外部悬挑脚手架施工方案.docx

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外部悬挑脚手架施工方案

一、工程概况

项目名称：

天津市xxxxxx有限公司空港加工区住宅项目

建设单位：

天津市xxxxxx有限公司

设计单位：

天津市天怡建筑设计有限公司

监理单位：

xxxxxx天津分公司

施工单位：

xxxxxx有限公司

工程简介：

本工程主要分为几个单位工程，其中，1#、2#、3#、4#、7#、8#、9#楼为地上30层建筑，建筑总高度为84.00米，，10#、11#号为地上18层建筑，建筑总高度为50.4米。

以上几栋建筑全部为框架剪力墙结构。

二、外脚手架搭设形式

1、3#、4#、7#、8#、9#外部悬挑架主要分四次进行悬挑，第一次悬挑从二层开始，每层悬挑高度为23米，悬挑采用I16工字钢。

其中，7#、8#、9#楼与车库相连部分底层架子直接座落于车库顶部。

2、10#、11#楼外部脚手架分为两次悬挑，从二层开始，每层悬挑高度为24米。

3、地下室及地上一层施工时搭设临时脚手架，采用双排钢管脚手架，搭设高度不超过10米，可不进行计算。

4、地下车库部分外脚手架只搭设临时脚手架，高度为6米以内。

5、电梯井内部搭设井字架，与楼层同步搭设，在墙壁上部预留孔洞，穿入[10槽钢，三层设置一道。

6、1#、2#楼采用整体提升架，从2层开始安装。

三、脚手架搭设前施工准备工作：

1、构配件进场验收：

⑴、脚手管：

①采用φ48×3.5mm钢管。

②钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、硬弯，无锈蚀。

③使用前脚手管刷两道防锈漆，剪刀撑表面刷红白相间油漆，其余杆件表面刷两道防锈漆。

⑵、扣件：

旧扣件不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。

⑶、脚手板

①木脚手板为松木制作。

②脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，板应坚实，不得有腐朽残缺。

4、安全网

安全网必须是正规厂家制造，有生产许可证、质量合格证、产品说明书等有效证件。

⑸、以上所列材料，在进场后需进行取样检测，检验合格后方可投入使用。

2、安全技术交底

⑴、作业前向有关操作人员进行详尽的安全技术交底。

⑵、落实所有安全技术措施和安全防护用品。

四、型钢悬挑式脚手架搭设方法和要求

1、型钢悬挑式脚手架搭设概况

3#～4#，7#～9#楼架体为双排单杆，步距1.8m，跨距1.5m，横距0.8m，里排距墙300mm。

分四段进行悬挑。

第一段：

首层顶板至8层顶板，架高23m。

第二段：

8层顶板至16层顶板，架高23m。

第三段：

由16层顶板至24层，悬挑高度为23m。

第四段：

由24层至顶层，悬挑高度17m

楼层四面因为全是墙壁，因此，在加设型钢悬挑平台上部相应位置预留出孔洞，用来安装悬挑工字钢。

2、搭设前型钢、花篮螺栓、卡环等构配件验收

⑴悬挑脚手架悬挑型钢采用16号工字钢，长度3.0米，其中外挑长度1.2m，结构内部锚固长度1.8m，材质符合我国现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）相关规定的要求。

经计算可以满足安全要求。

⑵花篮螺栓：

采用两端为OO型的花篮螺栓，螺纹直径20mm，允许负荷1700公斤。

⑶卡环：

采用直型卡环，横销螺纹直径M16，允许负荷1450公斤。

⑷卸荷拉杆采用6x19，公称直径14mm钢丝绳，公称抗拉强度不小于1850KN，材质符合国家标准GB/T8918-1996的规定。

钢丝绳夹采用型号为M14，材料为Q235，材质应符合《碳素结构钢》GB/T700及相关规定的要求。

⑸型钢锚环、吊环均采用φ16mm一级钢筋制作，材质应符合我国现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）相关规定的要求。

各焊接件焊接长度不小于10倍钢筋直径，焊接外观及试件检测不得有气孔、弧坑等缺陷。

3、锚环安装方法及要求

⑴锚环预埋：

每一出挑层（首层、十一层、二十一层）在浇筑梁板砼前，提前预埋φ16mm钢筋锚环，锚环下部必须与梁板主筋焊牢固定，保证预埋锚固深度不小于35d。

⑵锚环预埋位置：

每根挑梁预埋锚环三道，两道在挑梁尾部结构处，另一道在挑梁尾端距端头200mm处。

⑶锚环预留时放线定位，确保锚环埋设位置准确，并经检验确认正确无误。

4、挑梁摆放安装

⑴挑梁摆放前，在挑梁上焊制两根100～150mm高Φ25钢筋立杆定位底座，一根焊牢在挑梁挑出一侧距端头100mm处，作为外排立杆底座，另一根焊牢在里排立杆位置，距外侧钢筋立柱为800mm位置。

⑵当梁板砼强度达到30%以上后，开始摆放挑梁，把挑梁摆放在预留锚环中间，相邻两根挑梁中心线间距1.5m，挑梁外伸长度1.2m，并拉线检测挑梁立杆底座位置，确保在同一直线内。

⑶当悬挑型钢位置检测无误后，将锚环弯曲使其紧贴悬挑工字钢，并焊接固定，焊接长度不小于160mm，空隙由木楔子塞紧。

⑷未安装卸荷拉杆前挑梁上搭设脚手架高度不超过10m，以保证脚手架的整体稳定性。

⑸转角处两根挑梁之间用槽钢焊接成水平桁架，分别用卸荷拉杆与墙体预埋吊环拉结，以减轻桁架荷载。

5、吊环与卸荷拉杆

⑴吊环预埋：

在挑梁层上一层梁板砼浇筑前，在剪力墙暗梁的外侧立面预留φ16mm钢筋吊环，预留时必须与结构主筋连接牢固。

吊环与挑梁位置对应，预留后应复查，确保在同一垂直线上，误差不大于+25mm。

⑵卸荷拉杆：

卸荷拉杆采用6x19，公称直径14mm钢丝绳，公称抗拉强度不小于1850N/mm2，一端通过花篮螺栓与挑梁吊环连接，另一端与上一层外边梁预埋吊环连接，调整花篮螺栓，使每一根拉杆松紧程度相近受力均匀。

6、悬挑脚手架搭设方法及要求

1、基础

悬挑梁为本架体基础

1当悬挑梁锚环安装完，经检查其纵横向位置等正确无误后，将立杆套在钢筋底座上，开始架体搭设，悬挑层上一层混凝土浇筑完毕后及时安装卸荷拉杆。

2悬挑脚手架扫地杆搭设完毕后，在横向扫地杆上铺设脚手板，要求满、严、牢，作为操作平台和防护层。

板下封挂平网一道，作为二次防护。

此防护层的板和网在施工期间不得拆除。

悬挑梁间的间隙要封堵严密，同时加设180mm高踢脚板，同时为了增加整体观感，将脚手板加涂刷成45度红白相间的斜向条纹。

⑵、立杆

①立杆间距1.5m，横距1.5m，里排距墙300mm，放线定位，均匀设置。

②搭设时校正挑梁上底座位置正确无误后，将立杆放入底座内。

③立杆采用对接，相邻两根立杆接头不得在同一步距内，各接头位置不大于步距的1/3，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

④立杆搭设须随时校正垂直度，本脚手架全高垂直度偏差不大于100mm。

⑶、扫地杆

①纵横向扫地杆必须设置，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

②横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆上方紧靠节点处（此处为作业层和防护层铺板处，故采用此种做法，以利于铺板）。

⑷、大横杆

①大横杆间距为0.8m，绑在立杆内侧。

②大横杆对接，相邻两根大横杆的接头不得出现在同一跨距内，不同跨两个相邻接头，在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于跨距的1/3。

③大横杆在架体拐角处杆端统一外伸200mm。

⑸、小横杆

①小横杆设置在脚手架每个主节点处，靠近立杆用直角扣件与里外排大横杆扣牢，小横杆靠墙一侧伸出长度150mm，架体外侧端头伸出长度100mm。

小横杆长度1050mm。

②主节点处小横杆施工期间严禁拆除。

③当遇到作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，间距不大于800mm，以缩小脚手板的跨度。

⑹、连墙件

①连墙件设置间距原则上为二步三跨；采用预埋短管式连墙件及抱柱式连墙件与建筑物连接。

②　连墙件设置在靠近主节点处（距主节点不大于300mm）并在底层第一步大横杆处开始设置。

③严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。

④搭设脚手架时，连墙杆与其它杆件同步搭设。

⑺、剪刀撑

1、剪刀撑从外排脚手架两端开始设置，在外侧立面沿长度和高度方向连续设置，无间距。

2、每组剪刀撑均连续设置，斜杆与地面角度控制在45°—60°

3、剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端距离不小于100mm。

4、剪刀撑斜杆与立杆和伸出的小横杆进行连接。

⑻、脚手板铺设

①脚手板是施工人员的作业平台。

作业层脚手架外排钢管至墙体之间必须铺满、铺严、铺牢，并随作业层的变动而同步移动。

②脚手板采用对接，接头处下设两根小横杆，脚手板端头外伸长度为130-150mm，两对接板端头总和≯300mm，不允许有接头板，板下挂一道平网，做为二次防护。

③作业层绑扎一道护身栏杆，并加180mm高踢脚板。

⑼、平网设置

①挑梁层上一层设平网一道，其上每隔10米设平网一道。

②脚手架设置平网处，在小横杆靠近建筑物一侧端头，用扣件和脚手管搭设边杆一道，平网封挂在外排架体至边杆之间，确保平网封挂严密，无缺口，无漏洞。

⑽、立网设置

①脚手架外排架体立面全部封挂2000目绿色安全网，安全网封挂在外排立杆的里侧，并且张挂严密，平整牢固，无缺口，无漏洞。

②密目网用尼龙绳系牢在脚手管上，每个栓扣孔眼都应系牢不得漏栓。

五、脚手架检查验收

1、检查验收时段：

每搭设10-13米高度后检查验收一次，验收合格后方可使用。

验收后将检查验收情况、整改结果详细填表记录。

2、检查验收方法及要求

⑴、悬挑部分应牢固，无松动，锚固件无开焊，无变形。

⑵、立杆垂直度偏差<100mm（用经纬仪观测）。

⑶、连墙杆按要求设置，无漏设。

⑷、步距间距偏差≯+20mm（用钢尺测量）

纵距间距偏差≯+50mm（用钢尺测量）

橫距间距偏差≯+20mm（用钢尺测量）

⑸、大横杆水平偏差为：

一根杆的两端偏差+20mm，同跨内里外排大横杆高差+10mm。

⑹、主节点处各扣件中心点相互间距≤150mm。

⑺、同步内立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm。

⑻、立杆上的对接扣件至主节点的距离≤1/3。

⑼、纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤1/3。

⑽、剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°-60°。

⑾、脚手板对接铺设外伸长度130-150mm，两对接板端头总和≯300mm。

六、脚手架的拆除方法和要求

1、拆除前应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，必须先加固后拆除。

2、拆除前对操作班组进行安全技术交底。

3、清除架体上杂物和地面障碍物。

4、拆除时必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。

6当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，先搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

7、拆除时划定作业警戒区，设专人监护。

所有出入口、通道口封闭，禁止人员出入、通过。

8、脚手架拆除区域内所有电气设备或拆除或采取有效防护措施，并切断电源。

9、各种构配件严禁向下抛掷，必须采用绳索向下传递。

七、安全技术措施

1、材质及其使用的安全技术措施

⑴扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

⑵各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

⑶钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

2、脚手架搭设的安全技术措施

⑴脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工（或底部脚手架不拆）。

⑵搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须先通知对方，并得到允许，以防坠落伤人。

⑶开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

⑷脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

⑸脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

⑹在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

⑴结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

⑵严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全。

⑶结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

⑷当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

⑸各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

⑹定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4脚手架拆除的安全技术措施

⑴拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后方准工作。

⑵架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

⑶拆架时应划分作业区，周围设警示安全绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

⑷拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

⑸在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

⑹拆架下班时，不应留下隐患部位。

⑺拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

⑻所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

⑼所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

⑽拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

5、防雷避电措施

本工程脚手架全部位于塔吊覆盖范围内，按照规定，可不设防雷接地。

6、其他安全注意事项

⑴、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

⑵、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

⑶、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

⑷、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

⑸、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

⑹、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

⑺、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

⑻、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

⑼、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

⑽、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

⑾本工程脚手架全部位于塔吊覆盖范围内部，因此，脚手架上部可不设防雷设施。

八、文明施工措施

1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

5、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

6、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

7、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

8、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天

清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

9、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施，钉上防滑条。

九、脚手架计算

计算书、悬挑工字钢脚手架计算书

（一）、基本参数：

立杆纵距la=1.5m

立杆横距lb=0.8m

脚手架形式双排架

脚手架的步距h=1.8m

脚手架搭设高度H=23m

大横杆上小横杆根数ng=1根

连墙件布置形式二步三跨

脚手板类型木脚手板

栏杆,档板类型栏杆、木脚手板挡板

扣件类型双扣件

脚手板的铺设层数nj=2层

同时施工层数ns=1层

基础底面扩展面积A=0m2

（二）、小横杆的计算

小横杆按照均布荷载作用下的简支梁计算

1、小横杆荷载计算

脚手板的荷载标准值q1=0.35×1.5=0.525kN/m

活荷载标准值q2=2×1.5=2.4（kN/m）

2、强度计算

（1）、最大弯矩考虑为均布荷载作用下的简支梁弯矩计算公式：

其中：

l小横杆计算长度；取l=0.8m

q1脚手板的荷载标准值q1=0.525kN/m

q2活荷载标准值q2=2.4kN/m

经计算得到：

M=（1.2×0.525+1.4×2.4）×0.8×0.8÷8

=（0.63+3.36）*0.08=0.3192kN.m

（2）、截面应力计算公式如下：

其中W钢管截面抵抗矩W=12.19cm3

M最大弯矩M=0.3192kN.m

经计算得到:

σ=0.3192×1000000÷（12.19×1000）＝26.19N/mm2

小横杆强度计算值远远小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2，故满足要求

3、挠度计算

最大挠度考虑为均布荷载作用下的简支梁,计算公式：

其中:

l小横杆计算长度l=0.8m

I截面惯性矩I=5.08cm4

E弹性摸量E=206000N/mm2

q1脚手板的荷载标准值q1=0.525kN/m

q2活荷载标准值q2=2.4kN/m

经计算得到：

最大挠度V=5×（0.525+2.4）×（0.8×1000）4÷（384×206000×5.08×10000）

=100.864*1012÷4.018×1012=2.51mm

最大挠度计算值小于800/150=5.3mm,并且小于10mm,故满足要求

（三）、大横杆的计算:

大横杆按照集中荷载作用下的连续梁计算

1、荷载值计算

小横杆的自重标准值:

P1=0.03763×1.05=0.04kN

脚手板的荷载标准值:

P2=0.35×1.05×0.75=0.273kN

静荷载标准值:

P=0.04+0.273=0.313kN

活荷载标准值:

Q=2×1.2×0.75=1.8kN

2、强度计算

（1）、最大弯矩计算公式如下:

其中:

l立杆的纵距l=1.5m

P静荷载标准值P=0.313KN

Q活荷载标准值Q=1.8kN

经计算得到最大弯矩M=0.175×（1.2×0.313+1.4×1.8）×1.5=0.76kN.m

（2）、截面应力计算公式如下：

其中W钢管截面抵抗矩W=12.19cm3

M最大弯矩M=0.76kN.m

经计算得到:

σ=0.76×1000000÷（12.19×1000）＝62.35N/mm2

大横杆强度计算值小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2，故满足要求

3、挠度计算

最大挠度计算公式：

其中:

l立杆的纵距l=1.5m

I截面惯性矩I=5.08cm4

E弹性摸量E=206000N/mm2

P静荷载标准值P=0.313kN

Q活荷载标准值Q=1.8kN

经计算最大挠度V=1.146×（0.2401+1.8）×（1.5×1000）3÷（100×206000×5.08×10000）=8.33mm

最大挠度计算值小于1500/150=10mm,并且小于10mm,故满足要求

（四）、扣件的抗滑承载力计算:

横杆的自重标准值P1=0.03763×（1.5+0.8）=0.086549kN

脚手板的荷载标准值P2=0.35×1.5×0.8÷2=0.21kN

活荷载标准值Q=2×1.5×0.8÷2=1.2kN

荷载的计算值R=1.2×（0.086549+0.21）+1.4×1.2=0.356+1.68=2.036kN

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

其中:

Rc扣件抗滑承载力设计值Rc=12Kn,实际按8KN计算

R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=2.036kN

扣件的抗滑承载力小于等于扣件抗滑承载力实际值8kN,满足要求!

（五）、脚手架计算：

1、荷载计算:

每米立杆承受的结构自重标准值NG1=0.14×23=3.22kN

脚手板的自重标准值NG2=0.35×1.5×0.8=0.42kN

栏杆与挡脚板自重标准值NG3=0.14×1.5×0.8÷2=0.084kN

每根立杆承受的大、小横杆重量：

NG4=23×（1.5+1.05）×0.14/1.5=5.474kN

吊挂的安全设施荷载：

NG5=0×1.5×24.8=0kN

静荷载标准值NG=3.22+0.42+0.084+5.474=9.198kN

活荷载标准值NQ=2×1×1.5×0.8÷2=1.2kN

风荷载标准值Wk=0.7×0.74×1.56×0.35=0.282828kN/m2

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值N=1.2×9.198+1.4×1.2=12.72kN

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值N=1.2×9.198+0.85×1.4×1.2=12.47kN

风荷载标准值产生的立杆段弯矩：

Mwk=0.282828×1.5×1.5÷10=0.0954545kN.m

构配件自重标准值产生的轴向力：

NG2k=0.945+0.1575+0=1.1025kN

2、立杆的稳定性计算:

（1）、立杆的长细比计算:

其中:

lo立杆的计算长度lo=1.155×1.8=2.079m

I立杆的回转半径I=1.58cm

经过计算,立杆的长细比λ=2.079×100÷1.58=158

（2）、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中：

A立杆净截面面积；取A=4.24cm2

N不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值；取N=12.72kN

φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ的结果查表得到φ=0.259

不考虑风荷载时立杆的稳定性σ=12.72×1000÷（0.259×（4.24×100））=111.83N/mm2

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中：

A立杆净截面面积；取A=4.24cm2

W立杆净