天津21米深基坑trd工法墙止水帷幕专项施工方案16649.docx

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天津21米深基坑trd工法墙止水帷幕专项施工方案16649

xxxx广场三期项目

等厚度水泥土搅拌墙（TRD工法）

施

工

方

案

上海广大基础工程有限公司

2012年4月24日

第一部分编制综合说明

1.工程概况

1.1基本情况

（1）项目名称：

xxxx广场三期项目

（2）围护结构西、北、南三侧采用∅1300@1500钢筋混凝土灌注桩,东侧采用∅1500@1700钢筋混凝土灌注桩,总体设置四道水平支撑体系。

基坑开挖深度21m。

（3）外围东、北、西三侧采用TRD工法（等厚度水泥土搅拌墙）止水帷幕，南侧采用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。

（4）本施工方案包含内容：

TRD工法止水帷幕分项工程施工组织及主要施工方案。

1.2与本工程相关的单位

建设单位：

xxxx有限公司

设计单位：

xxxx计研究院

监理单位：

xxxx理有限公司

总包单位：

xxxx限公司

分包单位：

xxxx础工程有限公司

1.3TRD工法止水帷幕设计概况

（1）TRD工法，厚度700mm，顶标高为-1.30m，底标高为-37.30m，深度36.00m。

（2）TRD工法采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，即每立方被搅拌土体掺入450kg/m3水泥，水灰比不大于1.5。

（3）在成墙前的先行挖掘和回撤挖掘时掺入100kg/m3膨润土。

画法，根据交流教师示范画出图形。

追问：

垂线一般可以用什么来画？

（4）墙体28天无侧限抗压强度不小于0.6MPa。

1.4地质概况

本工程场地土层分布自上而下分述如下：

（1）11杂填土，层厚1.8m，顶标高-0.80，底标高-2.60；

（2）12素填土，层厚2.3m，顶标高-2.60，底标高-4.90；

（3）22粘土，层厚2.8m，顶标高-4.90，底标高-7.70；

（4）32粉土，层厚2.5m，顶标高-7.70，底标高-10.20；

（5）41粉土，层厚3.0m，顶标高-10.20，底标高-13.20；

（6）42粉质粘土，层厚5.90m，顶标高-13.20，底标高-19.10；

（7）52粉质粘土，层厚1.60m，顶标高-19.10，底标高-20.70；

（8）611粉土，层厚2.90m，顶标高-20.70，底标高-23.60；

（9）62粉质粘土，层厚7.3m，顶标高-23.60，底标高-30.90；

（10）63粉砂，层厚2.30m，顶标高-30.90，底标高-33.20；

（11）71粘土，层厚2.00m，顶标高-33.20，底标高-35.20。

2.方案编制依据

（1）本工程《xxxx广场三期》基坑支护施工图；

（2）本工程《xxxx广场三期》岩土工程勘察报告；

（3）本工程TRD工法试成墙施工方案及相关资料；

（4）施工现场及周边实际勘察情况；

（5）执行的施工规范及标准：

Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

Ø《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

Ø《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）

Ø《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）

Ø《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）

Ø《基坑工程技术规范》（DG/T08-61-2010）

Ø《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）

Ø《天津市地下铁道SMW施工技术规程》（DB/T29-145-2005）

（6）我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。

第二部分施工总体部署

1.施工总体流程

根据设计要求及项目总体施工进度计划，我公司于2012年4月7日至9日完成东侧育婴堂区域TRD工法试验段施工，并紧接施工育婴堂侧围护墙。

试验段14天养护期满，进行钻孔取芯检测TRD工法止水帷幕质量满足设计要求，并且确定了围护墙施工的各项参数。

TRD工法止水帷幕施工原则上计划从东向西、按逆时针方向组织施工，由于西侧及西北角部分区域存在障碍物未及时清除干净，以及现场工作面等情况的制约，可将TRD转移至西南侧，从南向北、按顺时针方向施工，最终施工至西北侧中止点并进行有效搭接，确保止水帷幕的质量满足设计要求。

2.工程目标及质量安全管理体系

2.1质量目标

一次性验收合格率100%。

2.2安全目标

杜绝重大安全事故的发生。

2.3工期目标

按施工进度计划完工，争取提前完工。

2.4文明施工目标

确保文明工地。

2.5质量安全管理体系

3.施工组织及施工进度计划

3.1组织机构

序号

职务

人数

管理职责

1

项目经理

1

主管现场各项工作

2

项目副经理

1

分管施工、调度、安全

3

项目工程师

1

分管技术、质量

4

测量员

1

负责现场测量

5

施工员

1

安排班组施工，落实安全、质量

6

安全员

1

现场安全施工监督

7

技术员

1

负责现场技术

8

材料员

1

材料购置及验收

3.2劳动力安排

序号

类别

人数

负责内容

1

操作工

2

TRD工法机具运行、保养

2

起重工

4

班组生产进度、质量、安全

3

普工

12

水泥浆制备、施工现场保洁等工作

4

电工

2

电器设备维修

5

吊车司机

2

设备拼将、切割箱起拔

6

挖机司机

2

土方外运，开挖沟槽

共计：

24人（按两班人员考虑）

3.3施工进度计划

3.3.1施工进度

本工程TRD工法止水帷幕日成墙按10m/天（约250m3/天），具体施工工效根据试成墙情况确定，总工期约50日历天。

3.3.2总体进度保证措施

（1）实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

（2）根据总进度计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料,并确保及时进场。

（3）做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。

（4）根据施工图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程。

（5）加强分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。

（6）按照计划及时组织对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。

（7）对特殊季节施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。

3.3.3各关键节点工期的保证措施

（1）公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

（2）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。

（3）公司将选配优秀的管理人员及作业班组承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。

（4）处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。

4.施工机械

序号

设备名称

规格

数量

用电量

1

TRD工法主机

TRD-E

1台

600KW

2

全自动拌浆后台

25m3/hr

1套

200kw

3

发电机

1台

功率800KW

（用于TRD主机）

4

履带式吊车

80t

1台

柴油动力

5

JCB挖掘机

JS220型

1台

柴油动力

6

水泥桶仓

》30t

2个

7

高压清洗机

2台

第三部分主要施工方案

1.施工特点及难点

（1）本工程施工场地范围内含有较多的原房屋砼桩基础，围护施工前须进行清障是本工程的特点。

（2）本工程周边环境复杂，周边已有建筑距离基坑较近，特别是场地东北角距离围护墙外侧约10m处的基督教堂需要重点保护。

（3）本工程基坑支护体系采用钻孔灌注桩排桩结合等厚度水泥土搅拌墙形式，钻孔灌注桩排桩及等厚度水泥土搅拌墙的垂直度控制及施工部署是本工程的难点，避免由于围护排桩施工导致水泥土搅拌墙破坏、失效。

2.施工对策

（1）关于清除围护墙体轴线范围原房屋砼桩基础等障碍物，应注意以下几点：

1）收集原工程相关施工资料，了解原工程桩基础类型及桩位平面布置等情况，采用挖机现场开挖，将桩头暴露；

2）根据本工程施工图及测量文件，现场放样标明围护轴线范围，确定需要清障的部位；

3）组织专业清障队伍进场施工，加强现场安全管理，记录施工情况，标明清障位置；

4）对清障后产生的坑洞，须及时回填素土并分层夯实，确保地基承载力满足围护墙施工大型设备稳定行走的要求。

（2）根据本工程场地条件，围护施工注意事项如下：

1）熟悉本工程勘察资料，充分掌握场地范围内是否存在地下管线及其分布与走向等情况，施工前进行迁移或拆除。

2）场地东侧靠近已有建筑区域，围护墙施工应控制每日挖掘、成墙距离，尽量缩短沟槽的开放长度，防止外侧土体沉降破坏，造成损失。

（3）本工程基坑支护施工应注意以下事项：

1）围护排桩施工应选择具备相应资质的专业施工队伍进场施工，选择具有自动导向功能的机具设备，加强现场施工人员的操作水平，尽量将围护排桩的垂直精度控制在允许偏差范围之内。

2）TRD工法等厚度水泥土搅拌墙施工，由于切割箱体内可安装多段式随钻测斜仪，水泥土搅拌墙的垂直度偏差可实时调控，确保满足设计要求。

3）根据现场条件，合理安排围护排桩及止水帷幕施工流程。

围护排桩施工应在水泥土搅拌墙达到一定强度后（自然养护不少于10天）进行，防止围护排桩施工造成水泥土搅拌墙坍塌、破坏。

3.TRD工法止水帷幕施工

3.1施工准备

3.1.1场地布置

（1）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。

（2）清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为TRD工法施工提供条件。

（3）开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

3.1.2施工用水、用电布置

（1）由总包方提供位于施工场地边侧上的施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。

我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。

（2）日用水量约400m3（考虑1台TRD工法设备施工）。

（3）从总包提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。

（4）各总配电箱、分电箱、开关箱应符合（JGJ46-2005）规定，根据各自的用途分别选用。

（5）本分项工程最高峰设备功率合计约200KW。

（6）在施工区域四周搭设照明灯架。

3.1.3材料准备及材料使用计划

（1）本工程TRD工法止水帷幕施工采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。

（2）编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场。

3.1.4技术准备

（1）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。

（2）明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。

（3）本工程属超深超大基坑，施工过程中要引起高度的重视，加强安全、质量监控。

3.1.5材料堆放场地的布置和安排

为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。

堆放标准化、规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸。

材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2008标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规范化、统一化。

3.2TRD工法工艺流程

本工程TRD工法止帷幕施工采用三循环成墙工序，即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌。

当主机就位，链锯式切割箱分段拼接并挖掘至设计墙底标高后，注入挖掘液，沿墙体轴线水平横向挖掘一段设定距离（一般8～12m），再回撤挖掘至起点，然后注入固化液再次逆向推进与土体混合搅拌，形成连续的等厚度水泥土搅拌墙。

与已成型墙体搭接时，搭接宽度≮30～50cm。

下图为TRD工法工艺流程图：

图1.TRD工法工艺流程图

3.3TRD工法施工工序

（1）开挖沟槽

利用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度约为1300mm，深度约为1000mm。

（2）吊放预埋箱

用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，并将预埋箱吊放入预埋穴内。

（3）桩机就位

在施工场地的一侧架设激光经纬仪，通过照射出的光束点，调整桩机的位置。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

（4）切割箱与主机连接

用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。

（5）安装测斜仪

切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。

通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。

（6）TRD工法成墙

测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。

在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙。

（7）浆液流动度测试

通过测试混合泥浆的流动度进行成墙品质的管理。

（8）置换土处理

将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。

（9）拔出切割箱

在施工位置或施工深度变更的区域将切割箱拔出，再重新组装切割箱进行后绪作业。

3.4TRD工法施工要点

（1）根据甲方提供的坐标基准点和水准点，按施工图测放每段墙体的轴线位置及高程，并做好稳固标志。

编写测量复核单，提请监理方进行验收签证。

确认无误后方可施工。

（2）对于影响TRD工法成墙质量的不良地质和搅拌障碍物，应事先予以处理后再进行等厚度水泥土搅拌连续墙的施工；同时应适当提高水泥掺量。

（3）清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，施工前根据TRD工法设备重量，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保桩机的垂直度，确保切割箱的垂直度。

（4）施工时应保持TRD工法桩机底盘的水平和导杆的垂直，施工前采用经纬仪进行轴线引测，使等厚度水泥土搅拌墙桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。

（5）根据TRD工法围护墙的设计深度进行切割箱数量、长度的配备，并通过分段续接切割箱掘削至设计深度。

（6）施工过程中通过安装在切割箱体内部的多段式随钻测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，墙体的垂直度不大于1/250。

（7）当天成型TRD墙体宜搭接已成型TRD墙体约50cm，严格控制搭接区域的推进速度，使固化液与混合泥浆充分混合搅拌。

图示如下：

（8）拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵工作流量应根据拔切割箱的速度作调整。

（9）加强对TRD工法施工过程的监理及对成型墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与业主及设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。

3.5TRD工法质量保证措施

（1）原材料复试计划

水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。

（2）工程测量技术复核计划

序号

复核项目

初验收人

复核人

1

定位桩与水准点

测量员

施工员

2

TRD工法轴线、垂直度、型钢标高

测量员

施工员

（3）试块制作计划

序号

试块名称

试块规格

组数

备注

1

水泥土试块

7.07×7.07×7.07cm

1组

每次成墙搅拌制作2组（6块），

抽检1组

（4）关键过程及控制

1）做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。

2）施工现场专人检查复核桩机垂直度、桩机的移位，切割箱的钻进深度、挖掘速度，检查浆液的拌制、控制水灰比。

3）切割箱打入、拔出由现场指挥负责，施工前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度确认，在确认无误后，指挥下达操作命令。

4）整个施工接受监理的监督，听从监理有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。

4.检验批及隐蔽工程验收计划

4.1水泥、试块的送检计划

（1）水泥：

按500T为一个检验批，及时将水泥送至试验室进行检测实验。

（2）水泥土试块：

制作好的试块应及时送至试验室进行标准养护，检测28天无侧限抗压强度。

4.2检验批抽检计划

4.2.1主控项目

（1）固化液拌制选用的水泥的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检验方法：

查产品合格证及复试报告。

（2）固化液的水灰比，挖掘液混合泥浆流动度（标准：

135mm≤TF≤240mm）应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。

检验方法：

浆液湿密度用比重计检测；泥浆流动度采用NLD-3型泥浆流动仪检测。

（3）TRD工法水泥土搅拌墙墙体强度应符合设计要求。

TRD工法水泥土搅拌墙墙体强度应采用试块试验确定。

试验数量及方法：

每天制作水泥土试块二组（6块），采用水中养护抽检1组测定28d无侧限抗压强度。

4.2.2一般项目

TRD工法水泥土搅拌墙成墙允许偏差应符合下表的规定。

表1.TRD工法水泥土搅拌墙成墙质量及允许偏差值

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

1

墙深偏差（mm）

+100/-50

自行打入后卷尺检查箱体余尺高度

2

墙位偏差（mm）

50

挖掘时激光经纬仪、卷尺检查

3

墙厚偏差（mm）

20

卷尺检查刀头板的宽度

4

墙体垂直度

≤1/250

自行打入后测斜仪监控

4.3隐蔽工程验收计划

每天根据完成数量填写隐蔽工程验收记录表报送监理审批。

5.安全生产与文明施工

5.1安全生产

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，遵守“管生产必须管安全”的原则，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成安全专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产负责制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

（2）安全工作做到班班交底，分工分岗明确。

做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。

包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。

（3）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。

2米以上的高处、悬空作业、无安全设施的必须戴好安全带、扣好保险钩。

高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

（4）电缆线路应采用“三相五线”连接方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线见距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。

危险区域应设立安全标志。

分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。

（5）施工场地内一切电源、电路和电气设备的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须接地或接零并设置漏电保护器，现场电线电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。

用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。

临时用的电线中间不得有接头。

（6）所有机械操作人员必须持证上岗，各种机械设备应专人专用，禁止无证操作,电机等运转部位设置防护罩。

正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。

（7）施工设备必须通过验收，合格后方能使用。

重型施工机械安装、移位时，作业地面应夯实、整平，铺设钢板或路基箱，并受力均匀。

重型设备安装、拆卸时，作业区域必须设置警戒线，且有专人监护。

主机作业时周边2m范围内无关人员不得进入。

施工设备的组装、拆卸及移位，还需执行相关安全技术规定。

（8）主机挖掘、搅拌过程中，负荷超过正常值时应立即降低挖掘、搅拌速度，发生蹩卡链锯现象，应即时提动切割箱，防止链锯卡死。

出现异常响声、漏油等情况时应立即停机检查，排除故障后，方可作业。

（9）刚施工完的水泥土搅拌桩墙体必须加盖安全钢网，泥浆池周围要设防护栏杆。

起重机作业时，要有起重工专人指挥，严禁多人指挥。

起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊。

（10）电焊机必须安放在平稳、通风良好，干燥的地方。

严禁靠近高温、易燃、易爆的危险场所。

电气控制箱必须接地接零保护。

（11）氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，严禁氧气瓶沾染油脂、乙炔发生器应配置防回火安全装置。

乙炔瓶、氧气瓶和焊炬、明火作业距离不应小于10m。

油料应有遮阳篷棚。

动火证要有专人保管。

（12）根据相关规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。

5.2文明施工

（1）施工过程中项目部应严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规，加强对废弃油料、浆渣、污水、生活垃圾的集中管理和处置，运输车辆车轮应冲洗干净后出场，渣土运输车辆应加装密封盖板，做好工地周边道路交通疏导。

减轻声、光扰民，认真做好与城管、市容、交警、居委会、社区沟通与协调，接受相关单位的检查与指导。

（2）在合同规定的工程建设允许范围内，合理布局、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

（3）对施工中需要保护的建筑物和设施，应制定可靠的保护实施措施，并组织专人实施监测、维护。

并应将相关方案和具体要求向全体施工人员详细交底。

（4）优先选用低噪音机械，采取隔音墙、隔音罩等消音降噪措施，尽可能避免夜间施工。

（5）对施工现场道路进行硬化，场内施工道路宜及时洒水，防止尘土飞扬，污染环境。

（6）设立排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行临时存放，认真做好无害化处理，防止施工废浆水污染环境。

施工中产生的弃土和置换土应每天安排保洁人员进行清理、堆置在集土坑内，及时外运。

（7）应防止废浆、废渣、弃土及其它工程材料运输过程中散落污染环境，污水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。

弃渣及其他工程废弃物按工程建设方指定的地点和方案进行合理堆放和处治。

第四部分应急预案

1.TRD工法施工应急预案

根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案：

（1）施工前应进行场地平整，利用挖机开挖施工沟槽，触探搅拌是否存在障碍物，以便及时处理；如遇原房屋桩基础或砼块、砖墙等障碍物，应及时上报总包、监理，确定具体清障方案。

（2）有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报总包、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（3）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、总包、监理共同协商，确定解决办法。

（4）TRD工法施工过程中，如水泥浆的排放异常停止约30分钟时，必须用1~2m3以上的清水排放