钢筋方案.docx
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钢筋方案
目录
1、编制依据-------------------------------------------------------------2
2、工程概况-------------------------------------------------------------3
3、施工安排--------------------------------------------------------------3
4、施工准备--------------------------------------------------------------4
5、主要施工方法及措施---------------------------------------------7
6、钢筋施工的质量控制--------------------------------------------19
7、施工管理措施-----------------------------------------------------23
．
1、编制依据
类别
名称
编号
工程
文件
亳洲市涡阳北城世纪城项目建筑图
亳洲市涡阳北城世纪城项目结构图
亳洲市涡阳北城世纪城项目施工组织设计
设计交底、变更洽商、图纸会审记录
国家
标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2009
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
《建筑抗震构造详图》
03G329-1
砌体结构设计规范
GB50003-2001
行业
标准
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-2009
砌体结构设计规范
JGJ137-2001
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
行业
《建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-61-2009
2、工程概况：
工程名称
亳洲市涡阳北城世纪城工程
工程地址
亳洲市涡阳县北闸区涡曹路与闸批路交会处
建设单位
安徽万紫千红置业有限公司
设计单位
安徽国华建设工程项目管理有限公司
监理单位
安微科信工程建设监理有限公司
勘察单位
安徽水文工程勘察研究院
施工单位
合肥新宇建筑工程公司
建筑面积
1#楼9576.5㎡、2#楼6962.02㎡、7#14313.31㎡、8#楼12122.5㎡
11#楼11972.4㎡
工程性质
房屋建筑工程
施工范围
1#、2#、7#、8#、11#楼第一节工程简介
结构形式
钢筋混凝土剪力墙框架结构
工期
施工合同工期520日历天
文明施工目标
亳洲市文明安全工地
质量目标
亳洲市结构合格工程
其他说明
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.1.1本工程在现场钢筋加工场加工成半成品后，使用塔吊吊至操作面进行绑扎施工，
3.1.2根据本工程特点划分流水段。
考虑到合理组织施工及提高施工效率在具体施工时竖向结构与梁板同时浇筑，但每个施工段实际上分两次进行钢筋绑扎及验收。
3.1.3施工现场平面布置按总体施工组织设计布置塔吊，混凝土搅拌机等大型机械设备以及钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地等。
3.1.4本工程基础计划在2013年3月20日完成、结构封顶计划在2014年8月分我。
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1根据工期要求，钢筋施工投入的人力，具体按进度计划落实，职责分工如下：
职务
姓名
主要职责
生产负责人
赵天明
组织安全生产
技术负责人
阮建军
技术交底与控制
质量负责人
陈局军
过程质量控制
钢筋工程负责人
申景奇
落实生产计划
技工
70人
实际操作
普工
10
配合技工操作
操作工合计
80
3.2.2钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样料表及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。
现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。
普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其任务主要是保证工序的连续性。
4.施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。
在设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。
钢筋翻样须经技术负责人审阅签认后方可提料加工。
4.1.2钢筋现场加工之前完成特殊工种的上岗培训工作。
4.1.3技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻落实，并编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等，其中剥肋直螺纹连接应作为交底的重点。
4.2生产准备：
4.2.1现场准备：
主要内容包括：
钢筋加工场设置。
钢筋堆放场地布置要合理，操作安全，行走畅通，便于运输。
按图纸要求放出模板边线或标高线；根据控制线调整原有钢筋；在绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；施工缝处砼浮浆、松动石子、杂物已处理完毕。
4.2.2机具准备：
序号
机具名称
型号
数量
1
钢筋弯曲机
3
2
钢筋切断机
3
3
钢筋调直机
3
4
砂轮切割机
3
以上各种施工机械在钢筋加工前要制定机械进场计划，确保生产的正常进行。
进场后应经常检查及保养以保证能够安全使用。
4.3材料准备：
4.3.1本工程使用的钢筋，需按钢筋的品种、数量、规格提前与厂家进行订货。
4.3.2钢筋由物资部供货，按照施工进度计划的需要提前提供钢筋计划及进场时间，及时组织钢筋进场。
4.3.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。
码放时用木方将钢筋垫起，且有良好的排水措施。
4.3.4钢筋进场后及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
4.3.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
4.3.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
4.3.7准备好钢筋保护层垫块，梁板底钢筋采用大理石垫块，梁和构造柱侧面采用塑料垫块。
4.3.8按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。
绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕。
直径≤12ｍｍ钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>12ｍｍ钢筋采用20号火烧丝绑扎。
4.3.9根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，并经过检查验收备用。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分：
根据现场实际情况划分
5.2钢筋原材进场和验收
5.2.1钢筋进场应带有供货方提供出厂证明、合格证和试验报告，试验员按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理。
钢筋表面或每捆有出厂标识。
及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。
5.2.2所有进场钢筋应：
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
从每批钢筋（60吨以内）中按等级、规格型号、炉罐号、牌号；任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，合格后方可使用。
原材进场后分清Ⅰ、Ⅱ级的各种规格钢筋、进行挂牌，按规格分类堆放整齐，堆放高度高出地面20cm。
钢筋进场要有：
钢筋出厂合格证，化验单并写明化验单原件存放处、吨数、责任人姓名、日期并盖红章。
5.2.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
5.3试验要求
进入加工场的钢筋应按批检查和验收，同厂家、同等级、同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60Ｔ。
对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。
每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大0.15%．每批取一组送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各两根。
试验员及时对现场材料按规范要求取样，并做好见证取样工作，送甲方指定的试验室进行复试。
5.4钢筋的制作和加工
5.4.1钢筋加工场按施工部署确定的计划配设钢筋切断机、无齿锯、钢筋弯曲机、剥肋直螺纹加工设备、钢筋调直机等设备，由钢筋工长和技术员对操作人员进行作业交底和技术培训，并根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排钢筋下料分配，尽量减少浪费。
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业。
加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并堆放在塔吊回转半径的范围内，严禁乱堆乱放。
5.4.2钢筋的加工流程：
除锈→调整调直→切断→成型
5.4.2.1钢筋除锈：
对于钢筋表面的浮锈进行人工除锈，锈蚀比较严重的严禁使用。
5.4.2.2钢筋调直：
对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直，根据钢筋下料单的长度，调整控制卡具，保证尺寸准确。
质量要求；钢筋平直，无局部曲折，尺寸准确。
在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
5.4.2.3切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
5.4.2.4断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.4.2.5切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除。
5.4.2.6钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成，安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间距不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片的距离，对直径≤20mm的钢筋重叠1-2mm，直径>20mm的钢筋留5mm左右。
通过检查和调整刀片的情况确保钢筋的断口没有马蹄形或起弯现象，长度力求准确。
5.4.2.7钢筋弯曲成型：
1）弯钩和弯折的规定：
Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
Ⅱ级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径D≮4d。
弯起钢筋弯折部位的弯曲直径D≮5d。
所有箍筋弯成135°，且要统一，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍且不小于75mm（见下图）
2）弯曲成型工艺
划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
全长10mm，钢筋弯起点位移15mm以内。
5.4.3在钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，但偏差不应大于10mm，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度，箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。
5.4.4钢筋加工过程中，翻样员应根据钢筋的延伸率而造成的尺寸变化作调整，保证成型钢筋的尺寸准确，其偏差控制在规范允许的精度范围内。
钢筋加工允许偏差如下表所示：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±15
3
箍筋内净尺寸
±5
5.4.5所有钢筋原则上不进行代换，如遇特殊情况必须代换时，应由项目技术负责人向设计人员申请，同意并办理设计变更手续后方可代换。
（代换时必须是等强度代换）
5.4.6箍筋加工时要特别注意1350弯钩的长度和角度应满足规范要求，每个加工台要制作定型夹具，在施工前或施工后将每个箍筋的两个弯钩夹成平行，并使其弯钩角度为1350，箍筋的高度同时要考虑接头处钢筋的重叠和交叉，避免因接头交叉叠加而增加梁板的高度或因此而减小柱、梁的保护层。
5.4.7钢筋保护层厚度要符合设计要求。
5.4.8楼板施工缝混凝土保护层厚度控制：
楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。
具体做法见下图：
5.5钢筋堆放与运输：
5.5.1所有钢筋在加工成型后，应按规格、尺寸、和使用部位分类码放，并用布标签挂扎标注。
5.5.2相同钢筋应码放整齐，且钢筋两端对齐，箍筋每十个或十五个堆放。
5.5.3钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面排水通道，以防止钢筋生锈。
5.5.4钢筋如果生锈，在使用前必须除锈。
5.5.5钢筋在场地内运输时要使用钢筋运输车或用塔吊吊运，并防止钢筋变形。
5.5.6钢筋按品种、规格、使用部位堆放在塔吊回转半径范围内，直接用塔吊吊运到指定位置。
5.6钢筋绑扎与安装
5.6.1工艺流程
（一）、基础
弹插筋位置线、地梁位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→预备构造柱钢筋→钢筋验收
（二）构造柱钢筋绑扎
加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋
、（三）梁、圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线放箍筋穿粱受力筋绑扎箍筋
（四）楼板钢筋绑扎
画钢筋位置线铺设下网下筋铺设下网上筋绑扎下网钢筋水电工序插入→放置马凳垫块→铺上网钢筋→安构造柱水平运距框→预留筋调整→验收
（五）楼梯钢筋绑扎
划位置线绑梯梁绑主筋绑分布筋绑踏步筋→钢筋验收
5.6．2操作工艺
（一）基础钢筋绑扎：
底板
1.按图纸要求，算出钢筋实际需用根数，从底板横边线向里50㎜依次排列，画出钢筋位置线和地梁位置线。
2.运用塔吊或手推车将钢筋运到指定位置。
3.先铺底板受力筋交叉点全部绑扎地梁，地梁箍筋开口向下。
4.钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，并采用八字扣避免网片歪斜变形。
5.地梁钢筋绑扎时，要保证钢筋主筋到位，并对地梁进行固定，确保地梁准确位置。
6.钢筋分布筋采用绑扎搭接，搭接长度Ⅰ级光圆钢筋为：
38d，Ⅱ级钢为48d，接头50%错开，接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，接头位置可不受限制。
7.底板钢筋弯钩应全数朝上。
8.按图示尺寸弹好构造柱钢筋位置线，将底板下网钢筋垫上保护层，并在网片固定一个定位箍筋，然后插构造柱钢筋，钢筋甩磋要求和错开长度必须符合设计和规范等要求,保证构造钢筋甩筋垂直，不歪斜，倾倒、移位，必须采取加固措施，并在离砼面500㎜绑一个固定筋。
在浇底板砼时，设专人看筋。
（二）构造柱钢筋绑扎
1．制作构造柱钢筋骨架
（1）．先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋
平直段长度不应小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；箍筋问距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2．修整底层伸出的构造柱搭接筋。
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固长度≥40d，构造柱竖筋与顶层圈梁锚固长度≥40d，有设计要求时，应按设计要求进行施工；
3、安装构造柱钢筋骨架。
先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。
然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。
骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
4、绑扎搭接部位钢筋
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm240㎜墙埋设两根φ6.5水平拉结筋370㎜墙埋设3φ6.5水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（三）圈梁钢筋的绑扎
1.可采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。
也可现场绑扎，后支模板。
一般采用硬架支模方法。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2.圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
详见本工程的搞震构造通用图。
3.圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝±结构工程施工质量验收规范》要求。
4.圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
5.楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
6.圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
7.严格按照《建筑物抗震构造详图》（砖混结构楼房）G329-3～6图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。
（四）梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的逐个分开。
穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次染同时配合进行。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规范要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规范要求。
4、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d并且不小于75mm。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离支座节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。
7、在主、次受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，直径≥25㎜的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8、主、次梁相交处的箍筋加密必须符合图纸设计及规范要求。
当梁跨度大于4.8米时应在支撑处砖墙上设梁垫,梁垫做法必须符合图纸设计要求
（五）板筋绑扎
1、根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线,靠近模边的那根钢筋距离板边为50㎜。
2、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
先摆放受力主筋，后放分布钢筋。
分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。
单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。
分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。
双向板中双向都配受力筋时，短跨受力钢筋布置在下层。
钢筋在端节点内中节点内的锚固长度必须符合设计规范要求。
3、检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，并按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。
然后绑扎顶板负弯矩钢筋。
4安放水平定距框，调整预留钢筋的位置，将构造柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求
5设备安装专业应配合土建专业进行预留，在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
对于洞口尺寸≤250㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。
250<洞口尺寸<800㎜，应按照图纸及规范要求进行加筋处理,需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。
（六）楼梯筋绑扎
1、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎布筋，每个交点均应绑扎；如楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置要符合施工规范的规定。
4、板式楼梯钢筋安装
板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。
踏步板内横向分布筋，每踏步至少1φ6钢筋。
5、梁式楼梯钢筋安装
踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距≤300㎜。
梯段染的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。
6、每一个踏步阳角踢脚处按图纸要求放1根φ10钢筋。
便于安装可在φ10钢筋上焊几个φ6的锚固筋。
6.钢筋施工的质量控制
6.1钢筋绑扎质量要求
（1）、钢筋表面清洁无油污和颗粒状或片状老锈。
（2）、钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的1%且不集中。
（4）、弯钩的朝向正确、搭接长度不小于规定值。
（5）、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求与施工规范的规定。
（6）、绑扎钢筋禁止碰动各种预埋件和预留洞模板。
（7）钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺量连续三档取大值
2
筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档取大值
4
受力筋
间距
±10
钢尺量两端中间各一点取大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺和塞尺量检查
水平高差
±3
7
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。
6.2“七不准”
6.2.1已浇筑砼浮浆未清除干净及未剔凿见砼石子不准绑扎钢筋；
6.2.2钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
6.2.3控制线
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