静压预应力混凝土管桩监理细则.docx
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静压预应力混凝土管桩监理细则
编号:
SDJL-XZ-0801
单县天成帝景住宅小区
静压预应力混凝土管桩监理细则
编制:
杨银
批准:
黄河清
山东省建设监理咨询有限公司
单县天成帝景住宅小区项目监理部
一、工程概况
二、编制依据
三、预应力混凝土管桩特点
四、施工准备
五、施工工艺
六、工程之量标准及检验
七、施工试验(打试桩)
八、成品保护
九、监理工作的控制要点及方法措施
一十、监理工作流程
十一、质量检验标准
十二、主要工程质量通病与治理
十三、安全生产与文明施工
一、工程概况
1.1本工程为山东单县天成帝景住宅小区。
工程位于山东单县县城内,文化路路东。
3#、4#、5#楼建筑物地下一层,地上十八层。
主楼层高自为:
2.9M。
1.2结构形式:
主体采用剪力墙结构,基础采用预应力混凝土管桩基础。
1.3建筑抗震设防烈度为6度。
建筑场地类别为3类。
建筑物安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级。
设计使用年限50年。
1.4本工程主楼基础采用预应力混凝土管桩PHC—A400(100),管桩有效长度18米,桩顶标高为—4.00米。
每个楼各取三根试桩。
二、编制依据:
2.1本工程项目监理规划
2.2本工程地质报告
2.3设计图纸
2.4业主组织的答疑会及补充文件;
2.5施工组织设计
2.6设计文件规定及现行相关的规范和标准
本工程采用的技术标准、规范
1、测量工程采用技术标准、规范:
《工程测量规范》GB50026-93
2、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范:
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007—2002
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106—97
《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
《先张法预应力混凝土管桩》图集L06G407
《建筑钢结构焊接规程》
三、预应力混凝土管桩特点
1、预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理,先张法施加预应力,达到规定的强度后放张预应力筋,在进行压蒸养护(或浸水养护)成型的一件预制混凝土管桩。
2、预应力管桩直径一般为φ300—1000mm,壁厚60—130mm。
节长一般不超过15m。
直径小于φ459mm的管桩,桩长一般不超过12m。
3、预应力管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力普通混凝土管桩(PC桩)和预应力高强度混凝土管桩(PHC桩)。
PC桩混凝土强度等级不低于C50。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80。
PC桩混凝土抗压强度不低于35MPa,PHC桩混凝土抗压强度不低于80MPa。
4、预应力管桩按其抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型桩、AB型桩、B型桩和C型桩。
混凝土有效预压应力值A型桩为4.0N/mm2,AB桩型为6.0N/mm2,B型桩为8.0N/mm2,C型桩为10.0N/mm2。
5、预应力管桩的标记:
品种(PC或PHC)+型号(A、B、AB、C)外径(mm)+壁厚(ILmL)+长度(m)。
例如:
PHCA50010012,表示为外径500mm,壁厚100mm,长度12m的A型预应力高强度混凝土管桩。
6、预应力管桩适用的地层条件:
主要适用于软黏土层、粉质黏土层、粉土层、非自重湿陷性黄土,砂层、残积土、强风化层。
桩尖持力层可选择强风化岩层、全风化岩层、坚硬粘土层或密实的砂层或卵石层。
7、预应力管桩不适用地层:
孤石和障碍物多的低层、有坚硬夹层的低层、石灰岩地层和从松软突到特别坚硬的低层。
四、施工准备:
1、现场准备
(1)调查施工现场地及周围环境,清楚场地障碍物,平整施工场地,达到‘三通一平’。
(2)组织施工图会审。
(3)编制施工组织设计或施工方案。
(4)现场放线定位。
(5)预应力管桩运至现场并正确堆放。
2、技术准备
(1)建筑场地的工程地质及水文地质资料。
(2)预应力管桩基础的施工主会审纪要。
(3)施工组织设计或施工方案。
(4)打桩设备的技术性能资料。
(5)预应力管桩出厂合格证及产品说明书。
(6)有关预应力管桩荷载、试桩施工工艺的试验资料及附近工地的参考资料。
3、施工组织设计或施工方案编制原则
(1)根据桩的密集程度与周围建筑物的关系,合理确定打桩流水。
1)若桩较密集且距周围建筑物较远,施工场地较开阔时,宜从中间向四周施打。
2)若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端施打。
3)若桩较密集且一侧靠近建筑物时,宜从比邻建筑物的一侧开始由近及远地进行施打。
(2)根据桩的入土深度,宜先长后短。
(3)根据预应力管桩的规格,宜先大后小。
(4)根据高层建筑主楼(高层)与裙楼(低层)的关系,宜先高后低。
4、施工设备、机具准备
(1)预应力管桩施工方法有锤击法和静压法。
锤击法中多以柴油锤为主。
(2)静压桩机选择:
静压桩机分为绳索式和液压式。
液压式应用较多。
五、施工工艺
1、施工工艺流程
测量桩位
压桩机就位调平
将管桩吊入压桩机夹持腔
夹紧管桩对准桩位调直底桩
(1)静压法施工工艺流程:
静压沉管将底桩压至露出地面2.5~3.0m时,吊入上节桩与底桩对齐
夹持上节桩,将底桩压至露出地面0.6~0.8m
调整上节桩与底桩对中
电焊接桩
再静压沉桩再接桩直至设计深度或达到一定的终压力值,必要时进行复压
截去露出地面的桩头
(2)施工工艺流程:
2、静压法施工工艺要点:
1)用于静压的管桩一般用PHC桩。
直径一般为Φ500~550mm。
静压管桩一般适用于30层以下的高层建筑基础。
2)静压法施工无振动、无噪音、无污染。
应根据地层情况选择压桩机。
砂层厚、土层硬的地层应选用压桩能力大的桩机。
3)在特殊地质条件下,如上软下硬、软硬突变地层,宜采用静压管桩。
而在有较多孤石、障碍物以及溶洞发育的岩洞地区,应慎用静压施工。
4)静压桩机对施工场地要求高。
占地面积大,特别是对边桩施工应有一定的场地使用范围。
5)当压桩机夹持力太大时,易将桩身夹破夹碎。
6)当桩较密时。
要采取措施防止土体挤压和孔隙水压力过大造成对工程的影响。
合理控制压桩速率和施工流程,使孔隙水压力得以消遣,防止土体隆起。
六、工程质量标准及检验
1、预应力管桩外观质量标准
桩体质量要求完好。
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀,桩顶处无空隙。
预应力管桩的产品质量等级分为优等品、一等品和合格品。
各产品等级的外观质量要求见下表。
预应力管桩产品等级的外观质量标准表
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。
桩身合缝浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm。
累积长度不大于桩管长度的5%,且应修补。
漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300mm。
累积长度不大于桩管长度的10%,且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补。
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水文和内壁浮浆层中的收缩裂纹不再此限
桩端平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补
漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补
空洞和蜂窝
不允许
2、预应力管桩尺寸允许误差标准
桩径允许偏差±5mm;壁厚允许偏差±5mm;桩尖中心线允许偏差<2mm;顶面平整度允许偏差10mm;桩身弯曲度允许偏差<1/1000L(L为桩长);预应力筋混凝土保护层厚度不得小于25mm。
3、预应力管桩桩位、桩顶标高及垂直度偏差标准
(1)桩位放样允许偏差:
群桩20mm,单排桩10mm.
(2)桩位允许偏差必须符合下表规定
桩位允许偏差标准表
项
项目
允许偏差(mm)
1
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100±0.01H
150±0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
100
4
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
表中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高高的距离
(3)桩顶标高允许偏差:
±5mm
(4)预应力管桩的垂直度:
直桩的垂直度允许偏差为1%。
斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%。
4、电焊接桩质量标准
(1)焊缝质量:
1)上下节端部错口:
外径≥700mm的管桩,允许偏差≤3mm,外径<700的管桩。
允许偏差≤2mm。
2)焊缝咬边深度允许偏差≤0.5mm。
3)焊缝加强层高度允许偏差≤2mm。
4)焊缝加强宽高度允许偏差≤2mm。
5)焊缝质量外观无气孔,无焊瘤,无裂缝。
(2)电焊结束后停歇时间>0.1min。
(3)节点弯曲矢高允许偏差<I/1000L(L为两节桩长)。
七:
施工试验(打试桩)
1、施工试验及功能检验
(1)工程全面施工前,应进行试桩施工试验,验证初步选定的压桩机是否满足工程要求,并取终压力值等有关技术参数。
(2)试桩可单独进行,也可利用工程桩进行。
试桩位置的选定应考虑其地质条件的代表性。
(3)单一的打试桩,主要验证桩的可打性以及所选静压机能否将桩打至设计深度,以供设计最后确定桩长做参考,并确定终压力值供施工时加以控制。
(4)打试桩前应编制施工试验计划或方案,确定试验参数,明确检测项目,并做好各项试验记录。
(5)通过打试桩,检查和验证施工时噪音、振动、挤土等对场地周圈环境和建筑物的影响,确定工程施工的安全性。
2、打试桩检测
(1)试桩检测可做静载、低应变、高应变检测等。
以确定桩的承载力和桩身质量。
(2)打试桩加高应变检测,以取得单桩承载力的依据,打试桩完毕,要经过一定间歇期后方可进行检测。
间歇时间,粘性土不少于14天,砂性土不少于7天。
(3)三方见证
试桩施工及检测,要有业主、施工、检测单位三方人员在场见证,并在原始记录和检测报告上签字,检测结果方可有效。
八:
成品保护
1、桩体保护
(1)预应力管桩为成品桩,由专门厂家生产,用车辆运至现场。
当工程用桩量较大时,原则上采取随打随运的方案。
运输时应将桩体垫平稳,以保证桩身不受损害。
(2)桩体在现场堆放时应符合下列规定:
1)堆放场地必须平整、坚实,要有防滚、防滑措施。
2)垫木与吊点应保持在同一横断面上,各层垫木应上下对齐,并保持在同一水平面上。
3)不同规格、不同类型的桩应分别堆放,堆放层散不宜超过下表规定。
外径(mm)
300-350
400-450
500-600
800-1000
对方层数
9
8
7
5
(3)桩吊运时,采用绳扣捆绑,且吊点处应用麻袋或木块村垫,并使用各吊点同时受力。
要轻起轻放,严谨抛掷、碰撞、滚落。
防止桩身裂损。
吊运时吊点位置如图所示。
(4)管桩吊立时要正确选择吊点,吊点位置一般在0.3L长度。
如改变吊点位置,应进行验算。
2、桩头保护
(1)将桩沉至设计标高(持力层)后,按设计桩顶标高要求,将桩头多余部分截掉,在桩位做好标记,防止车辆或机械设备碾压,造成桩头破坏。
(2)桩头标高在地面以下需送柱的工程,管桩沉至设计标高后,应将桩头上部及时回填,并在桩位做好标记。
基坑采用机械开挖时要防止机械碰坏桩头。
在机械开挖至桩头0.5m时,宜改为人工开挖。
九、监理工作的控制要点及方法措施
(一)事前控制
1、预应力管桩进场检查与验收
(1)管桩进场必须附齐质量证明文件。
内容有:
产品出场合格证、钢材、水泥质保资料、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压试验报告等。
(2)检查验收管桩的外观质量,包括桩体的完整性、裂缝、断桩等,其外观不得有蜂窝、气孔、裂缝等缺陷。
对有缺陷的桩要作出标记退回厂家,对不合格的桩绝对不能使用。
(3)对人工现场的成品桩,应分批随机抽检。
对设计甲级或地质条件复杂的工程,抽检数量不少于总数做的30%,且不少于20根。
其他情况不少于总数的20%,且不少于10根。
重要工程对桩的强度、混凝土配合比、桩的材料等项目进行检验。
(二)事中控制
1、桩位精确定位:
对甲方提供的坐标控制点和水准高程,必须先行检查验收无误后方可使用,并加以保护。
轴线控制桩为避免受打桩的影响,易将其至于最近桩位20m以外,并用混凝土保护起来。
水准点和轴线控制点应每隔一定时间校核1次,以保证测量定位的准确性,使桩位偏差符合要求。
2、垂直度检查与验收:
在打桩过程中,要经常检验桩身是否垂直,保证桩的垂直度符合要求。
3、接桩质量与验收:
现场质检员或监理工程师要跟踪检查现场用焊条质量、每根桩接桩焊接质量以及焊后的停歇时间等。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
对不符合规范要求的接桩,必须及时处理,否则不得继续施工。
4、没根桩沉桩过程中应检查桩的贯入情况,沉桩完毕,要检查桩头是否打碎或压裂,发现问题,及时采取措施。
5、标高控制:
督促施工单位及时引测现场水准点,并加以保护。
要求总包单位落实整理场地的标高控制网络,桩基单位落实各单位工程的水准控制点。
(三)事后控制
1、检验批与分项工程验收
(1)检验批质量验收:
可按照管桩的规格、施工轴线、施工桩数或施工时间等划分检验批。
可视具体项目由施工单位与监理单位(或建设单位)共同商定。
应在施工单位检查评定的基础上,由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织验收。
(2)分项工程质量验收:
预应力管桩工程施工即为建筑工程的分项工程,分项工程质量验收可由检验批验收所组成。
汇总检验批验收情况,填写分项工程验收表。
2、工程竣工验收
(1)记录验收:
对原始记录、质量检测记录、隐蔽工程验收记录等均应齐全,无漏项,字迹清晰,验收手续符合要求。
(2)桩位验收:
对整个工程桩位偏差、桩顶标高进行检测,并编制桩位竣工平面图。
(3)桩的检测:
静载试验不少于总桩效的1%,且不少于3根;当总桩效在50根以内时,不应少于2根;低应变检验桩数不应少于总桩效的20%,且不得少于10根;高应变检测可作为静载试验的补充,抽检桩数不宜少于总桩数的5%,且不得少于5根。
(4)工程竣工验收合格后,建设、设计、建立和施工四单位现场负责人共同填写竣工验收报告单,四方签字盖章后方可有效。
3、工程竣工验收应提交的技术资料
(1)施工组织设计及图纸会审记录。
(2)轴线定位测量复核验收单。
(3)技术交底资料。
(4)桩基工程开工报告。
(5)沉桩原始记录汇总表。
(6)管桩强度报告及材料合格证、复试报告、批检报告等。
(7)预应力管桩工程检验批质量验收记录表、分项工程质量验收表、桩位偏差统计表(含桩顶标管等)。
(8)桩基工程竣工验收报告单及桩基检测报告。
(9)桩基工程竣工报告总结及桩基工程竣工平面图。
十、监理工作流程
一十一、质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检验技术规范
按桩基检验技术规范
2
桩位偏差
见GB50202-2002表5.1.3
钢尺
3
承载力
按桩基检验技术规范
直观
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无缝隙
直观
桩径
mm
±5
钢尺
管壁厚度
mm
±5
钢尺
桩尖中心线
mm
<2
钢尺
桩顶平整度
mm
10
水平尺
桩体弯曲
<1/1000L
钢尺
2
接桩
焊缝质量
见附注
电焊结束后停歇时间
min
>1
秒表
上下节平面偏差
mm
<10
钢尺
节点弯曲矢高
<1/1000L
钢尺
3
终压力值
设计要求
压桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
附注:
焊缝质量要求:
1、上下节端部错口≤3mm(外径≥700mm),≤2mm(外径<700mm);
2、焊缝咬边深度≤0.5mm;
3、焊缝外观检查无气孔,无焊瘤、无裂缝;
4、如设计有要求的需作焊缝探伤检测。
十二、主要工程质量通病与防治
预应力管桩工程质量通病主要有桩位偏差超过规范要求;桩身倾斜超过规范要求;桩头碎裂;桩身破损断裂;沉桩达不到设计要求等。
1、桩顶偏位
(1)桩顶偏位的主要原因:
1)测量放线有误,或放桩位而未加以校核纠正。
2)插桩对中工作马虎,尤其是以平头十字形桩尖较难对中桩位中心点。
3)先施工的桩被挤动。
特别是在软土层中,桩较密集时,施工引起地基中孔隙水压力迅速增长,把相邻桩推向一边。
4)管桩入土后,遇孤石或坚硬障碍物将桩尖和桩身挤向一边。
5)两节或多节桩施工时,接桩不直,桩中心线形成折线,桩顶偏位。
6)管桩本身弯曲,沉入土后,导致位移。
(2)桩顶偏位的预防措施及处理方法:
1)加强测量放线定位的准确性,及时检查和校正坐标控制点和水准点。
2)开始打桩时,要使桩尖对准桩位中心点,并使桩身垂直。
3)在饱和软粘土地层施工较密集的桩群时,应采取袋装砂井、塑料排水板等可降低孔隙水压力的措施。
同时应控制沉桩速度以减少孔隙水压力的增长。
4)施工前认真清除沉桩区域内的孤石和地下障碍物。
5)接桩时,要保证上下节桩在同一轴线上。
接头焊接必须严格按操作要求执行。
6)沉桩前严格检查桩身弯曲情况,超过规范要求的桩不得使用。
2、桩身倾斜
(1)桩身倾斜的主要原因:
1)打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲,施工场地不平或场地承载力不足引起桩机倾斜)。
2)插桩不正,底桩倾斜率过大;或桩身弯曲度过大,形成香蕉形。
3)开始打桩时,桩身未站稳九猛烈击打;或在淤泥软土层中开打时,易使桩身倾斜偏位。
4)施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不再同一直线上,偏心受力。
5)桩垫或锤垫不平,锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜;或桩帽太大引起锤击偏心使桩身倾斜。
6)多节施工,接桩不直;或沉桩时遇到孤石和坚硬障碍物,使桩尖跑位桩身倾斜。
7)先打的桩被挤斜,尤其是打桩顺序不当时更为严重;或先打的桩送桩太深,附近打的桩会往送桩孔的方向倾斜。
(2)桩身倾斜的预防措施及处理方法:
1)平整场地并加固地基。
对软弱地基应铺设碎石并整平,使坡度小于1%,使打桩机不易倾斜。
校正打桩机导杆,对弯曲的导杆进行维修或更换。
2)注意校正底桩插桩时的垂直度,弯曲的管桩不得使用。
3)开始打桩特别是在淤泥软土中开打时要轻击,待管桩入土一定深度,再次校正桩的垂直度无误后,转入正常锤击。
4)及时校正桩锤、桩帽和桩身中心线是否在同一直线上,保证桩顶面与桩帽接触平整。
检查桩帽规格是否符合要求,对不合适的桩帽进行改进或更换,保证管桩不受偏心荷载。
5)接桩时必须保证上下节桩在同一轴线上。
6)清除孤石和地下障碍物。
7)合理确定打桩顺序,当送桩太深时,打完桩要及时回填。
3、桩顶碎裂
(1)桩顶碎裂的主要原因:
1)桩的制作质量差,如桩身材料质量差,制作工艺不符合规范要求,混凝土配合比不当,水灰比控制不严,混凝土强度达不到要求,管桩制作时,桩头严重跑浆,形成空洞等。
2)蒸汽养护时。
养护制度不当引起混凝土脆性破坏或桩身混凝土龄期不足。
3)预应力主筋的墩头高出管桩端面。
4)打桩锤选用不当:
锤过重,锤击应力过大易将桩头击碎;锤过轻,馁过轻,馁击次数增多易使桩头产生疲劳破坏,造成碎裂。
5)施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不再同一直线上,产生偏心锤击。
6)桩帽太小、太大、太深。
或桩头尺寸偏差太大,桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫。
7)贯入度要求太小或总锤击次数过多。
8)在后粘土层中因故停置间歇时间太长,重新施打时易打碎桩头。
9)送桩器尺寸不合适或倾斜时易使桩头击碎。
(2)桩顶碎裂的预防措施及处理方法:
1)加强管桩进场的质量检查和验收,外观质量不合格或强度达不到要求的桩一律不得使用。
2)加强与供应商的联系,按规定分批抽检桩材质量和配合比以及桩的强度,对加工工艺方面的问题提出改进意见和建议。
3)检查管桩预应力主筋的墩头是否高出桩的端面,当发现高出桩端面的,要进行处理或不得使用。
4)根据设计管桩的规格、型号,合理选择锤型,使之相互匹配。
5)施工时,要始终保持桩锤、桩帽和桩身轴线在同一中心线上,防止偏击。
6)合理选择桩帽,对不符合要求的桩帽进行改进或更换,并及时更换桩帽衬垫使之符合要求。
7)当贯入度要求较小时,应及时与设计单位联系,根据实际情况合理调整贯入度。
8)施工中要保持每根桩施打的连续性,尽量减少沉桩过程中的问题间歇时间。
9)合理选择送桩器,并合理使用。
4、桩身断裂
桩身断裂包括桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向或斜向裂缝及断裂。
(1)桩身断裂的主要原因:
1)桩尖破损:
在砂土层中施打开口式管桩,下端桩身易发生劈裂;遇孤石和障碍物硬打,易使平头桩尖击碎。
2)接头开裂:
接桩时接头焊接质量差;焊接时自然冷却时间不够,焊好后立即施打或焊缝遇水如淬火易脆裂;对接时,接缝间隙只用少量钢板填塞,锤击时应力集中引起接头破损。
3)加工质量差:
管桩制作时漏浆严重或管壁太薄,或桩身弯曲度超过规定要求;蒸养制度不当。
桩身混凝土变脆。
4)桩身预应力不高,不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝。
5)桩身细长比过大,沉桩时又遇硬土层。
6)打桩锤选择不当,打桩时桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一中心线上。
7)管桩在堆放、吊装和运输过程中产生裂纹或折断,而在使用前未加以认真检验。
8)沉桩完毕露出地面部分未加保护。
受施工机械的碰撞而断裂。
9)基坑开挖时,操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。
(2)桩身断裂的预防措施及处理方法:
1)清除地下障碍物,合理选择桩尖类型。
2)按规范要求接桩,提高焊接质量。
焊接完毕要采取自然冷却,焊接结束间歇时间大于1min,严禁用冷水冷却和焊好即打。
对接时要对接缝间隙用钢板填满后再焊接。
3)严格管桩进场检查验收,对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长的桩不得使用。
控制每节桩的长细比一般不应超过40。
4)当发现桩身预应力不高时,应及时向供应商反映,对产品工艺进行改进,对不合格的桩进行更换或退货。
5)按照重