常张沥青混凝土面层施工技术指南业主版.docx
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常张沥青混凝土面层施工技术指南业主版
常张沥青混凝土面层施工技术指南（业主版）
湖南省常张高速公路沥青混凝土面层
施工技术指南
1总则
2施工准备工作
3沥青砼面层原材料要求及管理
4沥青砼面层施工准备
5沥青混合料配合比设计
6沥青砼面层试验段施工
7中、下面层热拌热铺沥青混合料施工
8上面层改性沥青混合料施工
9沥青砼面层施工质量管理与检查验收
10沥青砼面层施工监理指南
湖南省常张高速公路沥青混凝土面层
施工技术指南
1总则
1.1为确保湖南省常张高速公路沥青混凝土面层质量，统一规范沥青路面施工，做到有章可循，减少盲目性，避免质量隐患或工程损失，特编制《湖南省常张高速公路沥青混凝土面层施工技术指南》（以下简称《指南》）。
1.2本《指南》是依据中华人民共和国国家标准《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）和中华人民共和国行业标准《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）以及常张高速公路路面施工图设计等文件编制而成，本《指南》作为上述文件的补充和具体化，未涉及的内容按照以上有关标准、规范和设计文件执行。
1.3本指南是在满足现行施工规范的基础上，以设计文件、施工合同文件、常张高速公路建设开发有限公司、总监办和路面深化设计组及印发的有关技术文件作为技术依据。
并借鉴国内外其它高速公路的成功经验以及近年来国内外在沥青及沥青混合料方面所取得的最新研究成果，且结合了常张高速公路的实际情况。
因此当某些内容与规范不一致时，常张高速公路沥青面层施工过程中，原则上以本《指南》为准。
1.4本《指南》的适用范围为常张高速公路已完工并经验收合格的沥青下封层上，采用摊铺机摊铺的沥青混凝土面层的施工。
1.5本《指南》仅作为常张高速公路沥青面层施工的技术参考文件，本《指南》中如在某些方面（施工监理程序、原材料验收程序）与常张高速公路有关文件相冲突时，应以常张高速公路有限公司印发的正式文件为准。
1.6沥青路面施工必须作好前期准备工作，合理安排路面排水、防护工程、通讯管线工程、交通安全设施等附属工程施工，不得污染已施工的沥青面层。
1.7妥善处理施工废料，不得随地抛弃废料，造成环境污染。
工程完工后，必须按照合同文件要求清理场地或复耕。
1.8安全生产，文明施工。
制订严格的安全管理制度，准备必要的安全设施和劳动保护手段。
2施工准备工作
2.1施工组织
2.1.1在沥青混凝土面层开工前，业主应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。
2.1.2承包人应根据设计图纸、现场施工条件等，按合同文件规定的人员配置、机械设备、施工方式、日期等进场，并应确定沥青混凝土上、中、下面层的施工工艺流程、施工方案，编制详细的施工组织设计，并报监理和业主批准。
2.1.3在沥青混凝土面层开工前，施工单位应对原材料仓库、施工、试验、机械等岗位的技术人员、各工程工人以及相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单位上岗操作。
2.1.4施工工地必须建立符合要求的工地试验室。
承包人在备料和施工过程中，应对沥青混凝土面层原材料进行调查取样、定期限抽检和试验分析，提供符合要求的原材料和混合料配合比试报告。
在施工过程中，应按有关规定及时地进行施工质量检测，提交自检报告。
2.1.5在进行沥青混凝土下面层施工之前，应对即将施工的已通过监理工程师验收的路段进行检查，如发现局部高明显偏高，应报告监理工程师，及时通知基层或封层承包人时行处理，以保证沥青混凝土面层的厚度。
2.1.6在进行路面面层施工前,应保证施工道路的基本平整、畅通，对确有困难不能通行的路段，应修整施工便道，以免延误运输时间。
在施工组织设计中应对混合料和原材料的运输车辆配备专人进行交通管制，做好运输的交通分流工作，使之不形成渠化交通的轮迹，防止破坏已完成基层和封层以及出现交通安全事故。
2.1.7应建立摊铺现场与沥青混合料拌和场之间快捷有效的通讯联络,在施工进行中,指挥台必须有人不间断值班,随时联络,及时进行生产2调度和指挥,确保沥青混凝土面层摊铺的连续性。
2.2建立切实可行的施工质量保证体系
2.2.1建立健全质量管理制度:
沥青混凝土面层施工应根据全面质量管理的要求,建立健全完善的质量保证体系,实行严格的质量、工期和投资控制以及工序管理与岗位责任制度,对施工各阶段的质量应进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。
2.2.2全面质量管理内容:
施工全过程中的全面质量管理应包括备料、施工准备工作、配合比设计、试验路铺设、施工过程中质量控制与管理、各项技术指标的检验、交工与竣工验收检查，出现施工质量问题的汇报、商议和解决等。
应深入进行全员技术培训，提高施工操作和管理水平，严格质量检查验收等关键环节。
2.2.3沥青混凝土面层拌和场、摊铺现场、工地试验室等应有旁站监理工程师旁站，除承包人应按规定项目、批量或频率进行自检外，监理应按有关规定进行质量抽查与认定。
沥青混凝土面层施工的全过程，均应接受质量监督站及业主的监管。
3沥青砼面层原材料要求及管理
3.1沥青
3.1.1常张高速公路中、下面层采用A-50或A-70道路石油沥青。
其主要技术指标应符合表3.1.1的要求。
表3.1.1常张高速公路中、下面层用沥青技术指标要求
试验项目
规定值
针入度（25℃，100g,5s）（0.1mm）
50~70
针入度指数
-1.5~+1.0
延度（5㎝/min,15℃）不小于（㎝）
150
延度（5㎝/min,15℃）不小于（㎝）
30
软化点（球球法）（℃）
46~55
动力粘度（60℃）不小于（Pa.s）
190
闪点（COC）不小于（℃）
230
含腊量（蒸馏法）不小于（%）
2
密度（15℃）（g/cm3）
实测记录
溶解度（三氯乙烯）不小于（%）
99.0
TFOF（或RTFOT）后
质量损失不大于（%）
0.5
针入度比不小于（%）
65
延度（25℃）不小于（㎝）
100
延度（15℃）不小于（㎝）
80
延度（10℃）不小于（㎝）
10
3.1.2沥青混凝土上面层采用SBS改性沥青，其基层沥青采用A-70道路石油沥青，改性剂应采用星型SBS。
作为改性沥青的基质沥青A-70的技术指标应符合表3.1.2-1的要求.SBS改性沥青的技术指标要求应符合表3.1.2-2的要求。
表3.1.2-1SBS改性沥青的A-70基质沥青技术要求
试验项目
规定值
针入度（25℃，100g,5s）（0.1mm）
70~80
延度（5㎝/min,15℃）不小于（㎝）
150
软化点（球球法）（℃）
46~54
闪点（COC）不小于（℃）
230
含腊量（蒸馏法）不小于（%）
2
密度（15℃）（g/cm3）
实测记录
溶解度（三氯乙烯）不小于（%）
99.0
TFOF（或RTFOT）后
质量损失不大于（%）
0.5
针入度比不小于（%）
65
延度（25℃）不小于（㎝）
100
延度（15℃）不小于（㎝）
80
表3.1.2-2SBS改性沥青技术要求
技术指标
规定值
针入度（25℃,100g,5s）（0.1mm）
≥40
针入度指数PI最小[1]
+0.2
延度5℃,5㎝/min（cm）最小
30
软化点TR﹠B（℃）最小
70
运动粘度135℃（Pa.s）最小[2]
3
闪点（℃）最小
230
溶解度（%）最小
99
离析，软化点差点（℃）最大[3]
2
弹性恢复25℃（%）最小
80
TFOF（或RTFOT）后
质量损失（%）最大
1.0
针入度比25℃（%）最小
65
延度5℃（cm）最小
15
说明:
[1]针入度指数PI由15℃、25℃、30℃等三个上不同温度的针入度，按式lgp=AT+K进行线性回归，在计算获得
PI=
参数A后由下式求等，但直线回归的相关系数R不得低于0.997。
[2]表中135℃运动粘度可采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）中的“沥青粘度测定方法（勃洛克菲尔德粘度计法）”进行测定。
若在不改变改性沥青物理学性质并符合安全条件的温度下于泵送和拌和，或经试验证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。
有条件时应测定改性沥青在60℃时的动力粘度，用毛细管法测定。
[3]改性沥青的现场制作后立即使用或贮存期间进行不间断的搅拌或泵送循环时，可不作离析试验。
3.2集料
3.2.1粗集料：
中、下面层用粗集料应采用具有足够强度和耐磨耗性的石灰石碎石，上面层粗集料应采用质地坚硬、表面粗糙、耐磨、具有良好嵌挤能力的玄武岩、安山岩、辉绿岩等石料破碎的碎石。
碎石
应洁净、干燥、无风化、无杂质，其颗粒形状应具有多棱角，接近立方体。
中、下层粗集料主要技术指标应满足表3.2.1-1的要求,上面层用粗集料的主要技术指标应满足表3.2.1-2的要求。
为确保粗集料形状符合要求，沥青面层用粗集料在细破作业时，不得采用鄂式破碎机加工，必须采用反击式或锤式碎石机破碎。
表3.2.1-1中、下面层粗集料质量指标要求
指标
规定值
石料压碎值不大于（%）
28
石料强度不低于（级）
2
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
30
视密度不小于（t/m3）
2.5
吸水率不小于（%）
2.0
对沥青的粘附性
5级
坚固性不大于（%）
12
细长偏平颗粒含量（水洗法）不大于（%）
15
小于0.075㎜颗粒含量（水洗法）不大于（%）
1
软石含量不大于（%）
2
石料冲击值不大于（%）
28
杂石含量不大于（%）
1
说明:
1、杂石是指石灰岩中的石英石、方解石、煤矸石等。
表3.2.1-2上面层粗集料质量指标要求
指标
规定值
石料压碎值不大于（%）
24
石料强度不低于（级）
2
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
25
视密度不小于（t/m3）
2.5
吸水率不小于（%）
2.0
对沥青的粘附性
4级
坚固性不大于（%）
12
细长偏平颗粒含量（水洗法）不大于（%）
10
小于0.075㎜颗粒含量（水洗法）不大于（%）
1
软石含量不大于（%）
1
石料磨光值不小于（BPN）
42
石料冲击值不大于（%）
28
杂石含量不大于（%）
1
说明：
1、在没有进行任何处理前，粗集料对沥青的粘附性应不低于4级，但达不到5级的石料，应采取抗剥离措施。
2、杂石是指上面层集料中的酸性石料或煤矸石。
3.2.2细集料:
上面层用细集料必须采用由制砂机专门生产的优质石灰石机制砂,如果粘附性能达到要求，上面层也可采用玄武岩破碎的机制砂。
中下面层用细集料一般采用石灰石破碎的优质机制砂。
细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质和其他有害物质。
其主要技术指标要求为见表3.2.2-1。
机制砂级配要求见表3.2.2-2。
表3.2.2-1细集料质量技术要求
指标
技术要求
指标
技术要求
破碎用岩石强度（级）
不低于2级
坚固性（%）
≤12
视密度（t/m3）
≥2.5
吸水率（%）
＜2.0
砂当量（%）
≥60
杂石含量（%）
≤1
对沥青的粘附性
5级
软石含量（%）
≤2
含泥量（%）
≤3
棱角性（S）
≥30
表3.2.2-2机制砂级配要求
筛孔尺寸（㎜）
通过率（%）
4.75
100
2.36
75-100
1.18
50-85
0.6
30-60
0.3
10-30
0.15
0-10
0.075
0-5
3.3填料:
填料采用石灰石磨制的新鲜矿粉,不应含泥土杂质和团粒,要求干燥、洁净，使用其它强基性岩石等憎水性石料磨制的矿粉，必须书面报监量工程师和业主批准，其技术指标必须符合表3.3的要求。
为提高沥青混合料的水稳性，可采用水泥或石灰作为填料代替等量矿粉，但石灰用量不宜超过集料总量的2%，水泥用量不宜超过集料总量的3%。
表3.3矿粉质量技术指标
指标
技术要求
视密度（g/cm3）
≥2.5
含水量（%）
≤1
粒度
范围
＜0.6㎜（%）
100
＜0.15㎜（%）
90~100
＜0.075㎜（%）
75~100
外观
无团粒结块
亲水系数
＜1
塑性指数
＜4
3.4抗剥落剂:
当需要掺加抗剥落剂以提高沥青混合料的水稳性时,应在沥青中添加具有耐热、耐水和长期效果的抗剥落剂，抗剥落剂的种类、数量由试验确定。
同时还必须掺加水泥或石灰代替等量矿粉。
抗剥落剂符合表3.4的技术要求。
表3.4抗剥落剂的技术要求
指标
技术要求
密度
0.95—1.05/cm3
PH
≥7
凝固点
≥0℃
掺后,沥青与石料的粘附性
5级
浸水马歇试验残留稳定度
≥6.5KN
浸水马歇试验残留稳定度比
≥80%
冻融劈裂试验残留强度比
≥80%
3.5材料管理
3.5.1混合料拌和场地基必须采用15cm以上厚度的水泥混凝土或20cm以上的水泥稳定砂砾或水稳定碎石进行硬化,统一规划,不同材料必须严格分开存放,不得混杂。
并保持拌和场地进出场道路畅通。
正式开工前要储备数量足够、质量合格的碎石、机制砂、矿粉、沥青、改性剂、水泥、石灰等材料。
3.5.2材料进场必须制定严格的检查验收制度,专人负责按批或按量进行质量抽检,每天作好检查记录备查,杜绝不合格材料进场;工地现场加工的材料必须经过质量检测合格。
所有材料必须经旁站监理签字认可后方能使用。
道路石油沥青、改性沥青、水泥、碎石、抗剥离剂、改性剂等由工厂加工的材料必须采用中标的产品，这些材料进场应检查《材料供货合同》所要求的各种证明文件和检测报告（对于成品改性沥青还应提供其基质沥青的质量检验报告），证明文件不齐或检测报告中有不合格指标，一律拒收。
3.5.3沥青混合料用集料应采用分级备料,其分级规格及大致比例如表3.5.3所示。
表3.5.3集料分级及各级料在混合集料中的大致比例
分级粒径
（方孔筛）
13.2㎜-
31.5㎜
13.2㎜-
26.5㎜
9.5㎜-
16㎜
4.75㎜-
13.2㎜
4.75㎜-
9.5㎜
2.36㎜-
4.75㎜
0㎜-
2.36㎜
AC-25
40%
27%
8%
25%
AC-20
29%
33%
9.5%
28.5%
AC-13
33%
28%
8%
31%
1＃料
2＃料
3＃料
4＃料
说明:
本表所提供的各级料在混合集料中所占的比例仅供参考,实际比例应根据试验确定。
3.5.4粗、细集料应分类堆放并隔开，不应相互交错，取自不同料源的集料应分开堆放，并用砖砌隔离墙隔离。
另外，为避免集料冷料斗中的集料出现串料现象，料斗上口之间要加设隔板隔开，或料斗的上口不要紧靠在一边，要有一定距离，同时上料用的装载机的装料斗宽度应明显小于料斗的上口宽度。
粗集料存放必须分层堆垛，每层设置10~15度倾角，运料汽车紧密卸料，然后用推土机推平，以减少集料离析。
禁止汽车自料堆顶部往下卸料。
3.5.5对矿粉、石灰、水泥等粉料应建库存放，并保持库房干燥。
机制砂存放处必须设置固定或活动式棚盖，以保证细集料干燥，冷料斗出料时均匀一致。
受潮结团的细集料和矿粉不得使用。
3.5.6道路石油沥青和改性沥青质量严格按照表3.1.1、表3.1.2-1和表3.1.2-2的要求进行控制,任一指标不满足要求的视为不合格产品。
在贮存、使用或存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水等进入沥青中。
3.5.7改性剂采用星型SBS。
每批材料都应附有制造厂的证明和出厂试报告，注明产品的名称、代号、标号与质量检验单，以及运输、贮存、使用方法和涉及健康、环保、安全等有关的资料，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
3.5.8批量沥青由供货商提供产品检验报告及各种证明文件，施工单位应随机抽样检查，作全面质量分析。
并将同一样品留样以备复查，对质量有争议的沥青样品送有关专业质监部门鉴定。
施工单位工地实验室对沥青的检验频率必须满足《路面施工招标文件》和《公路沥青路面施工技术规范》（JTG40-2004）的要求。
当质量偏差较大时应加大抽检频率。
3.5.9监理部门视观察情况,随时进行质量抽检或留样检查。
而且应现场监督承包人每天的抽样检查。
常张公司、路面深化设计组巡检人员可随时进行抽检留样，或指定抽查，监督试验。
业主、监理、承包人发现某批沥青存在质量问题应及时互相通报，承包人应立即通知拌和场停止使用。
3.5.10粗细集料、矿粉与抗剥落剂的质量严格按照表3.2.1-1、表3.2.1-2、表3.2.2-1、表3.2.2.2-2、表3.3、表3.4的主要技术指标要求进行质量指标控制，每批进场材料均应进行抽验，任一指标不满足要求，均应视为不合格产品加以拒收。
当粗集料表面裹覆过多粉尘时，应清洗、凉干后主可使用。
3.5.11碎石加工场应保证原石坏料的质量,保证石质纯净,不得含有石英石、方解石、煤矸石等杂岩，也不得含有泥土、风化石等杂物和软弱颗粒。
碎石加工后应分类堆放，不得混杂。
3.5.12施工单位统一从常张公司材料主管部门认可的供货点进料,如果要变更供货厂商应先进行现场质量检验,经检验质量合格,现场监理同意材料主管部门核实批准后方可使用。
3.5.13加工场取样应在专业人员或质检人员的指导下进行,一般要求用装载机混合处理后再取样,最好在出料口直接接料取样。
当料堆有明显的质量偏差时，应分别取样试验进行偏差分析，判断其是否在合格的范围内。
严禁以受检单位的一次送样代替抽样检查。
3.5.14拌和场堆放的集料应由施工单位试验人员和监理人员（或巡检人员）在不同部位分别抽样检验。
4沥青砼面层施工准备
4.1沥青面层施工设备的型号和数量应与招标文件要求相符，各种机械必须配套，保证路面施工的连续性，机械数量必须满足施工进度和合同工期的要求。
各种设备必须经试运转正常后方可使用，并预备足够的易损件。
主要施工机械的性能和数量必须满足如下要求。
4.1.1拌和设备沥青混合料拌和设备必须采用自动控制的间歇式拌和机,有效拌和能力不小于240t/h,并满足以下要求：
（1）冷料斗5个，热料仓至少4个，配备电子重量传感器和红外线温度传感器能准确控制材料数量和温度。
（2）配有二次除尘设备，能够除去绝大部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中去。
（3）一个150吨以上能保温的储料仓。
（4）混合料拌和应由计算机控制，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等。
（5）为适应沥青混合料中掺水泥或石灰的需要，必须配有两套带自动计量装置的粉料加入系统。
为防止矿粉出口堵塞，应在粉料贮罐底部安装一台风机。
（6）拌和场的布置应高度重视对环境的影响，远离居民区。
4.1.2沥青储罐有2个以上的沥青罐,能保温储存和加热,足以满足拌和机的需要。
当使用桶装沥青时，拌和场还必须配备一套沥青脱桶装置。
4.1.3运输车辆根据运距和拌和机功率配备数量足够的自卸汽车，总运力不小于拌和机产量，要超过摊铺能力20%以上。
要求每台汽车载重量不小于15吨。
应有紧密、清洁、光滑的金属底板和侧板，并配有保温有的双层覆盖物，下层应采用棉被，上层可采用帆布，车厢四角应密封坚固。
为防止污染路面，还应配有清洗车轮的机具。
4.1.4摊铺机要求采用进口设备,数量不少于2台,作梯队摊铺的两台应型号相同,要求摊铺宽度可调,最大摊铺宽度不小于9m。
安装有呆调的活动熨平板或整平组件，熨平板在需要时可以加热，并能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒。
摊铺机应有一套夯板和一个可调整振幅的震动熨平板的组合装置，夯板与震动熨平板的频率，应能根据需要进行调整。
每台摊铺机应配备两台长度不小于16m的平衡梁和两套自动滑撬，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组台，控制混合料的摊铺厚度和平整度。
但尽可能采用非接触式的平衡梁进行厚度和平整度控制。
4.1.5压路机
双钢筒双驱振式压路机:
宜10~15t，振幅和频率可调，数量不少于3台；振动光轮压路机14~16t，数量不少于3台；＞18t振动压路机不少于2台。
轮胎压路机：
宜18~25t，要求不少于3台。
手扶式小型振动压路机：
1~2t，必须有1台。
4.1.6其它设备沥青洒布车并附手喷设备1台，自卸汽车（15T以上后翻式）20台，装载机3~5台，推土机不少于2台，集料冲洗设备1套等等。
4.2建立工地试验室，应具有临时资质证书，能进行各种施工原材料及沥青混合料的质量检测、各种标准试验和现场质量检测。
具有专业水平的试验人员不少于4人。
试验设备应经过质监部门计量认证，质量可靠，精度高。
主要试验检测项目和主要试验设备如下：
（1）沥青常规指标试验沥青延度仪（不小于150㎝），针入度仪，软化点仪，道路沥青标准粘度仪、闪点仪、薄膜烘箱等各1套；
（2）马歇尔试验小型沥青混合料拌和机1台，马歇尔击实仪1台，马歇尔试验仪（应能自动打印稳定度—流值曲线）1台，恒温水浴1台，X—Y绘图仪1套，打印机1台，冰柜1台，真空泵1台，电动脱模机1台，其它附若干；
（3）测定油石比试验核子法沥青含量测试仪、抽提仪各一台或燃烧炉一台；
（4）筛分试验标准筛1套，台枰1台，电子天平1台；
（5）含水量试验烘箱至少2台；
（6）密度试验浸水天平1台，李氏比重瓶2~4个，最大理论密度仪1台，气压表1只；
（7）针片状含量试验游标卡尺1把；
（8）压碎值试验100~200吨压力机1台，压碎值试验仪1套；
（9）压实度试验取芯机1台，发电机1台，核子仪1台，切割机1台；
（10）抗滑性能试验摆续摩擦系数测试议1台，铺砂仪1套或激光构造深度议1台；
（11）平整度检测连续式平整度仪或颠簸仪1台，6米直尺2~3把；
（12）测量水准仪和全站仪（或经纬仪）各1台，30米皮尺2把；
（13）路面弯沉检测弯沉仪1套，弯沉车1台；
（14）温度测量插入式数字温度计2~4支，表面温度计或红外温度枪1支。
（15）路面渗水仪1台；
（16）砂当量仪1台
（17）计算机、复印机各1台，化学药品及其辅助器具若干。
4.3拌和设备的检查和测试
在沥青路面开工前应对拌和设备进行检查和调试，保证其正常运行。
并对拌和楼的计量系统进行检测。
拌和楼计量检测分两部分内容，其一是对拌和楼热料仓称量系统进行计量检测，确认拌和楼称量的准确性。
其二是对冷料仓的上料速度进行测定，以利于在拌制不同级配沥青混合料时，保持冷料供应的平衡与稳定，以保证拌制混合料级配的稳定性。
（1）拌和楼热料仓称量系统的计量检测方法
（a）采用编织袋分装碎石，每袋总重为50Kg，采用称量精度为0.1Kg的磅的秤称量,共准备40袋,每袋重量误差不大于0.2Kg。
（b）将装好碎石并己称量的碎石袋从拌和楼热料仓口一袋接一袋地投入拌和楼计量仓中，
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