ALC施工方案最新.docx
《ALC施工方案最新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ALC施工方案最新.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
ALC施工方案最新
1.编制依据
1.1规范、标准、图集
序号
规范、标准、图集名称
编号
1
《蒸压加气混凝土板》
GB/15762-2008
2
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》
13J104
3
《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》
06CG01
4
《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》
06CJ05
5
《建筑轻质条板隔墙技术规程》
JGJ/T157-2014
6
《建筑装饰装修工程质量验收标准》
GB50210-2018
7
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222-2017
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
1.2施工图、施工组织设计
序号
图纸名称
编号
1
2.工程概况及施工部署
2.1设计概况
2.1.1设计概况
1、本单体为工业厂房，动力厂房生产火灾危险性类别为丁类（无明火），建筑的耐火等级为二级。
建筑为四层（局部二层），消防建筑高度为19.08米（檐口和屋脊的平均高度）。
规划建筑高度为20.8米（女儿墙最高点的高度）动力厂房由北侧的大厂房和南侧的生产配套的辅助生产区组成。
2.1.2设计结构概况
（1）大厂房建筑层数为二层的全钢结构（方钢柱+轻钢屋面系统），其中1-3轴两跨为三层，楼板采用钢筋桁架组合楼板；辅助生产区为四层的钢筋混凝土框架结构（现浇钢筋混凝土柱和现浇屋面），楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。
建筑占地面积为20480平方米，总建筑面积为48935平方米；建筑的防火分区、疏散距离等详建筑说明六、消防设计。
（2）本工程安全使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
（3）本工程ALC板防火墙安装为动力厂房一层23轴/B-Y轴；V轴/3-10、V/14-23轴；V-Z/10轴、二层23轴/B-Y轴，及首层二层夹层部分墙体。
2.1.3主要材料参数要求
1、蒸压加气混凝土条板
根据设计要求蒸压加气混凝土条板厚度为防火墙150mm，具体规格依据施工图纸及现场实际测量尺寸进行排版计算得出，由分包单位安排预制生产。
序号
项目
内容
1
平板宽度
600mm
2
最大长度
板材厚度150mm，最高安装长度为6000mm
3
板材接缝
内、外墙采用凹凸槽自然靠拢
（2）外观尺寸要求
蒸压加气混凝土条板外观质量必须符合《蒸压加气混凝土板》（GB15762-2008）的指标要求，否则不能进场使用，要求如下：
尺寸偏差表：
项目
要求指标
尺寸允许偏差/mm
长度L
L
±4
宽度B
B
0，-4
厚度D
H
±2
侧向弯曲
≤L/1000
对角线差
≤L/600
表面平整
≤3
（3）条板性能参数
（4）密度级别：
B05;干密度≤525kg/m3;
（5）抗压强度：
平均值≥3.5MPa、最小值≥3.2MPa、气干值≥4.0MPa；
（6）抗冲击性能≥10次；
（7）单点吊挂力≥1500N;
（8）抗冻性：
质量损失≤3%、冻后强度≥3.2MPa；
（9）导热系数（干）0.13W/（m2.k）;
（10）干燥收缩（标准法）≤0.5mm/m;软化系数：
0.93%。
（11）全部安装用金属配件均应做镀锌防锈处理，镀锌层厚度应满足相关要求；全部安装用型钢和焊缝应涂防锈漆或做其它防腐处理。
（12）专用钢卡件、柳钉等固定件应提供产品合格证，配套的安装工具、机具。
2.2施工部署
2.2.1技术准备
（1）仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求，并对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
（2）施工前工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工方案和作业指导书等技术性文件。
制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
条板施工前由项目技术总工组织工长、质检、器材部、劳务队做好方案交底工作，并着重指出条板施工要点。
（3）复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
（4）认真熟悉建筑施工图纸，核实门洞口位置及尺寸，明确预埋、预留位置，算出过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（5）蒸压加气混凝土条板正式施工前，与相关单位一起选定施工场地做为蒸压加气混凝土条板防火墙施工样板；样板施工完成后，组织项目验收，验收合格后报监理、业主验收，待监理、业主方验收合格后，方可正式展开蒸压加气混凝土条板工程施工。
并根据实体样板对项目管理人员及现场施工人员进行现场交底。
2.2.2施工场地准备
（1）施工道路
材料加工堆放区附近道路受场地条件限制，将部分室内硬化地面作为材料堆放场地，材料堆放场地至施工作业面预留3m宽硬化通道，并保持通道畅通。
（2）施工用电
在材料堆放加工区域放置一台二级配电箱。
现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于0.9m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。
施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
（3）施工用水
施工现场用水沿施工道路布置主水管道，主水管道在每层位置预留用水接头，连接S3.2PPR给水管即可使用。
2.2.3材料准备
（1）根据工程进度及现场实际情况，及时组织各种原材料及半成品进场。
板材进场前应提供相应检测报告，包括消防认证机构关于墙体耐火等级的型式检验报告，进场后及时送样，试验合格后方可使用，不合格产品组织退场，不得使用。
（2）根据设计图纸及制定的施工方案提出周转工具及材料用量计划，提前组织进场加工，以免影响工程进度。
（3）材料供应保证措施：
在材料采购方面
①提前提出材料的采购计划，便于厂商组织生产和供货，保证工程材料的快速到位。
②将材料采购阶段列入工程的总体计划中，由项目经理组织计划部、采购部等按工程进度计划制定材料采购计划、加工计划、材料进场计划，使材料采购、加工均衡，符合工程进度需要。
③对工程的设计变更的材料，项目部在进行设计变更签证的同时及进行将材料的规格数量下单给采购部，采购部对变更材料应予以支持。
在材料深化设计方面
①工程深化设计阶段，及时进行深化设计图与设计院的确认，使工程材料采购的规格及数量明确，尽早备料。
真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。
②根据以往的施工经验，对板材进行深化设计、制作、施工。
所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。
③汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。
对一些构件如屋面斜梁下口必须派专人根据工程的实际尺寸测量后深化，分批进行加工。
④加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制。
⑤对设计单位的本工程的深化设计图纸的技术变更及时反应。
2.2.4机具准备
（1）拟投入防火墙施工的主要工器具：
石材切割机、手电钻、冲击电锤等。
辅助设备：
脚手架、钢梯、木梯、平板车、卷扬机等。
手动工具：
专用撬棍、木楔子、吊带、绳子、放线墨斗、靠尺、吊锤、米尺等。
（2）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性。
2.2.5劳动力组织安排及工期计划
本工程工期紧，需要配备施工经验丰富，技术力量强的施工队伍。
根据本工程的施工规模与施工进度，防火墙施工人员施工高峰总人数约10人。
本工程加气板安装分组进行施工；4名施工人员为一个施工小组，每组配置切割锯一台、卷扬机一台、移动式脚手架一套。
计划工期为2020年1月3日至2020年1月20日，计划工期为17天。
工期计划表
序号
工序
部位
工期
时间
1
防火涂料清理及固定角钢焊接
一层
5天
2020，1,3-2020,1，7
2
板材安装
一层
12天
2020,1,3-2020,1，15
3
防火涂料清理及固定角钢焊接
二层
2天
2020,1,7-2020,1,9
4
板材安装
二层
5天
2020,1,16-2020,1-20
公司负责人
2.2.6施工组织架构
2.2.7管理层职责
1.项目经理岗位职责：
（1）承担工程项目全面管理的责任。
（2）认真组织全体施工人员履行工程施工合同，保证工程项目所确定的各项目标能够全部实现。
（3）正确处理效益、质量、工期、安全、文明施工之间的各种关系。
（4）负责组织项目管理班子，选择施工队伍，调配并有效管理工程项目的人力、资金和物资。
合理安排项目部人员的岗位分工，抓好岗位责任的落实，做好项目部人员的收入分配，使分配具有一定的合理性和鼓励性。
（5）做好与建设单位、设计部门、总包单位、监理部门的全面协调工作。
2.技术负责人职责：
（1）负责工程项目的技术管理工作。
（2）严格执行国家等政府部门的技术标准和规范。
（3））负责施工方案编制工作，并组织实施。
（4）负责工程技术交底和安全技术交底，并组织实施。
（5）组织隐蔽工程和分项、检验批工程的验收，确保有效记录及时归档。
3.质量员岗位职责：
（1）负责工程项目质量、计量和检测的管理工作。
（2）负责工程项目质量计划的实施和质量控制的管理。
（3）负责自检、互检、专检（“三检”）的实施，做好隐蔽工程的检查与验收，严格工序交接制度，负责分项、检验批工程的验收工作。
（4）对于质量控制点的施工实施专人跟踪和记录，并及时反馈质量控制信息。
（5）负责工程验收资料的汇总与存档。
4.安全员岗位职责：
（1）负责项目体安全生产、职业健康安全、环境、文明施工等方面的管理。
（2）参加项目经理定期组织的各种安全检查。
（3）做好专业安全检查工作。
（4）抓好职业健康安全、劳动保护、环境管理和文明施工工作。
（5）负责消防管理制度的制订与实施。
5、施工员岗位职责
（1）贯彻上级有关质量管理的规章制度，落实项目管理组织中技术人员提出的各项有关技术文件、技术要求。
（2）学习熟悉图纸，负责向班组技术交底，保证按图施工。
（3）负责测量、大样。
（4）检查新用材料，半成品的产品质量，并按规定负责材料、试件检验的准备工作。
（5）填写隐蔽记录、检验批，并参加检验。
（6）填写施工日志和其他原始记录。
（7）组织班组认真进行自检，互检和交接检。
（8）组织班组开展质量活动和上报质量问题攻关，提高操作技术水平，组织做出分项工程样板，样板间。
组织班组加强工序管理，提高一次性合格率和优良率。
（9）严格遵守安全施工规程，阻止违章作业
2.2.8安全防护搭设
1、材料吊运：
材料安装过程中垂直吊运采用卷扬机进行垂直运输，板材吊装时在板材两端作为固定吊运点进行吊运。
2、人员防护：
板材安装作业人员在登高时均穿戴防滑鞋、安全帽、五点式安全带，安全带悬挂于垂直安全绳上安全锁上，便于施工人员垂直上下移动作业。
3.施工工艺流程及方法
3.1施工流程
工作面清理→测量放线→安装焊接板材固定角钢→选板运输→板材吊装→板材就位→检查校正→板材安装固定→修补→报验
3.2工艺技术要求
3.2.1清理工作面
清理填充墙与结构墙、柱、板面的结合部，将浮灰、沙、土、防火涂料等酥皮物清理干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净。
3.2.2放线
根据主控线进行引点放线，在需要部分的钢柱面上弹出建筑一米线；
根据设计位置及排板平面图，在地面、墙面及顶面用墨斗弹出板材上下部及侧方的双面控制线及门窗洞口线。
3.2.3安装焊接镀锌角钢
墙板材安装采用横板安装方式。
首先根据排板平面图在原结构方钢上焊接规定L63*6镀锌角钢，若原结构为工字钢部分钢柱，无需进行焊接。
方钢柱上镀锌角钢焊接由+0.15至钢梁顶端，镀锌角钢固定焊接点进行双面焊接，焊缝长度不小于50mm，间距800mm。
3.2.4板材运输及备板
按照排板图标明区域号选择相应编号板材并采用专用推车运输至对应施工区域。
板在出釜后应存放5天，检验合格，满足含水率（板材检验报告）及相关要求运至现场安装。
含水率控制，条板在运输时应防止雨淋，且宜堆放于室内或不受雨雪影响的场所，并应有防潮湿措施。
露天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染。
堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放。
安装前，充分润湿板材两侧，待无明水时使用。
上墙含水率宜控制在15%-20%左右。
3.2.5板材就位
条板运输至现场后，现场管理人员协调垂直运输，安装时按区域由施工人员负责二次搬运，运输至安装位置后采用起吊装置吊装就位，具体吊装方法如下：
用起吊装置将加气混凝土板两端吊起。
由安装工人将板一端卡入工字钢凹槽内靠近工字钢一侧翼缘，在将另一端放下后靠近焊接角钢，板面调整水平后与角钢进行焊接固定，工字钢一侧与翼缘进行焊接固定。
若板材安装两侧均为工字钢时，应将板材一端吊高，使其能将板材两端均卡入工字钢凹槽内。
3.2.6检查校正
每块板材安装均靠近固定角钢或工字钢固定一侧翼缘。
3.2.7防火墙条板安装及固定
1）条板安装从地面依次向上进行安装，在安装过程中每间距3m位置在钢柱上设置L型钢托板。
2）安装条板前，应在方管柱上根据墙线位置焊接63*6镀锌角钢进行墙板定位及固定，并清除板材安装时靠近钢结构的防火涂料。
3）固定镀锌角钢焊接完毕后将条板一端顶入工字钢凹槽内，在将另一端靠近钢柱侧焊接角钢，在将条板两端的钩头螺栓焊接固定于角钢或工字钢翼缘上并做防锈处理。
相邻两板充分的紧密靠拢为止。
4）板缝宽度不得大于5mm。
5）当遇见条板两侧均为工字钢时，安装因将板材一端卡入凹槽内，吊起板材另一端直至板材能卡入工字钢凹槽内后在卡入凹槽后放下，当板材安装至梁底或板底板材无法将两端均卡入工字钢内时，在工字钢靠近板材侧翼缘加焊80*8扁铁，板材将一端卡入凹槽内后，在将另一端水平靠近扁铁，使其能靠近扁铁并固定于扁铁上。
6）在门窗洞口两侧增设钢结构柱，增加钢柱加焊镀锌角钢用于固定板材。
注：
现场条板安装完成后在进行机电管道的安装。
3.2.8附墙暗管做法
在墙板上钻孔、开洞，或固定物件时，必须待该跨墙板全部安装完成后进行。
1）开槽：
不宜竖向开槽，可沿板长方向开槽；宜避开主要受力钢筋；开槽时应弹线，并采用专用工具开槽。
2）敷设管线：
需要时可用管卡件将管线固定在墙上。
3）填槽：
敷设管线后应用专用修补材料补平并做防裂处理。
3.2.9洞口封堵
现场所开洞口由条板施工单位进行封堵，由其他单位后期所开洞口由开洞单位进行封堵。
在有施工条件的情况下用条板进行封堵，无施工条件的情况下需根据现场实际情况进行封堵。
3.2.10报验
待所有施工工序完成，自检合格后，报项目部进行验收。
3.3ALC板材安装施工参考如下节点
3.3.1墙体安装节点图示
工字钢结构柱板材安装节点图
方钢结构柱板材安装节点图
工字钢钢结构底部安装示意图
门洞角钢加强立面示意图
门洞角钢加强节点示意图
注：
门洞口加强角钢为L10*10，并完成防锈处理。
4.质量控制措施
4.1保证项目
（1）使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）加气墙板进场后应单独设立放置区，并做好围挡工作。
（3）加气墙板吊装时应采用专用夹具。
（4）运输时应用良好的绑扎措施，吊装带须采用柔性尼龙绑扎带，不得使用钢丝绳来吊装，运输中要平放，不能单边垫起，严禁死扛硬翘。
（5）加气墙板安装完毕后，应注意保护，严禁撞击与磕碰。
（6）加气墙板支撑件其它工种不得随意拆除。
（7）墙板安装完毕后，所有可能损坏墙板的危险器物不得靠近墙板。
（8）墙板安装完毕后，所有须在墙板上开洞、开槽的工作需经甲方及总包方协商后方可施工，并采取有效保护措施，以避免墙板破损。
（9）施工队应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人监督实施。
（10）条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。
无变形及损坏现象。
（11）外观缺陷值和外观质量
项目
允许修补的缺陷限值
外观质量
大面上平行于板宽的裂缝（横向裂缝）
不允许
无
大面上垂直于板宽的裂缝（纵向裂缝）
宽度＜0.2mm，数量不大于3条。
总长≤1/10L
无
大面凹陷
面积≤150cm²，深度t≤10mm，数量不得多于2处。
无
大气泡
直径≤20mm
无直径＞8mm、深度＞3mm的气泡
掉角
每个端部的板宽方向不多于1处，在板宽方向尺寸b1≤150mm、板厚方向d1≤4/5D、板长方向L1≤300mm
每块板≤1处（b1≤20mm，d1≤20mm，L1≤100mm）
侧面损伤或缺棱
≤3m的板不多于2处，＞3m的板不多于3处；每处长度L2≤300mm，深度b2≤50mm
每侧≤1处（b2≤10mm，L2≤120mm）
注1：
修补材颜色、质感宜与蒸压加气混凝土一致，性能影响匹配。
2：
若板材经修补，则外观质量为修补后的要求。
注：
超出以上表格要求板材给予退场处理。
4.2基本项目
（1）节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。
（2）成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。
（3）运输时加强保护，安装后避免碰撞。
（4）墙板安装时板材自然靠拢后，下边楔子要背紧，要加大挤压力。
外墙板企口缝及时封堵。
（5）安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。
（6）安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。
（7）填企口缝时，多余的粘结剂应及时刮净。
4.3试验方法
4.3.1试验依据
蒸压加气混凝土条板干密度、抗压强度等的试验按GB/T11969的规定进行。
蒸压加气混凝土条板的长度、宽度、厚度等按照JG/T169—2005的规定进行。
4.3.2抽样规则
同品种、同级别的板材，以3000块为一批，不足3000块时亦作一批计。
随机抽取80块板，进行外观质量和尺寸偏差的检查，从外观质量和尺寸偏差检验合格的板中按要求抽取其他出厂检验项目用板及制作相关试件。
基本性能中干密度和抗压强度试件，也可在与该批板同样条件下制的的砌块上取样。
4.3.3判定规则
受检的80块板中，外观质量全部符合尺寸偏差表的规定时，判该批板外观质量合格，若不符合尺寸偏差表规定的板超过1块时，判该批板外观质量不合格。
受检的80块板中，尺寸偏差不符合要求规定的板不超过4块时，判该批板尺寸偏差合格，不符合要求规定的板超过4块时，判该批板尺寸偏差不合格。
进行钢筋保护层厚度检验的3块板全部符合规定时，判该批板钢筋保护层厚度合格，有1块不符合规定时，判该批板钢筋保护层厚度不合格。
以上指标及U型卡等零星材料由厂家提供材料检测报告及出厂检验报告。
基本性能中，3组干密度试件测定结果平均值符合下表的规定时，判该批板干密度合格；3组抗压强度试件测定结果平均值和单组最小值符合下表的要求时，判该批板抗压强度合格。
若干密度和强度级别都符合下的要求时，判该批板强度级别合格。
若有一项不合格，则判该批板不合格。
蒸压加气混凝土基本性能
强度级别
A2.5
A3.5
A5.0
A7.5
干密度级别
B04
B05
B06
B07
干密度/（kg/m³）
≤425
≤525
≤625
≤725
抗压强度/MPa
平均值
≥2.5
≥3.5
≥5.0
≥7.5
单组最小值
≥2.0
≥2.8
≥4.0
≥6.0
强度等级要求
品种
强度级别
屋面板、楼板、外墙板
A3.5、A5.0、A7.5
隔墙板
A2.5、A3.5、A5.0、A7.5
4.4验收制度
4.4.1一般要求
1）蒸压加气混凝土条板在运输装卸时需用专用工具，远途运输宜采用侧向竖直堆放，且均应绑扎牢固或包装运输。
条板堆放时应采用侧立放置。
在楼板上堆放条板时，应分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力。
2）砌筑前，条板应提前浇水湿润，条板安装时应向砌筑面适量浇水。
3）条板墙面应做到横平竖直。
4.4.2主控项目
进场蒸压加气混凝土条板应有产品合格证和产品性能检测报告。
检验方法：
检查砌块的产品合格证和产品性能检测报告。
4.4.3一般项目
蒸压加气混凝土条板一般允许偏差应符合下表规定：
墙板结构尺寸和位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
±3
钢尺
拼装大板的高度或宽度两对角线长度差
±55
拉线
内墙板安装
垂直度
墙面垂直
±3
用2m靠尺检查
平整度
表面平整
±3
内外墙门、窗框余量10mm
±5
-
抽检数量：
1）对表中项目，在检验批的标准中随机抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按30㎡为一标准间记数，每间检查不少于3处。
2）对表中垂直度项在检验批中抽查10%，且不应少于5处。
（3）资料核查项目
1）蒸压加气混凝土条板出厂合格证及试验报告。
2）粘结剂出厂合格证及试验报告。
4.4.4质量记录
蒸压加气混凝土条板检验报告单。
4.5成品保护
（1）条板墙体各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件等，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
（2）不得随意在条板墙体上剔凿打洞，应随安装进行预埋。
需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
在加气混凝土条板墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
（3）加气混凝土条板墙不得留脚手眼，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞而造成墙体破坏或缺棱掉角等。
在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。
（4）先装门框时，在安装过程中应对所立之框；进行保护，防止碰撞；后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。
后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。
（5）条板在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码好。
（6）雨天施工下班时，应适当覆盖外围墙体表面，以防雨水冲刷。
5.安全文明施工保证措施
我公司严格按照业主文明安全工地的标准和要求、有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。
进场后我们将根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全标准》（JGJ59-99）、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应得措施和制度，确保安全生产目标的实现。
5.1.安全文明施工目标及承诺
杜绝较大及以上施工安全事故、杜绝较大及以上道路交通责任事故、杜绝较大及以上火灾爆炸事故、杜绝营业线施工一般B类及以上责任事故、控制一般C类及以下责任事故。
5.2.安全施工保证体系
5.2.1组织保证体系
项目经理
为确保本施工安全、有序地进行，做到安全工作横向到边，纵向到底，建立健全安全管理体系，建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，职能部门和施工架子队负责人为组员，各部门工程师、各班组长为兼职安全员的全方位安全管理组织机构
升级会员 