移动电源成品检验标准.docx
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移动电源成品检验标准
1目的
此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2适用范围
适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考
3参考文件
3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。
;
3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.3GB/T2828.1-2012按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
4定义
4.1缺陷分级定义
4.1.1Cri，CriticalDefect，严重缺陷（致命缺陷）：
4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）
4.1.2Maj，MajorDefect，主要缺陷（重要缺陷）：
4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；
4.1.3Min，MinorDefect，次要缺陷（轻微缺陷）：
4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.2名词术语定义
4.2.1封样：
GoldenSample，也称为样板：
由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
4.2.2异色点：
物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹：
由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差：
产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤：
物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）
4.2.7脱模痕：
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
4.2.8拉白：
成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化现象
4.2.9顶白：
因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。
4.2.10流纹：
产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。
4.2.11批锋：
机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。
4.2.12剥落：
物体表面的覆盖物成片地脱落。
4.2.13掉漆：
因喷漆不良，造成漆点状或块状脱落。
4.2.14缩水：
因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。
4.2.15锈斑：
由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。
4.2.16压伤：
因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。
4.2.17段差：
两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。
4.2.18间隙：
两部件组合不紧密而出现的缝隙。
4.3产品外观检验区域及符号代码定义
4.3.1AA区：
移动电源LCD显示区和Logo丝印及周围10mm以内的区域
4.3.2A区：
移动电源Logo丝印面除去AA区外的其它区域以及按键和USB接口面
4.3.3B区：
移动电源除去AA区和A区外的其它区域（如底面和侧面）
4.3.4N:
Number（数量）D:
Diameter（直经）L:
Length（长度）h:
Highness（高度）
B:
Beepness（深度）W:
Width（宽度）G:
Gap（间隙）DS：
（间距）
5抽样计划与接收标准
5.1抽样计划：
按照国标GB/T2828.1-2012（或等同标准），一般检验水平II级、正常单次抽样方案，
5.2接收质量限：
AQL（Cri：
0，Maj：
0.65，Min：
1.5）
6产品外观检查方式和条件：
6.1环境照度:
在检测部位照明亮度值500LuX以上，（相当于40W日光灯照明强度）。
6.2检查方式和角度:
目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
6.3检查距离和时间:
人眼距离被检物表面约30cm，每个检查面时间3-5秒。
6.4视力要求：
裸眼视力或矫正视力须在1.0以上且无色盲。
6.5
外观检查使用污点标准卡对比来判定（菲林片
）
7检查细则
7.1移动电源外观部分
检查项目
不良项目
不良缺陷描述（长度单位：
mm）
缺陷等级
AA区
A区
B区
CR
Maj
Min
点缺陷
暗/亮点
凸/凹点
黑/溅点
彩点
麻/斑点
同色点
0.1≤D≤0.2
DS＜15N≥2
0.2≤D≤0.3
DS＜30N≥2
0.3≤D≤0.4
DS＜30N≥2
●
0.25≤D≤0.3N=1
0.35≤D≤0.45N=1
0.45≤D≤0.55N=1
●
D＞0.3N≥1
D＞0.45N≥1
D＞0.55N≥1
●
异色点
0.1≤D≤0.15
DS＜15N≥2
0.1≤D≤0.2
DS＜30N≥2
0.15≤D≤0.3
DS＜30N≥2
●
0.2≤D≤0.3N=1
0.3≤D≤0.4N=1
0.4≤D≤0.5N=1
●
D＞0.3N≥1
D＞0.4N≥1
D＞0.5N≥1
●
线缺陷
划伤
熔接线
气纹
流纹
毛屑纤维丝
无感划伤
0.05≤W≤0.07L≥4
0.07≤W≤0.1L≥5
0.1≤W≤0.15L≥6
●
W＞0.07L≥4
W＞0.1L≥5
W＞0.15L≥6
●
有感划伤
0.03≤W≤0.05L≥3
0.05≤W≤0.07L≥4
0.07≤W≤0.1L≥5
●
W＞0.05L≥3
W＞0.1L≥4
W＞0.1L≥5
●
备注：
除划伤外，其它线状不良参照有感划伤不良判定。
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
颜色
颜色错误
目视
产品丝印、外壳等部件颜色与样品或客户订单要求不符
●
色差
目视
产品丝印、外壳等部件颜色与样品对比存在明显差异
●
色差
目视
主机上壳与下壳颜色存在明显不一致（△E＞1）
●
颜色不一致
目视
同一批产品中出现颜色不统一情况（批次色差）。
●
丝印
镭雕
图案错误
目视
产品图案和文字与对应的图档或样品丝印对比不相符
●
漏印/多印
目视
产品图案和文字与图档或样品对比出现漏印或多印情形
●
模糊
目视
产品图案和文字出现模糊不清无法辨认
●
目视
产品图案和文字出现模糊但仍可辨认
●
重影
目视
相同文字或图案出现两次丝印不重合现象
●
露底
目视
丝印太薄露出底色。
●
厚薄不均
目视
文字或图案丝印油墨出现厚薄不一致（颜色深浅不一）
●
针孔
菲林
文字或图案油墨覆盖区出现直径≥0.3mm针眼状小孔
●
变形
目视
文字或图案线条与样品比较出现弯曲现象（非LOGO区）
●
残缺
菲林
文字或图案残缺＞1/2线条宽度及＞1/4字体高度
●
缺划
目视
文字或图案线条与样品比较出现少笔划现象（非LOGO区
●
断线
菲林
文字或图案线条中断宽度＞0.2mm.
●
油墨溅点
菲林
在无丝印的区域出现＞0.3mm.点状油墨
●
粗细不均
菲林
文字或图案线条宽度与样品比较不均匀度＞1/5
●
毛边/锯齿
菲林
文字或图案边缘出现锯齿或毛边＞0.2mm.
●
倾斜
量角器
文字或图案与样品比较，5°＜倾斜度＜25°
●
偏移/位
菲林
文字或图案与样品比较，0.3mm<中心偏移<0.6mm
●
指纹印
目视
文字或图案上出现手指纹印迹但仍可辨认（非LOGO区）
●
毛屑
目视
文字或图案上出现固化纤维状外来物W＞0.05mmL＞5mm
●
备注：
丝印不良中的划伤、毛屑、溅点参照前面点线不良判定。
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
批锋
尖刺
水口
批锋
卡尺
0.1mm＜批锋突出边缘≤0.2mm，
●
尖刺
目视
批锋尖刺/锯齿，有造成人身伤害可能
●
边缘不齐
目视
水口未修剪或修剪不良，边缘出现月牙或倾斜状
●
修边不良
目视
修批锋后边不直，出现波浪状或缺口，目视明显
●
表面外观
缩水
目视
缩水痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）
●
熔接线
目视
熔接线痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）
●
顶白/顶凸
目视
顶白/顶凸痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）
●
脱模痕
目视
脱模痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）
●
流纹
目视
流纹在30cm距离目视明显（参照样品判定）
●
烧焦
目视
在30cm距离目视所能发现的烧焦
●
缺料
目视
在30cm距离目视所能发现的缺料且影响外观
●
破裂
目视
在30cm距离目视所能发现的破裂且影响外观
●
变形
目视
目视变形明显
●
碰伤
目视
碰伤直径大于0.3mm小于0.5mm
●
污迹
目视
表面的污迹可擦拭掉
●
菲林
直径大于0.3mm小于0.5mm的表面污迹不可擦拭掉
●
光泽不一
目视
在30cm距离目视表面光泽度明显不一致
●
气泡
菲林
气泡直径大于0.3mm小于0.5mm
●
漏喷
菲林
漏喷直径大于0.3mm小于0.5mm
●
毛屑
菲林
毛屑宽度大于0.05mm长度大于5mm1条
●
纤维丝
菲林
纤维丝宽度大于0.05mm长度大于5mm1条
●
粗糙
目视
与样板对比表面明显粗糙
●
积油
菲林
积油直径大于1mm小于2mm
●
少油
菲林
直径大于0.3mm小于1.0mm
●
亮斑
菲林
亮斑直径大于0.3mm小于0.5mm
●
7.2移动电源组装结构部分
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
外壳组装
间隙
塞尺
上下壳或上下壳与中框间隙，0.20mm＜间隙≤0.3mm
●
断差
卡尺
上壳高出下壳（中框）0.2mm＜段差≤0.3mm
●
卡尺
下壳高出上壳（中框）0.15mm＜段差≤0.25mm
●
卡尺
中框高出上下壳0.15mm＜段差≤0.25mm
●
按键组装
间隙
塞尺
按键与按键孔之间的间隙，0.15mm＜单边间隙≤0.25mm
●
断差
卡尺
按键较按键孔平面高出或下陷0.2mm＜段差≤0.3mm
●
手感不良
手感
按键行程短、有迟滞感、手感太软/太硬
●
按键松动
目视
按键未固定或无预压导致按键在晃动电源时会松动
●
卡键
试按
按键按不动或按下无法自动回弹复位
●
照明灯
组装
间隙
塞尺
照明灯与灯孔间隙0.2mm＜间隙≤0.3mm
●
断差
卡尺
照明灯高出/下陷中框，1.0mm＜段差≤1.5mm
●
镜片粘贴
间隙
塞尺
上下镜片与外壳间隙0.15mm＜间隙≤0.25mm
●
倾斜
塞尺
镜片未贴正，其边与外壳壁不平行，首尾差＞0.1mm
●
下陷
卡尺
镜片粘贴后其表面低于外壳表面0.5mm＜段差≤1.0mm
●
段差
卡尺
镜片粘贴后其表面高出外壳表面0.2mm＜段差≤0.3mm
●
灯罩组装
段差
卡尺
灯罩与其组合面，0.2mm＜段差≤0.3mm
●
松脱/动
目视
灯罩固定柱未熔接，导致灯罩下陷与松动
●
间隙均匀
间隙不均
塞尺
≤0.25mm间隙不均＞0.15mm
●
USB
MicroUSB
下陷
卡尺
USB插座头部低于组合面，0.6mm＜下陷≤1.0mm
●
偏位
试插
USB插座偏位，导致USB公头无法插入
●
试插
USB插座偏位，但不影响USB公头插入
●
间隙
塞尺
USB插座与上面孔位未对齐，露出的间隙＞0.5mm
●
倾斜
塞尺
USB插座组装后出现上下左右倾斜，最大倾斜差＞1.0mm
●
松动
试插
USB插座组装后未固定，插公头后上下左右摇摆会移动
●
内部松动
松动
摇晃
摇晃移动电源内部有松动感
●
内部异物
异响
摇晃
摇晃移动电源内部有异物响声，异物为金属D＞0.13mm
●
异响
摇晃
摇晃移动电源内部有异物响声（异物为非金属）
●
锁螺丝
漏锁螺丝
目视
漏锁1颗以上螺丝
●
螺丝打滑
螺丝起子
螺丝打滑锁不紧
●
螺丝头滑牙
螺丝起子
螺丝头打滑牙，无法再旋进与旋出（针对外壳螺丝）
●
掉镀层
目视
螺丝锁后掉镀层，直径大于0.3mm（针对外壳螺丝）
●
7.3移动电源性能部分
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
充电测试
不充电
直流电源
给移动电源充电时直流电源负载电流表无充电电流指示/显示（满电除外）
●
充电INT
目视
给移动电源充电时，其充电电流时断时续
●
电流超差
直流电源
给移动电源充电时其充电电流超出机型规格值上下限
●
指示灯不亮
目视
给移动电源充电时，移动电源充电指示灯一盏以上不亮
●
灯指示不良
目视
给移动电源充电时，移动电源充电指示灯不呈跑马指示
●
LCD显示
无背光
目视
给移动电源充电时，LCD背光灯未点亮
●
背光不均
目视
给移动电源充电时，LCD背光不均匀
●
无显示
目视
给移动电源充电/放电时，LCD显示屏无任何显示
●
乱码
目视
给移动电源充电/放电时，LCD显示无法辨认的字符
●
多/少字符
目视
给移动电源充电/放电时，LCD显示出现多或少字符
●
缺划
目视
给移动电源充电/放电时，LCD显示图案文字缺划
●
显示错误
目视
给移动电源充电/放电时，LCD显示的图案文字出现错误
●
显示倾斜
目视
给移动电源充电/放电时，LCD显示的方框出现明显倾斜
●
放电测试
无输出
负载仪
给移动电源放电时，直流电子负载仪负载输出电流为0
●
输出INT
负载仪
给移动电源放电时，其放电电流时断时续
●
输出不稳定
负载仪
移动电源放电时，其放电电压或电流呈上下不间断波动
●
电压偏低
负载仪
移动电源带规定电流负载时，输出电压低于规格下限值
●
冒烟
冒烟
目视
移动电源在静态或充放电状态下出现冒烟情形
●
发热
发热
触感
移动电源在静态或充放电状态下手模出现异常发热情形
●
漏液
漏液
目视
移动电源出现漏液
●
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
按键
按键无功能
试按
按按键无动作
●
按键自动作
目视
按键在未按下的情况下自动动作
●
按键不灵敏
试按
按键以正常的力度按下有时无反应
●
反应超时
秒表
按键以正常的力度按下到其动作间隔时间超出规格
●
照明灯
不亮
目视
按规定的节拍和次数按下开关，照明灯未点亮
●
亮度偏暗
目视
与样板比较，照明灯亮度偏暗
●
灯闪
目视
照明灯的灯光出现一闪一闪的情形
●
7.4移动电源包装部分
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
封箱
封箱错误
目视
未按规定方式封箱（工字型或一字型）
●
目视
未按规定使用印有BOB公司LOGO的胶带封箱
●
封箱不良
目视
封箱胶带松脱或封箱后上翘高度大于15mm
●
漏封箱
目视
上/下面漏封箱在一条边以上但少于全条边
●
上面或下面完全漏封箱
●
外/内箱与标贴
内/外箱错
目视
使用的内/外箱与订单或BOM要求不符（尺寸/材质/印刷
●
破损
直尺
内/外箱破损直径大于10mm小于20mm且内容物不会掉出
●
目视
内/外箱破损导致内容物掉出
●
变形
目视
内外箱潮湿导致在规定堆叠层数内出现严重变形
●
脏污
直尺
内外箱脏污直径大于10mm小于20mm且不在文字图案上
●
粘接不牢
直尺
内外箱脱胶长度大于30mm小于50mm且内容物不会掉出
●
印刷不良
目视
印刷出现模糊、重影、毛边、残缺、倾斜、印倒、偏移、粗细不均、针孔、露底、色差等不影响辨认的不良
●
印刷不良
目视
与样品比较出现文字图案漏印、多印、错印、模糊不清
●
漏错写箱唛
目视
漏写内/外箱正/侧唛或书写错误
●
漏贴标识
目视
未按要求粘贴产品标识单、条型码、环保等标示
●
粘贴不良
目视
标贴未按指定位置粘贴或粘贴后出现褶皱、翘起，倾斜
●
信息错误
目视
标贴信息错误。
●
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
装箱
装箱错误
目视
未按订单、包装图示规定的方式装箱
●
少数/多数
目视
装箱实数与外箱标示数不相符，出现少数或多数
●
错装
目视
箱内实装产品与外箱标示机型不相符
●
混装
目视
箱内装有两种以上机型且与外箱标示机型不相符
●
装箱过紧
目视
产品装箱后外箱出现鼓胀情形，且取放产品不易
●
间隙过大
直尺
产品装箱后产品与外箱间隙大于15mm
●
标贴
标贴用错
目视
所贴标签或贴纸与订单/BOM不符（容量标、型号标等）
●
漏贴
目视
漏贴任意标贴
●
位置错误
目视
粘贴标贴的位置错误或严重偏位
●
粘贴不良
目视
粘贴的标贴出现褶皱、气泡、翘起不良
●
PE袋
漏套PE袋
目视
单机包装未按要求套PE袋保护
●
PE袋破裂
目视
外套PE袋破裂长度大于10mm或直径大于3mm破洞
●
规格错误
目视
所用PE袋与订单/BOM不符
●
水晶盒吸塑盒
外盒划伤压痕/折痕
目视菲林
水晶盒/吸塑盒划伤/压痕/折痕宽度大于0.1mm长度大于20mm≥1条，或宽度≤0.1mm长度≤15mm间距＞30mm超过2条
●
外盒破裂
目视
水晶盒/吸塑盒破裂长度大于3mm小于5mm
●
吸塑不方正
目视
吸塑折叠后相邻两边不成90度
●
保护膜未撕
目视
吸塑包装后未将外层保护膜撕掉或未撕干净
●
彩盒彩卡
说明书及
粘接不良
目视
彩盒天窗PVC粘接脱落或褶皱大于3mm小于5mm
●
溢胶
目视
彩盒天窗PVC粘接后出现溢胶宽度大于2mm小于5mm
●
胶水印
目视
彩盒上留有胶水印迹，直径大于2mm小于5mm
●
撕裂
目视
彩盒/卡撕裂长度大于5mm小于10mm
●
印刷不良
目视
印刷出现模糊、重影、毛边、残缺、倾斜、印倒、偏移、粗细不均、针孔、露底、色差等不影响辨认的不良
●
印刷不良
目视
与样品比较出现文字图案漏印、多印、错印、模糊不清
●
附件
错装附件
目视
包装内出现与订单或BOM不相符的配件
●
少件
目视
核对订单/BOM，包装出现少件
●
检查项目
不良项目
检验方法检验工具
不良缺陷描述
缺陷等级
CR
Maj
Min
附件
多件
目视
核对订单/BOM，包装出现多件
●
安装错误
目视
与样品比对，主机及附件放置位置及方向错误
●
功能不良
目视
附件出现功能不良
●
氧化/锈蚀
目视
USB头出现氧化、锈蚀、斑点等不良
●
间隙
目视
外层塑胶与USB金属座未紧密融合而出现间隙
●
扎线露铜
目视
USB扎线端头露铜可能对人体造成伤害
●
目视
USB扎线端头露铜＞0.5mm,但不会对人体造成伤害
●
破损
目视
附件出现破损影响使用
●
目视
附件出现破损但不影响使用，仅对外观有影响
●
备注:
当不良缺陷超过缺陷规格描述上限值时，缺陷判定等级也随之上升一级，即从Min上升到Maj。
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