四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施最新版.docx

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四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施最新版

四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施（最新版）

Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes

（安全技术）

单位：

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姓名：

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日期：

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四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施（最新版）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　根据矿生产安排，四采皮带巷防水闸门工作由我队承担，为保证此项工作安全顺利进行，特定以下安全技术措施。

　　一、工程概况

　　该巷道现在为锚网索喷永久支护状态，现在设计在2#横川以东60米附近开始施工15米的防水闸门工程，按先挑顶后扩帮，先浇注后注奖的顺序完成防水闸门工程施工任务。

　　二、施工方式

　　先挑顶扩帮，后浇注，然后注奖。

　　三、施工顺序

　　1、挑顶扩帮----浇注，注奖

　　2、挑顶扩帮：

由西向东，逐段进行，每段1米。

　　3、浇注注奖：

（1）先两端后中间，先帮后顶。

（2）由东向西，逐段进行，先帮后顶

　　四、施工工艺

　　1、挑顶扩帮工艺

　　拆网——打眼——放炮——临支——锚网——出渣——喷奖封闭岩面

　　2、浇注混凝土工艺

　　支摸——浇注——振动——养护（待凝）——拆摸

　　3、注桨工艺

　　连接——检查压力——注奖——封口

　　五、支护形式

　　1、临时支护：

带帽点柱，数量据现场情况定，每排不少于4根，

　　2、永久支护：

锚网索喷，最后浇注。

　　六、施工技术要求

　　1、施工前，生产科测量组必须在施工段两端给出中、腰线，（且距施工段两端各1米），以便指导施工。

　　3、混凝土标号200﹟，配比为：

1：

2：

3（水泥：

沙子：

石子）。

　　4、按设计位置搁置穿墙管和注浆管。

　　5、门与框组合好同时安装并与水平面成90°，左右宽度符合设计要求。

　　6、注浆管两端伸出混凝土表面150MM，靠巷道端必须有丝扣或法兰以便注浆管连接。

　　7、穿墙管两端均有法兰连接装置，以备急用。

承压值25㎏/㎝2，管中部垂直焊扁铁一根（400MM）。

　　8、穿墙管两端均伸出混凝土表面150MM。

　　9、注浆工作需在浇注后7—10天内完成，注浆压力为设计压力的1.5倍。

　　10、注浆前先清水试验泵出口压力，达到设计压力值时，方可进行注浆工作。

　　11、起吊环用22圆钢，环直径100MM，预埋深度400MM。

　　12、废旧锚杆截留长度小于浇注面100MM，作为浇注加强筋。

　　13、重新挂网打锚杆进行支护。

网用菱形金属网，帮部锚杆采用DN∮18×2000、顶部锚杆采用DN∮20×2200锚索采用∮12.5MM钢绞索，索长5500MM，保证索有效长度达5000MM；（旧索重新锁紧，托梁紧贴岩面）按原索排间距补齐每排4根锚索，（不含旧索），药卷采用Z2350锚杆：

2节/根；锚索：

3节/根。

　　14、锚杆和索必须进行拉拔力试验，设计植为：

锚杆4T/根；锚索8T/根。

　　15、初喷滞后5M，复喷滞后10M，喷厚50MM

　　七、运输方式

　　出渣：

皮带、溜子运输。

　　运料：

矿车、溜子倒运袋子装料到施工点。

　　八、安全技术措施

　　1、挑顶、扩帮安全技术措施：

　　⑴、施工前，生产科测量组必须送好中、腰线，并标明施工位置。

　　⑵、施工前，掘四队在开口外500MM处向外架设棚距1M梯形金属棚（2.4M）3架，作为开口加固支架，在距开口处1.5M处向里架设棚距1M梯形金属棚（2.4M）3架，每次交替前移一架，每架棚子6根撑木，分别为距梁爪500MM和距棚口1M、1.5M，撑木直径不小于∮50MM打平、打直，保证有力。

　　⑶、挑顶、扩帮、起底深度不大于该段设计值，每班根据所施工的断面，讲清参数和技术要求，作出放大样图，验收员现场作好记录，严格验收，监督到位。

　　⑷、根据现场挑、扩、起要求，确定合适的眼位和眼深。

煤巷眼间距不大于600MM，岩巷眼间距不大于300MM。

　　⑸、眼深600—1000MM时，装药量：

煤巷不大于100ｇ，岩巷不大于200ｇ，眼深大于1000MM时，煤巷不大于400ｇ，岩巷不大于600ｇ。

　　⑹、放炮时严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

　　⑺、严格执行《煤矿安全规程》第315—342条的规定。

放炮警戒距离：

岩直巷120M，岩拐弯巷100M。

　　⑻、缆线、管路落地用半圆4寸钢管挡在受炮侧挖槽埋设上盖旧皮带和锯末袋子进行保护；保护长度20M。

　　⑼、扩、起保护位置帮底时，必须停电移开缆线、管路，且距放炮处有2M以上的安全距离，并按上述办法进行保护。

　　⑽、炮后要及时进行敲帮问顶工作，由当班工长指挥，一人监护安全，一人进行处理。

　　⑾、处理活矸危岩必须使用长柄工具。

处理人员要站在支护完整的安全进行处理。

　　⑿、临时支护的点柱不小于∮16CM圆木或方木，垂直顶帮、均匀布置。

柱帽规格：

1000×250×50，并用柱鞋背紧，保证支护稳固有效，经当班工长检查后，合格时方可进行下一步工作。

　　⒀、顶帮达到设计值时，要及时进行锚网索支护，锚杆间距为800×800㎜，锚索排距同原巷道尺寸，间距按新宽度均匀布设。

　　⒁、采用人工装渣，溜子皮带运输出渣，块度不能大于300㎜，大块必须用大锤砸开，方可上溜。

　　⒂、严格执行，打眼工、放炮工、皮溜司机、人力装载工等各工种技术操作的规定。

　　⒃、喷浆封闭岩面时，严格执行锚喷支护工操作规程的规定，以及锚喷要求。

　　⒄、喷料配比为：

水泥、沙子、米石1：

2：

2水灰比0.45，速凝剂4%。

　　⒅、喷浆分段进行，每段5米，先顶后帮，喷厚50㎜。

　　2、浇注混凝土安全技术措施

　　⑴、按中腰线放线立模，清理杂物，冲洗岩帮。

　　⑵、按先帮后顶最后打底板的顺序进行立模浇注，碹胎固定模板，碹胎必须使用带腿碹胎且用拉杆有效连接。

　　⑶、模板接茬平整，碹板或模板下必须用小木楔进行调整，且略有间隙。

　　⑷、浇注帮部两侧同时进行，每次浇注高度不大于300㎜，并用振动棒捣实。

　　⑸、浇注后必须待凝48小时，方可拆模，严禁随打随拆。

　　⑹、混凝土必须进行不少于28天的养护，第一周每班2次，第二周每班1次，第三周每天2次，第四周每天1次。

　　⑺、养护采用静压水管接单头喷雾咀，进行喷雾养护，严禁用高压水冲洗养护。

　　⑻、浇注时，必须对注浆管出口进行简易封口遮挡，并留出注浆通路，防止堵塞，无法注浆。

　　3、注浆安全技术措施

　　⑴、注浆前，先用尖钎或高压水通开注浆管，按管路连接方式有效连接注浆管，进行压力实验，只有注浆压力达到设计要求的1.5倍时，方可进行注浆工作。

　　⑵注浆配比为：

水泥：

沙子1：

2

　　⑶、注浆必须使壁后充填达到饱和时方可换孔注浆，并用专用堵头封口，

　　九、其它方面安全技术措施

　　1、各工种严格执行其技术操作规程规定

　　2、必须及时执行矿生产科现场指导意见。

　　3、必须及时清理模具卫生。

　　4、生产、安检部门现场指导监督，共同搞好此项工作。

　　5、及时作出放大样图，以便指导施工。

　　6、严格执行《安规》有关规定，严格执行公司、矿有关安全文件规定。

　　补：

1、人工装渣必须站在安全地点，面对溜子，且掀头距溜子高度不小于400MM，防止大块或刮板顶住掀头造成事故。

　　2、严格执行攉煤工技术操作规程的规定。

　　3、浇注、打眼工作中，巷道高度达2.5M以上时，必须建立工作平台，办法是采用2寸钢管（皮带管）靠帮斜放，在适当位置（满足现场工作需要的高度）横置钢管并用双股8﹟铁丝捆紧，架板采用建筑用架板或木架板（规格：

2000×250×50）密排，并用单股8﹟铁丝捆紧。

　　4、在平台上工作时，不得站在距边0.5M以外，防止人员失足掉下平台。

　　5、碹胎组装好后，用绳拉住顶部正中，每边三人以上进行立碹胎工作，立起后及时连接拉杆，保持稳定。

　　6、拆碹胎工作顺序，先抽模板，取开拱腿连接，每边2人护住腿、拱，拱体下三人以上用长柄工具顶住碹拱缓慢下放，工长现场指挥并安排有经验的老工人专人监护安全。

　　7、上长工字钢时，两人站在摸板上，两人站在下面，4人配合人工上梁，按设计位置摆放好。

　　8、所有工作人员进入现场，必须进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理。

　　9、锚索外漏长度≦100MM，眼深≦5M。

　　10、使用组合钻杆时，钻机与钻杆必须处于同一中心线上，防止伤人，严禁干打眼。

　　11、钻机使用时，先轻钻50MMM，然后正常钻进到设计位置。

　　12、风钻、液压钻、液压泵等严格按照操作规程进行操作。

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