隧道洞内装修施工技术交底.docx

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隧道洞内装修施工技术交底

新建准格尔至鄂尔多斯铁路工程ZESG-2标段

李家梁隧道洞内装修施工技术交底

中铁十九局集团有限公司呼准鄂铁路项目经理部

二○一五年三月

技术交底记录

编号：

JSJD-（NCK）-16

工程名称

李家梁隧道

交底类别

洞内装修施工技术交底

本交底针对李家梁隧道洞内装修施工作业而制定，为三级交底。

严格按照安全技术交底施工，严格遵守报检程序，监理检查合格后方可进行下道工序。

本交底如有未尽之处参考相关图纸、施工规范、验收标准等施工资料，并向技术人员询问。

具体内容附后

交底单位

交底人

审核

/批准人

接收单位

接收人/时间

年月日

李家梁隧道洞内装修施工技术交底

1、气孔修补

⑴、基层处理

将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然干燥后修补。

⑵、封堵

用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，自然干燥硬化。

2、蜂窝

⑴、基层处理

在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将衬砌表层切开，深度0.5mm左右，凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位，露出坚固的砼面，并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍，主要是清楚松散的砂粒、碎屑。

再用清水冲洗干净，四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干燥后进行处理。

⑵、修补

用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其表面（划线范围内）统一修补一次呢过调配好的浆体压实整平，整平后的浆体表面比衬砌原表面略高，使其外露部分略突出衬砌砼表面，保证打磨达到要求后的表面与衬砌原表面相平。

修补72小时后，用打磨机将突出的部分打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。

3、麻面及砂带

⑴、基层处理

用钢丝刷将缺陷表面松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗后四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干燥后进行处理。

⑵、修补

用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷表面反复刮压，修补平整后自然干

燥72小时，用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显凸凹即可。

4、色差

对于同一个衬砌修补面积较大且表面颜色差别较大时，为统一外观，将整个衬砌表面进行统一涂装，涂装材料选择渗透性水泥结晶材料（水泥基）及108胶。

涂装前必须对衬砌表面用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其表面光洁层，并用清水冲洗。

干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿从下往上方向，整幅衬砌表面必须一次涂刮完成。

自然干燥72小时后，用砂纸进行整个表面的细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。

5、缺棱掉角

较小的缺棱掉角：

将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用砂浆补齐整。

较大的缺棱掉角：

冲洗剔凿清理后，重新支模采用同一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

6、错台

加工一简易台架，对形成错台的部位，采取打磨处理。

打磨的宽度不得小于错台厚度的3倍，使打磨后的表面搭接平顺。

7、露筋

对表面露筋冲洗干净后，用1：

2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

四、修补注意事项

修补材料应符合下列要求：

修补厚度大于2cm是选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2～5cm时选用水泥基砂浆；厚度为5cm时选用级配混凝土。

要求选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。

为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，应选用混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水灰比不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等力学性能满足设计要求。

对修补号的面应覆盖，保证修补面的温润养护，避免阳光直射，以防水分过快蒸发而影响修补质量。

混凝土外观质量和混凝土浇筑质量、钢筋质量、模板质量、基础（施工缝）处理、止水质量均是混凝土单元工程质量评定的主检项目，对混凝土单元工程质量评定具有否决权，即混凝土外观质量不能评为优良，则该混凝土单元也不能评为优良。

因此拆模后要求永久外露面、板缝印迹线和分仓线横平竖直，水平线贯通，横平竖直，纵横正交排列，光洁度、平整度和垂直度均达到设计要求。

脱空、空洞、不密实地段处理方法

当为脱空处时：

要求钻设不得小于2个有效孔，一个在空洞较高处，作为排浆孔和观察孔，一个在较低处，做为注浆孔。

钻孔前应注意观察二衬回填泵达砼口和隧道坡度方向，一般来说脱空空洞位于远离泵送口且位于上坡最高处，在此钻设做为排浆孔兼观察孔。

在预计大约空洞较低处钻设另一孔作为注浆孔。

采用冲击钻钻孔，钻孔直径为Φ28mm，先采用30cm短钻杆钻孔，待钻至约20cm，根据地质雷达扫描长度换设长钻杆继续施钻，直至钻通二次衬砌厚度，找到脱空处，在钻设的过程中注意严禁将防水板钻通、钻破，并根据钻孔检查防水板靠二次衬砌净空处的脱空厚度及防水板背后是否有脱空，脱空厚度（如防水板崩紧可能检测不到防水板背后脱空厚度）。

如通过钻孔，发现二次衬砌无脱空，应重新在相邻拱部部位钻孔，甚至核查里程是否正确，查找分析原因。

当无空洞，采用红笔标识“×”标识该孔作废。

如钻孔发现确实存在防水板前方有空洞，采用毛刷将钻孔清刷干净，采用四周涂刷快凝的环氧树脂Φ25mm中空锚杆，外加方型钢板的形式连接，钢板四周采用膨胀螺栓固定，中间设孔，并与注浆管四周焊接牢固，要求环氧树脂锚固入砼的深度不得小于10cm，排浆孔锚杆深入距防水板约1cm处，尽可能伸出砼面，以便于排浆和验证是否注满浆液；注浆孔锚杆深入空洞约5cm即可，以便于浆液注入。

要求环氧树脂凝固时间控制在10min以内，以加快施做进度，钻孔完毕后应及时安装注浆管。

发现需要脱空处理的位置，前后1-2道施工缝要做密封膏进行封闭，以防止灌浆的时候施工缝漏浆引起接触网的安全隐患。

当为不密实时：

在不密实区边缘线外0.5m范围内采用冲击钻钻孔，孔径为28mm，注浆孔深h（h=衬砌厚度-10cm）（根据地质雷达检测厚度进行，严禁将防水板钻通），孔间距50×50cm梅花形布置，然后安设马牙扣型注浆管，要求用环氧树脂锚固入砼的深度不得小于10cm，外露长度按5cm控制。

钻孔时要对钻孔中发现的不密实性情况进行核实并编号记。

注浆

1）脱空处注浆：

注浆材料要求需具有良好的流动性，选用的注浆泵、管接头、闸门控制系统等设备应保证浆液流动畅通并尽可能减少注浆液收缩，接头牢固可靠。

根据以往隧道脱空注浆经验，本脱空注浆浆液采用1：

0.4：

0.01：

（水泥：

水：

灌浆剂），注浆浆液采用搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量，注浆机压力控制在0.2～0.5MPa，注浆尽可能一气呵成，直至排气孔排出均匀浆液，要求注浆孔和排浆孔均应设置浆液阀，出浆孔应设浆液回浆管，回流浆液流入搅拌料储料桶。

当排浆孔无空气流出时，关闭出浆孔阀门稳压慢慢注3min即可停止注浆，待终凝后将钢管采用砂轮机割掉，进行防锈处理。

注浆达到设计终压后即可终止注浆。

注浆结束后将露出的注浆管割除并将注浆孔封填密实。

2）不密实地段注浆：

不密实地段注浆流动性必须要好，注浆浆液采用1：

1：

0.01：

（水泥：

水：

灌浆剂），注浆浆液采用搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量，注浆机压力控制在1.0～1.5Mpa。

并注意观察扩散半径，根据扩散半径不断调整注浆配合比、注浆压力和钻孔间距，确保注浆效果。

注浆施工时应从下到上逐个进行。

3）注浆过程中可能出现的特殊情况处理：

因是要点施工，在注浆过程中可能因时间关系，当天不能注完，在最后停机前灌水关阀门，将注浆孔采用水冲清干净，以方便第二天再次补灌浆。

在注浆过程中可能存在前后几版环向施工缝漏浆的问题，在注浆过程中应加强观察，当发现施工缝或冷缝有漏浆时，应及时调浓配合比，适当加入速凝剂，对漏浆点及时采用麻筋封堵（采用木梯或电工梯配合），待停止漏浆后将其取出。

如因实在难堵漏浆时，可采取间歇注浆或隔夜注浆方式处理，确保注浆效果。

作业面清理

当天施工完后，应及时清除接触网及道床板上的彩条布，对掉入地下的灰尘、杂物等派人清扫，并采用高压水及时把道床板及施工缝处渗浆冲洗干净。

清检工具和施工产生的碎块、包装袋，不要有遗漏在现场，做到工完料清，各级工班长、现场管理人员要反复检查，签字确认作业面和运输途中无杂物遗漏。

确认无任何遗漏物后再通知消点。

渗漏水处理方法

目前我部管段内的二次衬砌渗漏水主要表现为，边墙、拱圈、水沟电缆槽以及施工缝等局部裂纹处渗水，结合隧道内实际情况以及综合原因，对渗水较大部位、施工缝等采用注浆和引排结合的方式进行。

渗漏水点处理

注浆材料：

新型高分子注浆材料

施工工艺：

在湿渍区及渗漏水区边缘线外0.5m范围内采用风钻钻孔，孔径为40～50mm，注浆孔深h（h=衬砌厚度-10cm），孔间距50×50cm，然后安设马牙扣形注浆管，直径为32～42mm。

建议注浆压力1.0Mpa～1.5Mpa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。

注浆完毕后对注浆效果进行检验，检验合格将混凝土表面清理干净，用调和好后的"水泥基渗透结晶型防水涂料"刮涂两层防水，厚度不小于2mm。

刮涂"水泥基渗透结晶型防水涂料"前应检查注浆效果，填充不密实时需调高注浆压力进行补充注浆。

施工顺序：

从上到下逐个进行。

施工缝内渗漏水处理

注浆材料：

新型高分子注浆材料

施工工艺：

隧道施工缝设置有可维护注浆管，施工缝洞内处理采用可维护注浆管注浆止水。

即在管口安设灌浆嘴灌注新型高分子注浆材料，灌浆压力1.0～1.5MPa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。

待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴，并用水冲洗注浆管。

若施工缝处漏设注浆管，则在施工缝处凿内宽5cm～6cm，外宽4～5cm，深5cm的倒梯形槽，清除槽中混凝土残渣并用清水清洗槽及周围，沿施工缝每间隔20～30cm用风钻钻φ40～50cm孔一处，钻孔深度一般为衬砌厚度的2/3，安设马牙扣形注浆管，直径为32～42mm。

管口贴胶带，然后在槽中沿施工缝刮涂快干型封缝胶两道，封缝胶固化后揭除胶带，在管口安设灌浆嘴灌注新型高分子注浆材料，灌浆压力1.0～1.5MPa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。

待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴。

对槽进行处理后用高压水冲洗，在槽中放入并固定φ50mm半圆形波纹管，并间距50cm采用金属卡和射钉将波纹管固定，然后将调和好的"聚硫密封胶"（要求聚硫密封胶凝固后的颜色接近混凝土本色）填入槽中并稍稍高出，然后用抹刀抹平，待"聚硫密封胶"凝固后，在槽及周围用调和好的"水泥基渗透结晶型防水涂料"刮涂两层防水，厚度不小于2mm。

刮涂"水泥基渗透结晶型防水涂料"前应检查注浆效果，填充不密实时需调高注浆压力进行补充注浆。

施工顺序：

从上到下逐个进行。

变形缝渗漏水处理

注浆材料：

新型高分子注浆材料

施工工艺：

首先取出封口处聚硫密封胶，清除缝内杂物，然后在变形缝两侧0.55h处，向深度0.75h处成36°方向，左右对称交错钻孔，同侧钻孔间距1.0m，孔径φ40～50cm，安设马牙扣形注浆管，直径为32～42mm，注水清理杂物，在管口安设灌浆嘴灌注新型高分子注浆材料，灌浆压力0.5～1.0MPa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。

待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴，封闭灌浆口。

整理填缝料和埋设打孔PVC管，并在边墙电力电力槽中引出至侧边排水沟中，采用聚硫密封胶填塞变形缝。

在槽及周围用调和好的"水泥基渗透结晶型防水涂料"刮涂两层防水，厚度不小于2mm。

刮涂"水泥基渗透结晶型防水涂料"前应检查注浆效果，填充不密实时需调高注浆压力进行补充注浆。

施工顺序：

从上到下逐个进行。

④再在表面涂刷一层改性聚胺酯以防裂渗水，此胶在干燥后像橡胶一样附着在封好槽的表面，有一定的延伸性，防止缝因其他外部原因开裂，或沉降缝的正常沉降变形，起到防护的作用，尤其适用于沉降缝和涵洞的动态缝，伸缩率300%。

⑤基本恢复表面的原砼平整度和颜色。

仰拱及填充处冒水降压处理

在仰拱及填充处冒水降处的中心水沟中间钻设排水降压管，排水降压管设于隧道中心排水沟底部，排水降压管沿纵向布置，采用Ф110mm钻孔。

其中结构底以下段周边开孔，外包一层土工布（土工布重量为300g/m2），PVC管与围岩之间空隙采用粗砂回填；结构底以上段管壁与结构混凝土间灌注M10水泥砂浆，管口高出沟、槽底面（带碎石过滤层为过滤层顶）10cm。

边墙与水沟电缆槽渗漏水处理

边墙与水沟电缆槽渗漏水处理方案与施工缝基本一致，边墙距水沟电缆槽高底小于2米以排为主，上部以堵为主，边墙引至水沟电缆槽内的水沟内，水沟电缆槽处引至中心管沟，对于无砟轨道必须找到原有预留管接连，不得破坏道床。

二衬裂纹处理

二衬裂纹＜0.3mm的利用环氧树脂砂浆进行封闭

表面封闭先将裂缝凿成V形槽，宽2cm，深0.8～1cm，清理干净，表面封闭材料采用环氧JGN-DN结构胶，把树脂配成腻子状，将腻子对准裂缝进行涂刷环氧树脂浆液二至三遍，最后用刮抹料、调色料处理混凝土表面，使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致

二衬裂纹≥0.3mm的进行注浆处理

对于宽度大于0.3mm的裂缝，采用低压速灌法进行灌缝处理，修补步骤：

裂缝凿槽处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封孔结束→抹调色膨胀水泥砂浆→检查

裂缝处理

1、用钢钎或风镐沿裂缝方向凿造“Ｖ”形槽，外口宽约40mm，深约30mm。

凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽。

2、用冲击钻打孔，孔径为8mm，孔距为400mm。

3、用钢丝刷及压缩空气把“Ｖ”形槽和钻孔内的碎屑石粉清除干净，并清除松块；然后再用毛刷蘸酒精有机溶液，把沿裂缝两侧擦洗干净并保持干燥。

埋设灌浆嘴

埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔粘贴在预定的位置上。

环氧胶泥配合比：

环氧树脂：

二丁脂：

乙二胺：

水泥＝100:

30:

14:

365

封缝

1、配制环氧树脂砂浆：

环氧树脂砂浆配合比为：

环氧树脂：

丙酮：

乙二胺：

水泥：

砂＝100:

15:

10:

150:

300，在抹环氧树脂砂浆前，用丙酮将“Ｖ”槽再清洗一次，然后用抹刀将树脂砂浆填入槽内，边抹边压，在砂浆收缩前再抹压密贴，刮平整以防止产生小孔和气泡。

树脂砂浆填入槽内约20mm厚，预留部分便于抹调色砂浆。

密封检查

裂缝封闭后待树脂砂浆有一定强度时，进行密封检查。

在裂缝表面先涂上一层肥皂水，然后从灌浆嘴通入压缩空气，如有漏气，及时进行密封。

配制浆液

环氧树脂液配比如下：

名称

浆液重量比

备注

环氧树脂

100

丙酮

40

工业

二丁脂

17

工业

乙二胺

9

工业

环氧树脂加入丙酮水浴上加热搅拌均匀加入二丁脂搅拌均匀

加入乙二胺 搅拌均匀→环氧树脂浆液

灌浆

1、灌浆前先对灌浆机具、器具及管子进行检查，运行正常后开始灌浆。

2、将浆配制好的环氧树脂浆液放入搪瓷桶，把标尺插进桶中，并作灌浆记录；压浆时，保持在0.2Mpa以上的压力，并且逐渐升高。

注意观察灌浆嘴的排气情况，待有纯浆排出，即可堵住灌浆嘴。

待最后一个灌浆嘴流出浆液时，堵住浆嘴，再继续压注5分钟左右，关上进浆嘴上的转芯阀门，即结束灌浆。

3、灌浆结束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、设备清洗干净。

封孔结束

灌浆后经2~4天，待浆液凝结后，再用水泥砂浆抹平浆嘴进行封孔。

抹调色砂浆

1、调色砂浆的配制调色砂浆的配比如下：

水泥：

河砂：

粉煤灰：

水＝1:

4.11:

0.25:

0.50其中河砂为特细砂。

2、将调配制好的调色砂浆抹在“Ｖ”形槽内的树脂砂浆表面与衬砌的混凝土抹平，以保证外观质量。

仰拱不平整处理方方法

1.清理仰拱填充面，对渣土必须清理干净，对仰拱混凝土渣剔凿处理干净。

2.对隧道仰拱面超平，标注超高，欠高位置并记录数值。

3.对于超高位置处理，凿到设计位置，并打磨平整。

对欠高位置处理，进行凿毛，并使用同等标号混凝土找平，找平混凝土厚度必须不小于10cm，对欠高小于10cm的位置需凿出10cm厚。

4.对于仰拱填充面中心R=20CM凹槽位置，尺寸不正确处理，测量放线，标注正确位置，凿造出凹槽。