采用预制装配化的施工重难点及处理措施.docx

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采用预制装配化的施工重难点及处理措施

采用预制装配化的施工重难点及处理措施【图】

第一节套筒灌浆连接和浆锚搭接

一、钢筋套筒灌浆连接——在预制混凝土构件中预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。

该工艺适用于剪力墙、框架柱、框架梁纵筋的连接，是装配整体结构的关键技术。

二、钢筋连接用灌浆套筒

通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或机械加工艺制造，简称灌浆套筒，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式；前者两端钢筋均采用灌浆方式连接；后者一端钢筋采用灌浆方式连接，另一端钢钢筋采用非灌浆方式连接（通常采用螺纹连接）。

三、装配式混凝土结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺等要求选用套筒灌浆连接、机械连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎搭接连接等连接方式。

直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接。

当采用套筒灌浆连接时，应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。

四、灌浆套筒和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。

五、灌浆料拌合物——灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性、早强、高强及硬化后微膨胀等性能的浆体。

六、套筒灌浆连接的钢筋直径不宜小于12mm，且不宜大于40mm。

七、灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径的差值：

12～25的钢筋不小于10mm；28～40的钢筋不小于15mm。

用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。

八、（强标）钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。

九、当装配式混凝土结构采用符合本规程规定的套筒灌浆连接接头时，全部构件纵向受力钢筋可在同一截面上连接。

十、接头型式检验：

型式检验报告超过4年。

《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》规定连接只能断于钢筋。

断于钢筋

十一、采用套筒灌浆连接的混凝土构件，接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格，且不宜小于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格一级以上。

灌浆套筒的直径规格对应了连接钢筋的直径规格，在套筒产品说明书中均有注明。

工程不得采用直径规格小于连接钢筋的套筒，但可采用直径规格大于连接钢筋的套筒，但相差不宜大于一级。

套筒留设的灌浆嘴

混凝土剪力墙底部套筒，混凝土柱底部套筒（预制柱底部应有键槽）

十二、钢筋浆锚搭接连接——在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

浆锚搭接连接是一种将需搭接的钢筋拉开一定距离的搭接方式。

也被称之为间接搭接或间接锚固。

目前主要采用的是在预制构件中有螺旋箍筋约束的孔道中搭接的技术，称为钢筋约束浆锚搭接连接。

另外比较成熟的还有金属波纹管浆锚搭接连接技术。

灌浆施工机具配备

用模板密封水平缝

用封缝坐浆料密封柱水平缝

用封缝座浆料密封墙水平缝

机械灌浆

人工灌浆

十三、钢筋套筒灌浆连接及浆锚连接接头的预留钢筋应采用专用模具进行定位，并应符合下列规定：

（一）定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式进行细微调整；

（二）定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按设计单位确认的技术方案处理；

（三）应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度，以满足设计要求。

预留钢筋定位精度对预制构件的安装有重要影响。

用于现浇楼层与装配楼层交接处

偏置单向拉伸接头的钢筋偏置示意图

1-在套筒内偏置的连接钢筋；2-灌浆料；3-灌浆套筒

第二节预制构件的连接面

预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列规定：

一、预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。

二、预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面；预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面。

键槽的深度t不宜小于30mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；键槽可贯通截面，当不贯通时槽口距离截面边缘不宜小于50mm；键槽间距宜等于键槽宽度；键槽端部斜面倾角不宜大于30°。

三、预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；键槽深度t不宜小于20mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30°。

四、预制柱的底部应设置键槽且宜设置粗糙面，键槽应均匀布置，键槽深度不宜小于30mm，键槽端部斜面倾角不宜大于30°。

柱顶应设置粗糙面。

五、粗糙面的面积不宜小于结合面的80％，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。

第三节预制叠合楼盖

一、《装配式混凝土结构技术规程》叠合板应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行设计，并应符合下列规定：

（一）叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm；

（二）跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板；

（三）跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板；

叠合板后浇层最小厚度的规定考虑了楼板整体性要求以及管线预埋、面筋铺设、施工误差等因素。

预制板最小厚度的规定考虑了脱模、吊装、运输、施工等因素。

设置桁架钢筋或板肋等，增加了预制板刚度时，可以考虑将其厚度适当减少。

当板跨度较大时，为了增加预制板的整体刚度和水平界面抗剪性能，可在预制板内设置桁架钢筋。

钢筋桁架的下弦钢筋可视情况作为楼板下部的受力钢筋使用。

二、预制叠合板的端部节点

（一）板端支座钢筋构造

叠合板支座处的纵向钢筋应符合下列规定：

板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受力钢筋直径），且宜伸过支座中心线；

锚固长度不应小于5d（d为纵向受力钢筋直径），且宜伸过支座中心线

为保证楼板的整体性及传递水平力的要求，预制板内的纵向受力钢筋在板端宜伸入支座，并应符合现浇楼板下部纵向钢筋的构造要求。

（二）板侧支座钢筋构造

当板底分布钢筋不伸入支座时，宜在紧邻预制板顶面的后浇混凝土叠合层中设置附加钢筋，附加钢筋在板的后浇混凝土叠合层内锚固长度不应小于15d，在支座内锚固长度不应小于15d且宜伸过支座中心线。

在预制板侧面，即单向板长边支座，为了加工及施工方便，可不伸出构造钢筋，但应采用附加钢筋的方式，保证楼面的整体性及连续性。

三、预制板的端部搁置长度

（一）《装配式混凝土结构技术规程》叠合板支座处的纵向钢筋构造详图中显示预制底板不需要伸入支座。

（二）《装配式混凝土连接节点构造》（楼盖和楼梯）总说明

预制构件端部均与其他支座构件贴边设置，即在图6.4中，a=0，b=0。

当预制构件端部伸入支座放置时，应综合考虑制作偏差、施工安装偏差、标高调整方式和封堵方式等确定a、b的数值，a不宜大于20mm，b不宜大于15mm。

当板或次梁搁置在支座构件上时，搁置长度由设计确定。

（三）《装配式混凝土连接节点构造》（楼盖和楼梯）边梁支座板端连接构造

（四）《装配式混凝土连接节点构造》（楼盖和楼梯）中间梁支座板端连接构造

（五）《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》底板拼缝构造图双向板支座处搁置长度10mm。

单向板侧边支座处搁置长度0～10mm。

《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》底板拼缝构造图

（六）区分双向板和单向板

1、单向板的侧边钢筋不伸出底板，双向板的钢筋伸出底板。

2、单向板的侧边上下侧均倒角，双向板侧边仅上部倒角。

3、一般均为双向板。

（七）支撑长度的多少不影响结构受力，只是影响施工工艺。

如，下部支撑的设置，防止接缝处漏浆。

（八）预制板端部可以脱开设置，现浇补空板。

《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》节点构造图

四、预制板的预留钢筋放进梁内

（一）叠合梁的箍筋可采用整体封闭箍筋或组合封闭箍筋的形式，箍筋配置应符合以下规定（JGJ1-2014第7.3.2条、GBT51231-2016第5.6.2条与此条等效）

1、抗震等级为一、二级的叠合框架梁的梁端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋；

（a）采用整体封闭箍筋的叠合梁

1－预制梁；2－开口箍筋；3－上部纵向钢筋；4－箍筋帽

2、采用叠合梁时，在施工条件允许的情况下，箍筋宜采用整体封闭箍筋。

当采用封闭箍筋无法安装上部纵筋时，可采用开口箍筋加箍筋帽的组合封闭箍筋形式。

由于对封闭组合箍的研究尚不够完善，因此在抗震等级为一、二级的叠合框架梁梁端加密区中不建议采用。

（b）采用组合封闭箍筋的叠合梁

叠合梁箍筋构造示意

（二）叠合梁采用封闭箍筋无法安装上部钢筋时，可以将梁的上部钢筋暂不绑扎，预放在叠合梁上部。

也可采用预制板底板钢筋无外伸的节点构造，采用附加连接钢筋的方式。

《装配式混凝土连接节点构造》（楼盖和楼梯）中间梁支座板端连接构造

（三）预制叠合底板无预留外伸钢筋，采用附加连接钢筋方式。

（四）预制叠合底板无预留外伸钢筋，采用附加连接钢筋方式。

五、叠合板板端板侧支承钢筋构造

（一）叠合板板端支承钢筋构造——

1、叠合板有外伸钢筋时，锚固长度≥5d，且至少到梁或墙的中心线；

2、叠合板无外伸钢筋时，附加钢筋锚固长度≥15d，伸入板内ll。

（二）叠合板侧边构造——

1、叠合板有外伸钢筋时，锚固长度≥5d，且至少到梁或墙的中心线；

2、叠合板无无伸钢筋时，附加钢筋锚固长度≥15d，伸入板内≥15d。

六、预制叠合板之间的连接节点

（一）分离式接缝

1、单向叠合板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋，并应符合下列规定：

（1）接缝处紧邻预制板顶面宜设置垂直于板缝的附加钢筋，附加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合层的锚固长度不应小于15d（d为附加钢筋直径）；

（2）附加钢筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于250mm。

《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》底板拼缝构造图

2、整体式接缝

双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。

接缝可采用后浇带形式，并应符合下列规定：

（1）后浇带宽度不宜小于200mm；

（2）后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接连接、弯折锚固；

（3）当后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时（图6.6.6），应符合下列规定：

1）叠合板厚度不应小于10d，且不应小于120mm（d为弯折钢筋直径的较大值）；2）接缝处预制板侧伸出的纵向受力钢筋应在后浇混凝土叠合层内锚固，且锚固长度不应小于la；两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于10d，钢筋弯折角度不应大于30°，弯折处沿接缝方向应配置不少于2根通长构造钢筋，且直径不应小于该方向预制板内钢筋直径。

3）《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》节点构造图

（搭接连接）

整体式接缝（搭接连接）

受力钢筋后浇带中搭接连接

（二）叠合层上部钢筋布置

1、叠合层中，顺桁架方向的钢筋在下，垂直桁架方向的钢筋在上。

2、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》节点构造图

（三）《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》钢筋桁架的制作应满足下列要求：

钢筋桁架放置于底板钢筋上层，下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接。

底板最下层筋为板宽方向的分布筋，它的上面紧邻的是跨度方向的受力筋及桁架下弦钢筋。

垂直桁架的钢筋在上侧，顺桁架方向的钢筋在下侧。

七、桁架预制板的进场检查

（一）按照图纸给出的叠合板编号找到对应的叠合板模板及配筋图。

（二）按模板及配筋图中“底板配筋表”检查底板配筋。

（三）按模板及配筋图中“底板参数表”查到桁架型号，按钢筋桁架规格及代号，检查桁架配筋。

（四）底板编号DBS1-67-3620-31，表示双向受力叠合板用底板，拼装位置为边板，预制底板厚度60mm，后浇叠合层厚度为70mm，预制底板的标志跨度为3600mm，预制底板的标志宽度为2000mm，底板跨度方向配筋为C10@200，底板宽度方向配筋为C8@200。

注意：

桁架处底板下部纵筋可以省略。

钢筋间距200mm，放置桁架筋的位置代替底板筋。

（五）底板编号DBD67-3602-2，表示为单向受力叠合板用底板，预制底板厚度为60mm，后浇叠合层厚度为70mm，预制底板的标志跨度为3600mm，预制底板的标志宽度为2000mm，底板跨度方向配筋为B8@150。

（六）有时设计并不选用标准板，而是直接进行设计，给出预制底板的配筋。

此时，直接按图纸进行进场检查。

第四节预制剪力墙

一、预制剪力墙竖向连接节点

（一）预制剪力墙底部接缝宜设置在楼面标高处，并应符合下列规定：

1、接缝高度宜为20mm；

2、接缝宜采用灌浆料填实；

3、接缝处后浇混凝土上表面应设置粗糙面。

（二）预制剪力墙竖向钢筋一般采用套筒灌浆或浆锚搭接连接，在灌浆时宜采用灌浆料将墙底水平接缝同时灌满。

灌浆料强度较高且流动性好，有利于保证接缝承载力。

灌浆时，预制剪力墙构件下表面与楼面之间的缝隙周围可采用封边砂浆进行封堵和分仓，以保证水平接缝中灌浆料填充饱满。

（三）《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》预制柱、墙安装前，应在预制构件及其支承构件间设置钢质垫片，可通过垫片调整预制构件的底部标高，可通过在构件底部四角加塞垫片调整构件安装的垂直度；考虑到预制构件与其支承构件不平整，直接接触会出现集中受力的现象。

设置垫片有利于均匀受力，也可在一定范围内调整构件的底部标高。

（四）当采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，预制剪力墙底部接缝宜设置在楼面标高处。

接缝高度不宜小于20mm，宜采用灌浆料填实。

（五）预制剪力墙板安装应符合下列规定：

采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用座浆料进行分仓；多层剪力墙采用座浆时应均匀铺设座浆料；

接缝高度不宜小于20mm，宜采用灌浆料填实。

（六）墙、柱构件的安装应符合下列规定：

1、构件安装前，应清洁结合面；

2、构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；

3、钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计要求；

4、多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mm。

（七）灌浆施工方式及构件安装应符合下列规定：

1、钢筋水平连接时，灌浆套筒应各自独立灌浆；

2、竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m；

3、竖向预制构件不采用连通腔灌浆方式时，构件就位前应设置坐浆层。

（八）竖向构件采用连通腔灌浆时，连通灌浆区域为由一组灌浆套筒与安装就位后构件间空隙共同形成的一个封闭区域，除灌浆孔、出浆孔、排气孔外，应采用密封件或座浆料封闭此灌浆区域。

考虑灌浆施工的持续时间及可靠性，连通灌浆区域不宜过大，每个连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒最大距离不宜超过1.5m。

常规尺寸的预制柱多分为一个连通灌浆区域，而预制墙一般按1.5m范围划分连通灌浆区域。

连通腔灌浆方式/座浆料封闭灌浆区域。

（九）预制柱、墙的安装，采用连通腔灌浆方式时，灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵，且封堵材料不应减小结合面的设计面积。

（十）灌浆施工应符合下列规定：

1、灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录；（施工检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录像资料。

）

2、灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；（当环境温度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结硬化，可采用降低水温甚至加冰块搅拌等措施。

）

3、对竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵；（竖向连接灌浆施工的封堵顺序及时间尤为重要。

封堵时间应以出浆孔流出圆柱体灌浆料拌合物为准。

）

4、竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵；（重新打开，以防止已灌浆套筒内的灌浆料拌合物在更换灌浆孔过程中下落。

）

5、灌浆料宜在加水后30min内用完；（灌浆料拌合物的流动度指标随时间会逐渐下降）

6、散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

（十一）《装配式混凝土建筑技术标准》钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。

（十二）上下层预制剪力墙的竖向钢筋，当采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时，应符合下列规定：

1、边缘构件竖向钢筋应逐根连接。

2、预制剪力墙的竖向分布钢筋，当仅部分连接时，被连接的同侧钢筋间距不应大于600mm。

3、一级抗震等级剪力墙以及二、三级抗震等级底部加强部位，剪力墙的边缘构件竖向钢筋宜采用套筒灌浆连接。

剪力墙的竖向分布钢筋仅部分连接

（十三）屋面以及立面收进的楼层，应在预制剪力墙顶部设置封闭的后浇钢筋混凝土圈梁。

圈梁截面宽度不应小于剪力墙的厚度，截面高度不宜小于楼板厚度及250mm的较大值；圈梁应与现浇或者叠合楼、屋盖浇筑成整体。

（十四）各层楼面位置，预制剪力墙顶部无后浇圈梁时，应设置连续的水平后浇带；水平后浇带应符合下列规定：

1、水平后浇带宽度应取剪力墙的厚度，高度不应小于楼板厚度；水平后浇带应与现浇或者叠合楼、屋盖浇筑成整体。

2、水平后浇带内应配置不少于2根连续纵向钢筋，其直径不宜小于12mm。

（十五）《预制混凝土剪力墙外墙板》WQ索引图，内叶墙下侧距离结构板顶标高20mm，上侧距离结构板顶标高140mm。

实际高度为层高－20mm－140mm。

《预制混凝土剪力墙外墙板》预制外墙板节点详图

水平后浇带

二、预制剪力墙板之间的连接节点

（一）楼层内相邻预制剪力墙之间应采用整体式接缝连接，且应符合下列规定：

1、当接缝位于纵横墙交接处的约束边缘构件区域时，约束边缘构件的阴影区域宜全部采用后浇混凝土，并应在后浇段内设置封闭箍筋。

2、当接缝位于纵横墙交接处的构造边缘构件区域时，构造边缘构件宜全部采用后浇混凝土；当仅在一面墙上设置后浇段时，后浇段的长度不宜小于300mm。

（二）非边缘构件位置，相邻预制剪力墙之间应设置后浇段，后浇段的宽度不应小于墙厚且不宜小于200mm；后浇段内应设置不少于4根竖向钢筋，钢筋直径不应小于墙体竖向分布筋直径且不应小于8mm；两侧墙体的水平分布筋在后浇段内的锚固、连接应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

边缘构件后浇区域

后浇段纵向钢筋连接推荐使用机械连接，设计人员也可采用搭接连接等形式。

三、外墙防水构造

（一）预制外墙板的接缝应满足保温、防火、隔声的要求。

预制外墙板的板缝处，应保持墙体保温性能的连续性。

对于夹心外墙板，当内叶墙体为承重墙板，相邻夹心外墙板间浇筑有后浇混凝土时，在夹心层中保温材料的接缝处，应选用A级不燃保温材料，如岩棉等填充。

（二）夹芯保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢筋连接施工时，不得采用焊接连接。

（三）预制外墙板的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和构造防水相结合的做法，并应符合下列规定：

1、墙板水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造；

2、墙板竖缝可采用平口或槽口构造；

（四）构造防水是采取合适的构造形式，阻断水的通路，以达到防水的目的。

如在外墙板接缝外口设置适当的线型构造（立缝的沟槽，平缝的挡水台、披水等），形成空腔，截断毛细管通路，利用排水构造将渗入接缝的雨水排出墙外，防止向室内渗漏。

（五）材料防水是靠防水材料阻断水的通路，以达到防水的目的或增加抗渗漏的能力。

如预制外墙板的接缝采用耐候性密封胶等防水材料，用以阻断水的通路。

用于防水的密封材料应选用耐候性密封胶；接缝处的背衬材料宜采用发泡氯丁橡胶或发泡聚乙烯塑料棒；外墙板接缝中用于第二道防水的密封胶条，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶。

（六）预制剪力墙板安装应符合下列规定：

采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵；

（七）预制外墙板节点详图

1、墙板顶部：

内叶墙比外叶墙矮140mm，外叶墙上部企口35mm（高）×35mm（宽）。

2、墙板底部：

内叶墙与外叶墙平，外叶墙下部企口35mm（高）×30mm（宽）。

3、洞口顶部：

外叶墙设置鹰嘴或滴水槽。

4、洞口底部：

外叶墙设置批水坡度。

5、洞口两侧：

内叶墙与外叶墙平。

6、内叶墙边部：

设置30mm×5mm凹槽，用于固定模板，防止漏浆。

7、防腐木砖：

设置在保温层结构层次，由2根6mm钢筋锚固固定。

第五节预制框架梁

一、预制梁之间的连接节点

（一）装配整体式框架结构中，梁的水平钢筋连接可根据实际情况选用机械连接、焊接连接或者套筒灌浆连接。

（二）叠合梁可采用对接连接，并应符合下列规定：

1、连接处应设置后浇段，后浇段的长度应满足梁下部纵向钢筋连接作业的空间需求；

2、梁下部纵向钢筋在后浇段内宜采用机械连接、套筒灌浆连接或焊接连接；

3、后浇段内的箍筋应加密，箍筋间距不应大于5d（d为纵向钢筋直径），且不应大于100mm。

预制梁钢筋套筒灌浆连接

（三）主梁与次梁采用后浇段连接时，应符合下列规定：

1、在端部节点处，次梁下部纵向钢筋伸入主梁后浇段内的长度不应小于12d。

次梁上部纵向钢筋应在主梁后浇段内锚固。

当采用弯折锚固或锚固板时，锚固直段长度不应小于0.6lab；当钢筋应力不大于钢筋强度设计值的50％时，锚固直段长度不应小于0.35lab；弯折锚固的弯折后直段长度不应小于12d（d为纵向钢筋直径）。

2、在中间节点处，两侧次梁的下部纵向钢筋伸入主梁后浇段内长度不应小于12d（d为纵向钢筋直径）；次梁上部纵向钢筋应在现浇层内贯通。

（四）对于叠合楼盖结构，次梁与主梁的连接可采用后浇混凝土节点，即主梁上预留后浇段，混凝土断开而钢筋连续，以便穿过和锚固次梁钢筋。

当主梁截面较高且次梁截面较小时，主梁预制混凝土也可不完全断开，采用预留凹槽的形式供次梁钢筋穿过。

（五）主梁和次梁的连接也可不设后浇段，通过在叠合主梁预制部分设型钢连接件与次梁连接，型钢连接件应根据主次梁竖向接缝处抗剪承载力要求确定。

二、预制叠合连梁端部与预制剪力墙拼接

（一）当预制叠合连梁端部与预制剪力墙在平面内拼接时，接缝构造应符合下列规定：

1、当墙端边缘构件采用后浇混凝土时，连梁纵向钢筋应在后浇段中可靠锚固或连接；

2、当预制剪力墙端部上角预留局部后浇节点区时，连梁的纵向钢筋应在局部后浇节点区内可靠锚固或连接。

（二）当采用后浇连梁时，宜在预制剪力墙端伸出预留纵向钢筋，并与后浇连梁的纵向钢筋可靠连接。

（三）楼面梁不宜与预制剪力墙在剪力墙平面外单侧连接；当楼面梁与剪力墙在平面外单侧连接时，宜采用铰接。

（四）楼面梁与预制剪力墙在面外连接时，宜采用铰接，可采用在剪力墙上设置挑耳的方式。

（五）《装配式混凝土结构连接节点构造》（剪力墙）预制墙与梁连接的结合面预制墙平面外连接梁也是允许的。

（六）《装配式混凝土结构连接节点构造》（剪力墙）预制墙中部缺口处构造

第六节预制楼梯

（一）预制板式楼梯的梯段板底应配