的基本要求

（一）一般要求

<1>建筑材料质量控制的主要内容：

材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

<2>材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。

质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。

验证结果报监理工程师审批。

<3>现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

<4>对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

<5>物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。

<6>严禁以劣充好，偷工减料。

<7>要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。

检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

<8>应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。

（二）钢材的质量管理要求

1、生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2、每批供应的钢材必须具有出厂合格证。

合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。

3、进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。

（三）水泥的质量管理要求

<1>生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

<2>每批供应的水泥必须具有出厂合格证。

合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。

合格证分为3d和28d的强度报告。

<3>进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。

<4>进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。

并应码放整齐。

（四）工程物资进场报验程序

凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报审。

（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：

<1>对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收。

<2>填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”津资K-J3-1（通用）。

附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。

报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。

<3>对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报现场项目监理部验收。

<4>实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。

<5>《工程物资进场报验申请表》报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。

（五）装饰装修材料

<1>入库材料要分型号、品种、分区堆放、进行标识、分别编号。

<2>对易燃易爆的物资，要进行标识，特定场所存放，专人负责，并有相应防护措施和应急措施。

<3>对有防潮、防湿要求的材料，要有防潮、防湿措施，并要有标识。

<4>对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。

<5>对易坏的材料、设备，要保护好外包装，防止损坏。

五、施工准备阶段的质量控制

<1>项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。

<2>项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。

当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

<3>项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。

六、施工阶段的质量控制

<1>技术交底符合下列规定：

<1.1>单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。

技术交底资料办理签字手续并归档。

<1.2>在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

<2>工程测量符合下列规定：

<2.1>在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。

<2.2>在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

<3>材料的质量控制符合下列规定：

<3.1>项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。

<3.2>材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。

<3.3>项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

<3.4>未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

<3.5>对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。

<4>由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。

<5>工序控制符合下列规定：

<5.1>施工作业人员经考核后持证上岗。

<5.2>施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

<5.3>对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。

<5.4>对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。

<5.5>由施工管理人员记录工序施工情况。

<6>对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

<7>工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

<8>建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。

七、竣工验收阶段的质量控制

<1>单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。

项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

<2>项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。

<3>在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

八、质量持续改进

<1>项目经理部对不合格的控制符合下列规定：

<1.1>按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。

<1.2>对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。

<1.3>不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

<1.4>对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。

<1.5>进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。

<1.6>对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

<2>纠正措施符合下列规定：

<2.1>对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。

<2.2>对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

<2.3>实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。

<2.4>对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。

<3>预防措施符合下列规定：

<3.1>项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。

<3.2>对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。

<3.3>对质量通病采取预防措施。