热工A级检修标准.docx
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热工A级检修标准
热工A级检修标准
A.1 热工专业A级检修标准项目
序号
设备名称
标准项目
特殊项目
1
热工信号报警系统
1热工信号报警系统检修
2辅助车间热工信号报警系统检修
2
工业电视系统
1炉膛火焰工业电视系统检修
2汽包水位工业电视系统检修
3主厂房工业电视系统检修
3
分散控制系统（DCS）
1分散控制系统（DCS）检修
2脱硫系统分散控制系统（DCS）检修
4
模拟量控制系统（MCS）
1机组协调控制系统（CCS）检修
2汽包水位调节系统检修
3锅炉主压力调节系统检修
4除氧器压力及水位调节系统检修
5高压加热器水位调节系统检修
6低压加热器水位调节系统检修
7轴封压力、温度调节系统检修
8电、汽动给水泵最小流量调节系统检修
9汽机凝汽器水位调节系统检修
10连排扩容器水位调节系统检修
11发电机冷却水温度调节系统检修
12补水箱水位调节系统检修
13给水泵机械密封水压力调节系统检修
14过热减温水调节系统检修
15再热蒸汽温度调节系统检修
16主机润滑油温度调节系统检修
17送风调节回路（含氧量）检查及校验
18引风调节系统检修
19锅炉摆动火嘴及二次风调节系统检修
20磨煤机风量、温度调节系统检修
21锅炉燃油压力调节系统检修
22锅炉吹灰压力调节系统检修
5
炉膛安全监控统（FSSS）
1FSSS软件/硬件检查
2FSSS火焰监测系统检修
3点火系统（油枪、点火枪、油角阀、清扫阀、跳闸阀等）检修
4FSSS压力开关、温度开关、流量开关、变送器等校验
5FSSS系统静态模拟试验
6
数据采集系统（DAS）
1现场元器件及外来信号一次元件校验
2DAS软件/硬件检查、测试
3数据采集系统历史趋势、事故追忆、报表等功能检查
7
汽轮机数字电液控制系统（DEH）
1检现场元器件及外来信号一次元件校验
2DEH软件/硬件检查、测试
3主汽门/调门控制回路检修
4DEH仿真试验
5机组启动DEH性能试验
8
小机数字电液调节系统MEH
1A给水泵汽轮机数字电液调节系统（MEH）检修
2B给水泵汽轮机数字电液调节系统（MEH）检修
9
顺序控制系统（SCS）
1现场压力开关等一次设备校验
2SCS软件/硬件、继电器检查、测试
4锅炉风烟系统子组检修
5汽动给水泵功能子组检修
6电动给水泵功能子组检修
7汽机油系统子组检修
8凝结水子组检修
9凝汽器真空系统子组检修
10汽机轴封系统子组检修
11低压加热器子组检修
12高压加热器子组检修
13发电机定子冷却水子组检修
14发电机密封油系统子组检修
15抗燃油系统子组检修
16顶轴油盘车系统子组检修
18汽机抽汽系统子组检修
19开式、闭式冷却水系统子组检修
21蒸汽管道疏水系统子组检修
22汽机蒸汽管道疏水阀子组检修
23仪用空气系统子组检修
10
汽轮机监测仪表系统（TSI）
1大机汽轮机监测仪表系统（TSI）检修
2A小机汽轮机监测仪表系统（TSI）检修
3B小机汽轮机监测仪表系统（TSI）检修
11
汽轮机保护系统（ETS）
1大机汽轮机保护系统（ETS）检修
2A给水泵汽轮机保护系统检修
3B给水泵汽轮机保护系统检修
12
高低压旁路控制系统（BPC）
1变送器、压力开关等一次元件校验
2检查调节阀动作情况，进行特性试验
3机柜卡件检查，静态模拟试验、系统联动试验、功能确认
4热态调整试验
13
炉机电大连锁系统
1发电机跳闸功能项目试验
2汽轮机跳闸功能项目试验
3锅炉跳闸功能项目试验
14
外围热工系统
1化水程控系统检修
2灰渣泵房热工系统检修
3干除灰程控系统检修
4制氢站热工系统及仪表检修
5燃油泵房热工仪表检修
6补水泵房热工仪表检修
7空压机热工控制设备检修
8循环水泵房热工设备检修
9锅炉点火小油枪控制系统
15
热工二次测量系统
1汽轮机本体温度、压力测量回路检查及校验
2汽轮机润滑油系统温度、压力测量回路检查及校验
3汽轮机抗燃油系统温度、压力测量回路检查及校验
4汽封系统温度、压力测量回路检查及校验
5汽机主汽系统压力、温度测量回路检查及校验
6汽机抽汽系统系统压力、温度测量回路检查及校验
7高、低压旁路系统压力、温度测量回路检查及校验
8发电机冷却水系统温度、压力测量回路检查及校验
9发电机密封油系统温度、压力测量回路检查及校验
10凝结器系统温度、压力、液位测量回路检查及校验
11凝结泵系统温度、压力测量回路检查及校验
12除氧器温度、压力测量回路检查及校验
13补水箱压力、流量测量回路检查及校验
14高压加热器温度、水位测量回路检查及校验
15低压加热器温度、水位测量回路检查及校验
16汽动给水泵及前置泵温度、压力、流量测量回路检查及校验
17电动给水泵及前置泵温度、压力、流量测量回路检查及校验
18射水泵系统压力测量回路检查及校验
19发电机氢纯度、漏氢、湿度仪检查及校验
20循环泵巡测仪、变送器检查及校验
21锅炉过热器温度、压力、流量测量回路检查及校验
22锅炉再热器温度、压力测量回路检查及校验
23锅炉省煤器温度测量回路检查及校验
24锅炉汽包温度、压力测量回路检查及校验
25锅炉燃油系统温度、压力测量回路检查及校验
26锅炉风烟系统压力测量回路检查及校验
27送风机轴承温度测量回路检查及校验
28引风机轴承温度测量回路检查及校验
29密封风机出口压力测量回路检查及校验
30空预器温度、压力测量回路检查及校验
31磨煤机温度、压力、风量测量回路检查及校验
32给煤机热工设备检修及给煤计量标定
16
热工就地测量仪表
1汽轮机主汽系统就地压力表校验
2汽轮机汽封系统就地压力表、温度表校验
3汽轮机润滑油系统就地压力表、温度表校验
4汽轮机抗燃油系统就地压力表、温度表校验
5汽轮机高低加热器系统就地压力表、温度表校验
6汽轮机本体及凝结水系统就地压力、温度表校验
7汽轮机循环水及冷却水系统就地压力、温度表校验
8发电机氢系统就地压力表校验
9发电机密封油系统就地压力、温度表校验
10发电机定子冷却水就地压力、温度表校验
11除氧器就地压力、温度表校验
12汽动给水泵及前置泵地压力、温度表校验
13电泵给水泵及前置泵就地压力、温度表校验
14减温减压站就地压力表校验
15锅炉主蒸汽系统就地压力表校验
16锅炉减温系统就地压力表校验
17锅炉再热器系统就地压力表校验
18锅炉给水系统就地压力表校验
19燃油系统就地压力、温度表校验
20锅炉排污系统就地压力、温度表校验
21空预器系统就地压力、温度表校验
22引风机系统就地压力、温度表校验
23送风机系统就地压力、温度表校验
24制粉系统就地压力、温度表校验
17
执行机构
1汽轮机本体疏水系统电动门控制回路检修
2汽轮机汽封系统电动门控制回路检修
3汽轮机高中压阀主汽阀、调节阀阀体疏水电动门控制回路检修
4汽轮机高中压管道疏水系统电动门控制回路检修
5汽轮机电动主汽门前、后疏水电动门控制回路检修
6汽轮机主汽系统电动门控制回路检修
7汽轮机低压缸喷水电动门控制回路检修
8汽轮机高旁、低旁系统电动门控制回路检修
9轴封风机入口电动门控制回路检修
10汽轮机抽汽止回阀及阀前疏水系统电动门控制回路检修
11厂用抽汽系统电动门控制回路检修
12汽动给水泵电动门控制回路检修
13电动给水泵电动门控制回路检修
14除氧器电动门控制回路检修
15高压加热器出、入口电动门控制回路检修
16高加汽、水侧电动门控制回路检修
17低加汽、水侧电动门控制回路检修
18凝结水系统电动门控制回路检修
19射水泵系统电动门控制回路检修
20工业水、循环水电动门控制回路检修
21锅炉主汽、再热对空排汽电动门控制回路检修
22锅炉汽包、省煤器、过热器、再热器侧疏水电动门控制回路检修
23锅炉空预器一、二次风电动门控制回路检修
24锅炉减温水电动门控制回路检修
25汽包事故放水电动门控制回路检修
26引风机出、入口电动门控制回路检修
27磨煤机电机冷却水及磨煤机消防蒸汽电动门控制回路检修
28锅炉排污、邻炉加热电动门控制回路检修
29送风机出、入口电动门控制回路检修
18
热工其他项目
1热工电缆层、电缆桥架检查
2锅炉炉管泄露报警系统检修
3过热器PVC阀检修
4智能数据采集前端系统检修
5火灾报警监视装置系统检修
6基地调节仪控制系统检修
7热工电源及仪表伴热系统检修
8温度循测仪检修
9PLC系统的检查
10变频器控制回路检修
19
标准A级检修中热工的特殊项目
1高温高压热力系统的热控压力、流量、温度取样装置金属检验
2重要执行器更换项目
3大量测量仪表的更换项目
4重要逻辑更改项目
附录B（规范性附录）
A级检修标准化试验项目
B.1 修前标准试验项目
序号
专业
项目内容
试验条件
试验时间（h）
1
电气
发电机温升试验（修前）
机组负荷分别调节到50%、80%、100%试验工况下，cosΦ应尽量接近0.9并保持不变，将AVR调节到手动方式，持续稳定约1小时后，每隔15～20分钟记录一次。
此时要求转子电流变化If≤1％，P1、U1、I1、cosΦ变化≤3％，维持氢气压力、氢气纯度稳定，冷却介质工况应维持额定状态，试验时冷风温度控制变化≤1℃。
每种工况下试验所需时间约为4小时,（详见“发电机温升试验措施”）。
16
2
锅炉
锅炉修前热效率试验
机组负荷分别调节到100%、80%、60%试验工况下，进行100%、80％、60％额定负荷工况锅炉效率及漏风系数测试
12
3
锅炉
空预器漏风试验
机组负荷分别调节到100%、80%、60%试验工况下，进行100%、80％、60％额定负荷工况空预器漏风测试
12
4
锅炉
安全门排汽试验
机组停运前，负荷稳定至50%，进行主汽、再热蒸汽管道安全门排汽试验
6
5
燃除
电除尘修前效率试验
机组负荷分别调节到100%负荷工况下，进行电除尘效率试验及漏风系数测试
12
6
燃除
增压风机跳闸修前试验
机组负荷分别调节到60%负荷工况下，进行增压风机跳闸试验
2
7
热工试验
摆动火嘴自动调节试验
机组正常运行、负荷控制在50～100%之间。
8
8
热工试验
汽轮机ETS在线试验
机组正常运行、负荷控制在50%以下。
1
9
热工试验
DEH系统DPU控制器/节点电源冗余功能测试
机组正常运行、负荷控制在50%以下。
1
10
热工试验
机组DCS功能试验
机组解列前手动切换各PCU站冗余的MFP和NPM，DCS系统模件热插拔试验（详见“分散控制系统在线验收测试规程”）。
2
11
汽机
汽机修前热效率试验
100％、80％、60％额定负荷工况汽机效率（机组修前1个月完成）
48
12
汽机
汽机修前经济性评估试验
汽机热力系统修前评估（机组修前1个月完成）
72
13
汽机
真空严密性试验
停机前正常运行时，负荷大于80％
4
14
汽机
安全门排汽试验
汽机所有安全门进行排气试验（机组停机前6小时）
5
15
汽机
修前机组大负荷考验
经过3天机组大负荷考验，暴露汽机设备缺陷（修前1周内申请负荷）
72
16
汽机
机组修前振动测试
停机前
12
17
汽机
主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭时间测试
停机时
6
18
汽机
测取惰走曲线及金属降温曲线
停机时（不破坏真空）
72
B.2 检修中标准试验项目
序号
专业
项目内容
试验条件
试验时间（H）
1
电气
发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比测试
发电机引线断开,定子冷却水投入，要求电导率合格（0.5-1.5μs/cm20℃），水流量93m3/h。
2
2
电气
发电机定子绕组的泄漏电流和直流耐压试验
发电机引线断开，定子冷却水投入要求电导率合格（0.5-1.5μs/cm20℃），水流量93m3/h。
热工退出测温元件。
4
3
电气
发电机定子绕组交流耐压试验
发电机引线断开,定子冷却水投入要求电导率合格（0.5-1.5μs/cm20℃），水流量93m3/h。
热工退出测温元件
4
4
电气
定子水分路流量测试
定子绕组通水
12
5
电气
定子绕组端部手包绝缘表面对地电位
冷却水质合格水质电导率保持0.5-1.5μs/cm20℃
8
6
电气
定子绕组端部和引线的振动特性试验
定子绕组通水
8
7
电气
出口开关合、分闸电压、机械特性
出口开关检修后
16
8
电气
发电机出口母线耐压试验
清扫、检查后
8
9
电气
高厂变低压侧封闭母线耐压试验
清扫、检查后
8
10
锅炉
受热面水压试验
锅炉具备上水条件后，进行省煤器、水冷壁、过热器及再热器水压试验。
24
11
锅炉
风压试验
烟风系统启动后查找中系统漏点，打风压（高于炉膛工作压力50mmH2O）进行查漏。
4
12
锅炉
磨煤机冷态试验
磨煤机一次风量标定、调平试验、风量表的校验
12
13
锅炉
蒸汽吹灰器冷态试验
对锅炉全部长短吹灰器及空预器吹灰器进行全行程试验
24
14
锅炉
安全门定砣试验
锅炉点火后，进行主汽、再热蒸汽管道安全门定砣试验，选取1只安全门进行实启。
6
15
热工试验
电动执行器单体传动
电动执行器检修后送电后，分系统满足试运条件前（详见“电动执行器检修作业指导书”）。
72
16
热工试验
两位式气动执行器单体传动
气动执行器检修后送电后，分系统满足试运条件前（详见“气动执行器检修作业指导书”）。
72
17
热工试验
调节型气动执行器单体传动
阀门（挡板、动叶）及执行器检修结束。
24
18
热工试验
调节型电动执行器单体传动
阀门（挡板、动叶）及执行器检修结束。
8
19
汽机
汽机转子频率试验
转子检修后期，转子喷丸除垢清扫后，约A级检修18天
72
20
汽机
真空系统灌水找漏
机组启动前，约45天
48
B.3 检修后标准试验项目
序号
专业
项目内容
试验条件
试验时间（H）
1
电气
发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比测试
发电机引线断开,定子冷却水投入，要求电导率合格（0.5-1.5μs/cm20℃），水流量93m3/h。
2
2
电气
发电机定子绕组的泄漏电流和直流耐压试验
发电机引线断开，定子冷却水投入要求电导率合格（0.5-1.5μs/cm20℃），水流量93m3/h。
热工退出测温元件。
4
3
电气
发电机定子绕组交流耐压试验
发电机引线断开,定子冷却水投入要求电导率合格（0.5-1.5μs/cm20℃），水流量93m3/h。
热工退出测温元件
4
4
电气
发电机壳体风压（气密性）试验
发电机端盖、密封瓦安装后
50
5
电气
厂用电380开关动态联动试验
现场检修工作基本结束，发电机油系统启动前（机组启动试验中也含盖此项试验）
3
B.4 启动标准试验项目
序号
专业
项目内容
试验条件
试验时间（H）
1
锅炉
电除尘器气流分布试验
电除尘器漏气流分布试验及风率试验
12
2
热工
锅炉送风机系统传动
送风机系统检修完毕，测点回装完毕，送风机系统各挡板电动执行器送电并切至远方操作，送风机油站启动，送风机电机送试验位。
6
3
热工
锅炉引风机系统传动
引风机系统检修完毕，测点回装完毕，引风机系统各挡板电动执行器送电并切至远方操作，引风机油站启动，引风机电机送试验位。
6
4
热工
锅炉一次风机系统传动
一次风机系统检修完毕，测点回装完毕，一次风机系统各挡板电动执行器送电并切至远方操作，一次风机电机送试验位。
6
5
热工
锅炉强制循环水泵系统传动
强制循环水泵检修完毕，测点回装完毕，强制循环水泵电机送试验位。
6
6
热工
锅炉暖风器系统传动
锅炉暖风器检修完毕，测点回装完毕，锅炉暖风器电机送试验位。
4
7
热工
锅炉密封风机系统传动
锅炉密封风机检修完毕，测点回装完毕，密封风机油站启动，密封风机电机送试验位。
6
8
热工
工业水系统传动
工业水泵检修完毕，测点回装完毕，工业水泵系统各电动执行器送电并切至远方操作，工业水泵电机送工作位。
3
9
热工
循环水系统传动
循环水泵系统检修完毕，测点回装完毕，循环水出口电磁阀送电，循环水泵电机送试验位。
3
10
热工
电动给水系统传动
电动给水泵系统检修完毕，测点回装完毕，电泵系统各电动执行器送电并切至远方操作，电泵电机送试验位。
4
11
热工
精处理系统传动
精处理系统检修完毕，各执行器送电
3
12
热工
生水泵系统传动
生水泵系统检修完毕，测点回装完毕，生水泵送工作位。
2
13
热工
汽动给水系统传动
汽动给水泵系统检修完毕，测点回装完毕，汽泵系统各电动执行器送电并切至远方操作，汽泵电机送试验位。
4
14
热工
凝结水系统传动
凝结水系统检修完毕，测点回装完毕，凝结水系统各电动执行器送电并切至远方操作，凝结水泵电机送试验位。
3
15
热工
高加系统传动
高加系统检修完毕，测点回装完毕，高加系统各电动执行器送电并切至远方操作。
3
16
热工
低加系统传动
低加系统检修完毕，测点回装完毕，低加系统各电动执行器送电并切至远方操作。
3
17
热工
汽机抽汽系统传动
汽机抽汽逆止门检修完毕，逆止门电磁阀送电。
3
18
热工
除氧系统传动
除氧系统检修完毕，各电动执行器送电。
3
19
热工
真空泵系统传动
真空泵系统检修完毕，测点回装完毕，出口门电磁阀送电，真空泵电机送试验位。
3
20
热工
闭式水系统传动
闭式水系统检修完毕，测点回装完毕，闭式水泵电机送电。
3
21
热工
汽机疏水系统传动
汽机疏水门检修完毕送电。
3
22
热工
汽机油系统传动
汽机油系统检修完毕，交流油泵、EH油泵、顶轴油泵、直流油泵、密封油泵电机送工作位。
4
23
热工
汽封系统传动
汽封系统检修完毕，测点回装完毕，各系统电动执行器送电并切至远方位操作。
3
24
热工
辅助蒸汽系统传动
辅助蒸汽系统检修完毕，测点回装完毕，各系统电动执行器送电并切至远方位操作。
3
25
热工
发电机定子冷却水系统传动
发电机定子冷却水系统检修完毕，测点回装完毕，定子冷却水泵送工作位。
3
26
热工
发电机氢冷系统传动
发电机氢冷系统检修完毕，测点回装完毕，氢冷升压泵电机送工作位。
3
27
热工
制粉系统传动
制粉系统检修完毕，测点回装完毕，磨煤机出口挡板、快关风门、冷热风挡板、给媒机出入口电动门送电并切至远方位操作，给媒机、磨煤机电机送试验位。
6
28
热工
燃油系统传动
燃油系统检修完毕，测点回装完毕，燃油供油阀、回油阀、角阀、油枪、点火器、点火枪送电。
3
29
热工
吹灰系统传动
锅炉本体检修完毕，吹灰系统检修完毕，吹灰系统送电。
4
30
热工
光字牌系统信号试验
所有系统检修结束，机组启动前。
8
31
热工
高低压旁路系统连锁试验
高低压旁路控制系统和装置的检修工作已结束，所有的阀门管道都已就位并经单体调试合格,控制系统及动力柜已受电且运行正常。
高压旁路隔离阀、暖管阀、高低压旁路阀及其减温水调节阀、隔离阀等阀门的动作方向、位置指示已调整与实际相符。
与试验有关的管道内无工作介质。
8
32
热工
小汽机高、低压调门线性试验
机组启动前，小机挂闸。
4
33
热工
小汽机ETS保护传动
机组启动前，小机挂闸。
4
34
热工
DEH系统静态试验（阀门特性试验/汽门快关时间测定试验/阀门活动性试验/功能仿真试验）
汽机检修工作全部完毕，经检查符合质量要求，并具备试验条件。
EH液压系统已投入正常运行。
所有连锁试验结束，并符合规定要求。
8
35
热工
汽机ETS保护传动
机组启动前，大机挂闸。
4
36
热工
发电机断水保护试验（定子水）
启动一台发电机定子冷却水泵，关闭定子冷却水旁路门，投入断水保护。
8
37
热工
锅炉吹扫
锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件。
3
38
热工
锅炉MFT传动
锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件。
3
39
热工
汽包水位高、低试验
锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件，汽包实际上水，水位依次达到高一值、高二值、高三值，放水时水位达到低一值、低二值。
3
40
热工
锅炉炉膛压力高、低试验
锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件，启动送引风机，实际将炉膛压力拉至高二值、低二值。
3
41
热工
机炉电大联锁传动
锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，汽轮机系统具备挂闸条件，锅炉具备点火条件，发电机具备启动条件。
1
42
热工
低真空保护热态试验
锅炉点火后；开启抽汽器，真空抽到（-90Kpa）以下，投入低真空保护。
4
43
热工
主汽轮机超速保护试验（OPC/电超速）
大机启动，DEH转速控制功能正常；高、中压主汽门和调门关闭严密性试验正常；集控室手动“紧急停机”按钮试验正常；大机ETS保护试验和注油试验正常。
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热工
汽轮机ETS在线试验
汽轮机3000转/分稳定运行。
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继电保护
发变组二次电压向量测试试验（启动试验）
主变停电、高压厂用变压器停电、脱硫变停电；
5041、5042、3BBA01、3BBB01、3BBC01、BCE01开关断开；
5041-6断开；5041-617断开；
发电机03、03-27、03-17、03-2断开；03-1合闸；
主变高、低压侧PT投入运行，发电机出口PT投入运行；
发电机定速3000转，发电机冷却水合格，氢气纯度合格，电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入；
发电机、主变压器、高压厂用变压器、脱硫变压器具备试运条件；
励磁系统具备启励条件。
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继电保护
发电机励磁系统灭磁、阶跃及电压/频率特性试验（启动试验）
发电机03、03-2、03-27、03-17断开；03-1合闸；
发电机定速3000转，发电机冷却水合格，氢气纯度合格，电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入；
发电机具备试运条件；励磁系统具备启励条件。
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继电保护
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