立体停车库钢结构工程监理实施细则.docx

立体停车库钢结构工程监理实施细则.docx

《立体停车库钢结构工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立体停车库钢结构工程监理实施细则.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

立体停车库钢结构工程监理实施细则

立体停车库建设工程

钢

结

构

工

程

监

理

细

则

编号：

xxxxxx-细则-14

编制时间：

2018年4月

编制人：

审核人：

编制单位：

xxxxxxxx公司

立体停车库项目监理部

第一章工程概况3

第二章编制依据3

第三章监理工作流程图4

第四章钢结构质量控制要点9

4.1原材料质量控制内容9

4.2钢结构制作工程质量控制11

4.3钢结构焊接工程质量控制内容：

12

4.4钢结构普通螺栓连接工程质量控制内容13

4.5钢结构高强螺栓连接工程质量控制内容：

15

4.6钢结构防腐防火涂料涂装监理汇总表15

第五章监理工作方法和措施16

1．组织措施：

18

2．技术措施：

18

3．进度措施:

19

第一章工程概况

工程名称

立体停车库建设项目

工程地址

建设单位

xxxxxx

设计单位

xxxxxxxxxxx

监理单位

xxxxxxxxxxxxxxx

施工单位

云xxxxxxxxxxxxx

结构类型

钢框架结构

建筑面积

总建筑面积3355.82m2，其中地上面积

1677.32m2，架空层面积

1678.50m2，占地

面积1677.32m2。

本工程为智能立体停车库地下一层，地上六层；结构体系为钢框架—简体结构

第二章编制依据

2.2

《建设工程监理规范》

GB50319-2013

2.3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

2.4

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

2.5

《钢结构焊接规范》

GB50661-2011

2.6

《钢结构工程施工规范》

GB50755-2012

2.7

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》

JGJ82-91

2.8

《饰面型防火涂料》

GB12441-2005

2.9

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

2.10

《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》

GB/T8923.1-2011

2.11

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2010（2016版）

2.12

《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98

2.13

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

2.14

《钢结构防火涂料施工质量验收技术规范》

DB45/T1102-2014

2.15

《钢结构防火涂料应用技术规范》

CECS24-1990

2.16

《钢结构》

第三章监理工作流程图

3.1、钢结构分包单位资质审查流程体图：

3.2材料核验工作流程图：

3.3、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图：

3.4、隐蔽工程验收流程图：

3.5钢结构制作监理工作流程图

3.6、钢结构安装监理工作流程图

补刷防锈漆

喷涂防火涂料

第四章钢结构质量控制要点

4.1原材料质量控制内容

4.1.1品种、规格、性能等的质量控制

4.1.1.1钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产

品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、

防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品

标准，并应有产品质量合格证明文件和检验报告。

4.1.1.2下列产品应进行抽样复验：

4.1.1.2.1进口钢材

4.1.1.2.2混批钢材

4.1.1.2.3建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材

4.1.1.2.4设计有复验要求的钢材

4.1.1.2.5对质量有疑义的钢材

4.1.1.2.6对重要钢结构工程采用的焊接材料

4.1.1.2.7防火涂料应经过具有资质的检测机构检测

4.1.2规格尺寸偏差和外观质量控制

4.1.2.1钢材

4.1.2.1.1钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求。

4.1.2.1.2钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不

应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断

面）处不应有分层、夹渣。

4.1.2.2焊接材料

4.1.2.2.1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433-2002中的规定。

4.1.2.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。

4.1.2.3焊接球

4.1.2.3.1焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定。

4.1.2.3.2焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

4.1.2.4螺栓球

4.1.2.4.1螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196-2003中粗螺纹的规定，公

差符合GB197-2003中6H级精度的规定。

4.1.2.4.2螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收

规范的规定。

4.1.2.4.3螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

4.1.2.5封板、锥头和套筒

封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

4.1.2.6金属压型板

压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的

规定。

4.1.2.7涂装材料

防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，

不应有结皮、结块、凝胶等现象。

4.1.2.8连接用紧固标准件

高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标明批号、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。

高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

4.2钢结构制作工程质量控制

序号控制项目控制内容

1准备工作

（1）熟悉有关图纸和技术资料。

（2）掌握操作规程和质量标准。

（3）检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告，对材质有

异议可复测。

（4）要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。

（5）审查施工组织设计和方案。

（6）对操作人员进行技术交底。

（1）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干

净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏

差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。

（2）切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除

边缘上的熔瘤和飞溅物等。

（3）剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。

（4）矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。

制（5）加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕

2

作深度不宜大于0.5mm。

（6）磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。

（7）精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。

高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。

（8）板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。

（9）制作的允许偏差必须符合规范的规定。

3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

（1）材料出厂合格证明及试验报告。

（2）材料代用通知单。

（3）焊接试验记录。

4资料整理（4）施工记录。

（5）梯子、栏杆强度检验记录。

（6）自检记录。

（7）质量评定记录。

序号

4.3钢结构焊接工程质量控制内容：

控制项目控制内容

（1）核定材料质量、出具质量证明和试验报告，必要时复测。

（2）焊条、焊剂准备，出具合格证。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。

（3）检查焊接机具、焊接检验工具准备。

1准备工作

（4）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。

（5）审查施工组织设计方案。

（6）对操作人员进行技术交底。

（1）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的

规定进行烘烤，焊丝应除净锈迹和油污。

（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。

（3）厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金

钢，应进行预热，预热温度在100—150摄氏度。

（4）多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。

2焊接

（6）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。

（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

（8）对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。

（9）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。

（10）焊接完毕后应清除熔瘤。

（11）按钢结构的重要程度渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。

分三级进行焊缝质量的检验。

3质量评定执行有关质量评定标准，不合格的须作处理

（1）钢材合格证。

（2）焊条、焊剂合格证。

（3）焊接试验记录。

4资料整理（4）焊接记录。

（5）焊缝质量检验记录。

（6）自检记录。

（7）质量评定记录。

序号

4.4钢结构普通螺栓连接工程质量控制内容

控制项目控制内容

（1）监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。

（2）安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量

1准备工作

证明书和设计变更文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。

（3）安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。

（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对

其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复检，试验方法

其结果应符合现行国家标准

GB3098.1《紧固件机械性能

螺栓、

螺钉和螺柱》的规定。

检查数量：

每一规格螺栓抽查

8个，检验

方法：

检查螺栓实物复验报告。

（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少

2安

装

于两扣。

检查数量：

按连接点数抽查

10%，且不少于

3个；检验

方法：

观察和用小锤敲击检查。

（3）普通螺栓连接应符合下列要求：

①螺栓头和螺母包括轴栓应和结构构件的表面及垫圈密贴。

②永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置垫圈。

③垫置在螺母下面的垫圈不应多于两个，垫置螺栓头部下面

的垫圈不应多于一个。

④对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面上的螺栓连接，则应放

置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆，避免

螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。

⑤永久螺栓及锚因螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规

定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。

⑥对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置

弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置在螺母的下

面。

序号

⑦各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度，

连个完整螺纹的长度。

⑧使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。

3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

（1）连接材料合格证及试验报告。

（2）测量记录。

4资料整理（3）施工记录。

（4）自检记录。

（5）质量评定记录。

4.5钢结构高强螺栓连接工程质量控制内容：

控制项目控制内容

应保持不少于

（1）高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。

（2）高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工处理，处

理后的摩擦系数应符合设计要求。

（3）处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得

涂油漆和污损。

（4）高强度螺栓板面接触应平整。

1连

接

（5）采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的

磨擦系数，合格后方可安装。

（6）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在

雨中作业。

（7）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向

一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

（8）安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓

的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其外露丝扣不得少于

2扣。

2质量评定

执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

（1）螺栓合格证及复检报告。

（2）高强度螺栓检查记录。

3资料整理

（3）施工记录。

（4）自检记录。

（5）质量评定记录。

4.6钢结构防腐防火涂料涂装监理汇总表

监理检验方

项目质量标准允许误差（mm）备注措施法

1、涂装前钢材表面

除锈应符合设计要求和

国家现行有关标准的规

防

定。

处理后的钢材表面不

量测及

抽

腐涂料

应有焊渣、焊疤、灰土、

仪器检

查

涂装

油污、水和毛刺等。

测

2、涂料、涂装遍数、

干膜厚度130μm

涂层厚度均应符合设计

要求。

1、防火涂料涂装前

钢材表面除锈底漆涂装

应符合设计要求和国家

防

现行有关标准的规定。

量测及

2、钢结构防火涂料

抽

火涂料

仪器检

的粘结强度、抗压强度应

查

涂装

符合国家现行标准《钢结

测

构防火涂料应用技术规

程》CECS24-1990的规

定。

第五章监理工作方法和措施

5.1本专业工程质量控制的监理工作。

通过监理工作的流程来操作。

其主要的工

作方法大致如下：

1．见证取样：

凡进场的材料、设备等均由施工方向监理报验。

监理在现场进行检查和验收。

若根据有关规范或标准的要求，需进行复验的则现场随机抽样送检（具体详见材料、设备验收一览表）。

2．巡视：

现场施工期间，监理将派出人员每天定期或不定期到现场。

对正在施工的部位和工序进行巡视和检查。

对发现的问题一般发出一些口头指令或要求，以帮助施工人员正确作业。

3．旁站监理：

对关键部位或工序，其施工过程监理将按旁站方案的要求和程序，

在现场旁站监督。

其全过程的完成情况，并形成旁站记录。

本专业的具体旁站内容详

见下表

附：

旁站部位一览表

序号

旁站的工序

旁站要求

备注

1

钢结构安装

（1）、施工企业应在钢结构需要旁站的关键部位、

在旁

关键工序（如地脚螺栓的埋设，钢柱、钢梁的吊装、

站过程中

现场焊缝检测等）进行施工前

24小时，书面通知项目

务必督促

监理部（包括当班质检人员名单），监理部将安排旁

施工单位

站监理人员会同施工单位制件人员实施旁站。

设置安全

（2）、旁站监理人员主要职责：

区域，采

a、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人

取可靠安

员持证上岗、施工机械、建筑材料准备情况；

全措施，

b、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执

保证吊装

行施工方案以及工程建设强制性标准情况；

安全。

c、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量

检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；

d、做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

（3）、旁站监理人员发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令其立即整改；发现其施工活动已经或有可能危急工程质量的，应及时向领导汇报，由总监下达暂停施工指令或其他应急措施。

（4）、旁站监理记录是重要的原始资料。

凡旁站监理人员和施工方现场质检员未在旁站监理记录上签字的，不得进入下道工序施工。

旁站监理记录是监理工程师或总监工程师在相应文件上签字的依据；工程竣工验收后，旁站监理记录应随同监理资料存档备查。

4．工序验收及平行检验：

施工单位每道工序完成后，下道工序开始前，均应在自检合格的基础上向监理报验。

监理按正常程序派人员到现场验收。

检查施工单位是

否按设计图纸（含设计变更单及技术核定单）内容及施工验收规范的要求进行施工的。

同时在必要时，将按一定比例进行检测，独自记录其数据（即平行检验）以判定其工

序合格与否。

5．口头通知：

对一般的工程质量问题或工程事项，口头通知其整改或执行。

在前述的巡视中已有说明。

6．工作联系单：

涉及工程质量及其他方面的一般事项，以提醒和要求施工方执行的，可以监理工作联系单形式发文给施工单位。

7．监理通知单：

监理人员在巡视、旁站、验收等工作中发现的一些质量及其他方面（如：

进度、造价、安全等）必须要求施工单位整改的，均以监理通知单书面通知施工方。

施工方不得以任何理由拒收。

并且在监理要求的期限内完成整改工作，再报监理复验。

8．工程暂停令：

对施工单位连续违规施工且又拒不整改，以致影响整个施工质量时，监理在与建设方沟通的情况下，视现场实际情况，向施工方发出全部或局部工程暂停令。

以遏制施工方盲目施工的势头，确保工程施工质量。

必要时还可向政府主管部门书面反映现场情况。

9．例会：

监理每周组织建设方、施工方以及设计方、材料商等召开工程例会。

会议总结上周施工方的施工质量以及安全、进度等情况。

以要求施工方及时给予整改。

10．专题会议：

对施工中的一些关键工序、难点、重点部位等需要参建各方进行协调的，监理将及时组织各方召开专题例会。

从技术角度、研究和制定其技术方案并要求各方协调好各自的工作以解决施工中的各种技术问题。

5.2质量控制的主要措施：

1．组织措施：

a.监理方，组建以总监理工程师为首的现场监理项目部。

制定监理规划、各专业监理细则、落实监理各项活动的实施、完善监理运行制度，并指定钢结构专业监理工程师负责本专业的施工质量的控制工作。

b.施工方，监理重点审核施工方的质保、安保体系及落实情况。

确保现场有一个强有力的施工管理班子。

2．技术措施：

a．认真阅读本专业设计图纸，全面掌握本工程专业设计的技术要点，各分项工程的主要材料使用情况、施工工艺情况以及质量控制点。

b.认真审核施工方的施工组织设计（或专项施工方案）、审核内容前已阐述。

c.重点控制本专业中的施工难点和重点，确保施工质量达到预控要求。

本工程的施

工难点和重点主要有：

各类钢构件的定位、安装（定位尺寸的精度要求、吊装的安全控制）；焊接质量控制（焊缝等级的要求，焊接变形的控制与纠偏）；防腐防火涂料的质量（外观及厚度）

3．进度措施:

a.审核施工方管理班子的人员配备、资质、业务水平能否适应工程的需要。

b.审查施工方投入现场的施工机具、数量、规格，完好程度能否满足施工工艺要求。

c.对施工方不合理的施工顺序，影响质量和进度的施工工艺等提出监理意见。

5.3、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：

项

目

允许偏差（mm）

检查方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

有吊车梁

+3.0—-5.0

用水准仪检查

+5.0—-8.0

无吊车梁

柱子弯曲矢高

H/1200，且≤15.0

用经纬仪或拉线和钢尺

检查

单层柱

H≤10m

H/1000

H＞10m

H/1000，且≤25.0

柱轴线

用经纬仪或吊线钢尺检

垂直度

单节柱

H/1000，且≤10.0

查

多节柱

35.0

多节柱

5.4、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法：

项

目

允许偏差（mm）

检查方法

梁跨中垂直度

h/500

用吊线或

钢尺检查

侧向弯曲矢高

L/1500，且≤10.0

垂直上供矢高

10.0

用拉线和

安装在钢柱上时对牛腿中

钢尺检查

5.0

两端支

心的偏移

座中心

安装在混凝土柱子上是对

5.0

位移

定位轴线的偏移

同跨间横截面吊车梁顶支座处

面高差其他处

同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面

高差

同列相邻两柱间吊车梁高差

中心错位

相邻两吊车梁接头上承式顶面高

部位

下承差式底面

高差

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移

10.0

15.0

用经纬仪、水准仪和钢

尺检查

10.0

L/1500，且≤10.0用经纬仪、和钢尺检查

3.0

1.0

用钢尺检查

1.0

用经纬仪和光电测距仪

±10.0检查，距离小时可用钢

尺检查

t/2用吊线和钢尺检查

xxxxxxxxxx公司

立体停车库项目监理部

2018年4月1日