DJ1基础质量事故处理方案.docx

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DJ1基础质量事故处理方案

**·**项目一期工程

5#楼

轴交

轴处DJ1基础质量事故处理方案

编制人：

审核人：

审批人：

**建设（集团）有限公司

**一期工程项目部

二O一六年十二月二十五日

一、情况介绍

1.质量事故：

基顶及基底标高不满足设计要求，如下示意图：

质量事故示意图

2.发生部位：

2-5#楼

轴交

轴处DJ1独立柱基础，如下示意图：

质量问题基础

发生部位示意图

3.结构设计：

（1）.DJ1基础为独立柱基础，平面尺寸：

1000×1000mm，基础高度500mm，垫层100mm厚，基顶标高-5.3m，基础垫层砼强度等级C15，基础砼强度等级C25，基础底板配筋直径为12mm二级钢，间距150mm单层双向设置；

（2）.KZ2柱置于DJ1基础上，KZ2截面尺寸500×500mm，砼强度等级为C40，纵向柱筋为12根直径为16mm的二级钢筋；箍筋为直径8mm的一级钢，箍筋间距200mm（加密区为100mm）；

（3）.与KZ2连接的梁有三根，分别是：

KLX58（3）400×1750mm、KLX58（3）400×1800mm、KLY38

（1）200×500mm。

4.砼浇筑时间：

2016年9月19日9:

08——2016年9月19日17:

50；

5.发现时间：

2016年12月22日；

6.原因分析：

基底标高检查时塔尺读数出错。

二、处理方案

（一）编制依据

1.本工程施工图及说明；

2.主要施工标准、规范及图集：

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2013；

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1；

（二）原材料及质量控制

1.砼采用**搅拌站提供的商品砼，砼强度等级有C25和C45两种，塌落度≤160mm，砼坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。

2.钢筋规格有一级钢直径8mm、二级钢直径12mm、16mm三种规格。

3.处理用工程材料为场内已通过进场验收及抽样检验合格的材料。

（三）施工工艺

板面卸载→架体基础放线→架体基础开挖→架体基础砼浇筑→支撑架体搭设→柱及基础砼凿除→DJ1基础定位放线→基础开挖→基坑验收→基础垫层砼浇筑→钢筋制安→基础砼浇筑→柱模板制安→砼浇筑→拆模→砼养护→柱面修磨→架体拆除

1.板面卸载

（1）对施工区域内场地进行清理，并将施工区域用彩钢瓦全部封闭。

（2）对施工区域内±0.000m层板面杂物及零星材料清理并全部转移。

2.架体基础放线

（1）如支撑架体基础平面图所示，在现场将

轴线分别用墨线弹在

轴交

轴和

轴柱面，并与

轴和

轴校核其准确性，喷红色三角形标识。

（2）用吊线锤将

轴放线放在地坪上，以

轴线为基准用钢尺分别分出支撑架体基础外框线后用滑石粉划线。

（3）将

轴线和

轴线分别用墨线弹在KZ2柱对应柱面上并与

轴轴线和

轴线校核其准确性，喷红色三角形标识备用。

3.架体基础开挖

（1）对支撑架体搭设范围内场地（详见：

支撑架体基础平面图）用人工凿打强风化岩层或对土层进行夯实平场，土层夯实后地基承载力≥150Kpa。

（2）在该施工范围周边设置300×200mm（宽×深）排水沟，将施工区域内可能存在的积水全部引流排开。

4.架体基础砼浇筑

（1）砼采用龙湖搅拌站拌制的商品砼，砼强度等级C25，浇筑厚度250mm，基础完成面标高低于-4.4m。

（2）砼的振捣采用随浇随振捣，振捣密实后用尺枋刮平，在砼初凝前用铁板抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证砼表面平整并防止在砼表面出现水泥膜和裂缝。

（3）在砼浇筑完成后12h内用薄膜加50mm厚草垫覆盖，薄膜应严密不透气，薄膜搭接处可使用木枋压实。

支撑架体基础平面图

5.架体搭设。

待支撑架体基础砼强度达到设计强度75%后（约72h），采用φ48×3.5mm钢管搭设梁底支撑架体，支撑与KZ2连接的三根框架梁并确保其稳定性。

（1）梁两侧各设置一排立杆，距DJ1基础边600mm起开始搭设，间距600mm，同时在梁底中心线设置梁底支撑加强立杆一排（顶部加设顶托，顶托支撑100×50mm背枋，背枋上铺设18mm厚模板，旋紧顶托使背枋及模板与梁底接触紧密），间距600mm，立杆底部用100×100×18mm胶合板作立杆垫板，详见：

梁底支撑架体立杆平面图。

（2）在距架体基础200mm高纵横向各设置扫地杆一道，并用十字扣件与立杆全部连接。

扫地杆起至梁底下500mm范围内分别水平设置大、小横杆，其间距≤1200mm，用十字扣件与立杆全部连接成整体，详见：

梁底支撑立面图。

（3）梁底设置梁底大小横杆各一道，用十字扣件与立杆连接并预紧，其上搭设两根100×50mm梁底模背枋，背枋上铺设18mm厚模板，向上敲击梁底小横杆，使背枋及模板与梁接触紧密后再旋紧十字扣件，详见：

梁底支撑立面图。

梁底支撑架体详见下图，梁底支撑架体计算书详见模板施工专项方案。

梁底支撑架体立杆平面图

6.柱及基础砼凿除

（1）距KLX58梁梁底0.87m开始往下至该梁底2.3m处人工用錾子将柱砼全部剔打完，剔打过程中不得伤及柱钢筋，详见：

砼及钢筋截断点图。

（2）距KLX58梁梁底1.52m处将柱筋间隔一根用锯弓锯断，在距该梁底2.30m处再将剩下的50%钢筋用锯弓锯断，详见：

砼及钢筋截断点图。

（3）距KLX58梁梁底2.30m以下柱钢筋砼及基础钢筋砼用风镐全部剔打完，详见：

砼及钢筋截断点图。

KLX58

砼及钢筋截断点图

7.

DJ1基础定位放线

以KZ2柱面的

及

轴墨线为基准，用吊线锤和卷尺将DJ1基础线放出，用滑石粉进行标识，准备基础开挖。

8.基础开挖

（1）用一台空压机加两台风镐将基础开挖至-5.9m以下并进入中风化岩层。

（2）基础开挖后的土或石需立即转运至施工范围外存放。

（3）基础开挖完成后用钢尺对基础平面定位进行复测验收，用水准仪及铝合金塔尺对基坑深度进行检查验收，验收合格后方能进行基础砼垫层浇筑。

基础开挖详见基础施工专项方案。

9.基础垫层砼浇筑

（1）砼采用**搅拌站拌制的商品砼，砼强度等级C25。

（2）垫层砼浇筑至-5.800m标高处并用砼振动棒振捣密实，表面用铁板收光。

10.钢筋制安

（1）基础底筋：

详钢筋配筋及连接示意图，

、

号钢筋为基础底筋Φ12@150，满扎，不得跳扎，在四角及中部设置40mm厚砼垫块。

（2）柱筋：

详钢筋配筋及连接示意图，

、

号钢筋为柱筋，插入基础部分需设置3φ8水平定位箍筋，

、

号钢筋下料尺寸详图，

、

号钢筋与原柱筋绑扎搭接，搭接长度为600mm。

柱筋底部用短钢筋点焊后固定，在基顶处用φ48×3.5mm脚手架钢管固定。

（3）箍筋：

详钢筋配筋及连接示意图，距基顶50mm设置第一道箍筋，基顶上2.58m范围内设置箍筋为φ8@100，全部满扎，不得跳扎。

钢筋制安详见钢筋施工专项方案

KLX58

钢筋配筋及连接示意图

11.基础砼浇筑：

（1）基础砼采用龙湖搅拌站拌制的商品砼，强度等级C25，塌落度≤160mm。

人工用推车推到基坑边缘后分别从对应的两方慢慢倒入基坑，砼浇至标高为-5.3m处。

（2）砼下料到基顶标高后，用砼振动棒振捣密实。

振动棒应垂直插入砼，砼振捣过程中采取快插慢拔，振捣密实，无漏振、过振，振捣时间以砼表面大量乏浆无气泡冒出即可，振捣密实后在砼初凝前用铁板抹平。

（3）砼浇筑完成12h后用35℃热水每4h养护一次并用50mm厚草垫覆盖，38h后对柱底范围的基础进行人工凿毛并冲洗干净。

12.柱模制安：

（1）将KZ2柱面的

轴线、

轴线用吊线锤吊至基础顶面，并在基顶施弹柱模板墨线。

（2）在柱模板墨线四角用电锤打孔并插入4根ΦR7定位角筋对柱模板进行定位控制并制安柱模，模板支撑及加固详见模板施工专项方案

（3）柱模顶部设置撮箕型下料口，高出柱砼截断点200mm，柱模撮箕型下料口详下图

下料口设置示意

KLX58

下料口设置示意图

13.砼浇筑：

（1）砼为强度等级C45的砼，塌落度为≤160mm，砼到现场后制作标养件和同条件养护试件各一组。

（2）浇筑砼前用水将模板润湿。

（3）用推车将砼推至柱边，人工将砼通过撮箕口下料入柱模板内，用插入式振动棒振捣密实。

砼下料高度需平下料撮箕口上口，以保证新旧砼结合牢固，砼浇筑详见钢筋砼浇筑专项方案。

14.砼拆模、养护及打磨：

（1）砼浇筑完成48h后拆除模板。

（2）模板拆除后用35℃热水每2h养护一次，养护期7天，气温低于4℃时用50mm厚草垫包裹柱面。

（3）砼浇筑完成25天后，人工用錾子对撮箕口处多余砼剔打并用角磨机将柱面修磨至平。

15.梁底支撑架体在砼浇筑完成25天后拆除。