|
|
11
1
>cso
1II
I120
I
190||
11
1
11
水、外加剂±>%
5、混凝
土
从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间：
GB50164—92
6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：
GB50204—2002
顶n
允许偏湮（mm）
检査方法
轴銭位置mm
基础
15
钢尺检查
猫立基础
10
8
剪.力墙
5
垂直度
mm
层高
R
钢尺检査
>6m
10
全高⑹
H/1000
11,^30
钢尺检査
构、髙mm
层高
±10
钢尺检査
全高
截L【ii尺寸
+X5
'2St0
钢尺检查
电梯井
：
JI筒长、宽对建
位中心线mm
井筒全高
HEIL度mm
TV1000
11.^30
钢尺检査
农面平搭度mm
K
钢尺检直
预理设施
中心线位賈冊川
预埋件
10
钢尺检査
预埋螺栓
L
b
呦埋背
5
预留洞中心线位賀mm
15
钢尺检査
7、现浇结构外观质量缺陷：
GB50204—2002
严重缺陷
一般缺陷
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
构件主要受力部位有蜂窝
基他部位有少量蜂窝
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
构件主要受力部位有影响结
其他部位有少量不影响
名称现象
露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
虫蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度
缝隙从混凝土表面延
疏松混凝土中局部不密实
裂缝
项曰
允许偏蛙
（mm）
检磴方法
怅度
板*梁
+10>-5
钢尺检査
柱
怜-1D
确板
±5
薄腹梁、桁架1
+15.-10
高C厚〉度
板、梁、柱、墙扳.
簿腹梁'桁架1
+5
钢尺慑一端及中部「取体中较大值
侧向穹曲
梁、柱、板
LJ750H^20
拉线、钢尺早最大侧向弯炖处
墙板、薄腹梁、帝架
L/1OOO且竺20
预埋件
中心线待皆
1O
钢尺检査
嗥栓位登
5
螺栓外歳怅度
+10»-5
预留孔
巾心线位腎
5
钢尺检査
中心、线应皆
15
钢尺检査
主筋保护圧
板
+5,-3
钢尺或保护层厚应测能仪式量测
梁*柱.墙扳'薄腹梁"桁架
+10>-5
对負线羞
板、培板
1O
辆尺量两个对角线
起砂、沾污等
清水混凝土构件有外表缺陷
影响使用功能的外表缺陷
8预制构件尺寸的允许偏差及检验方法：
GB50204—2002
伸至混凝土内部
连结部构件连接处混凝土缺陷
位缺陷及连接钢筋、连接件松动
外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘
曲不平、飞边凸肋等
外表缺陷构件表面麻面、掉皮、
构性能或使用功能的裂缝
连接部位有影响结
构传力性能的缺陷
清水混凝土构件有影响使用
功能或装饰效果的外形缺陷
具有重要装饰效果的
结构性能或使用功能的裂缝
连接部位有基本不影
响结构传力性能的缺陷
其他混凝土构件有不
影响使用功能的外形缺陷
其他混凝土构件有
模板工程
表面平整度
板、蠣板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检査
预应力构件预留孔道
梁、境板、薄腹梁、
桁架
3
钢尺检査
翘曲
板
L/750
调平尺在两端盘测
壇板
U1000
1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法：
GB50204—2002
项目
允许偏差（伽）
轴线位置
5
底模上表面标咼
±5
截面内
基础
部尺寸
柱、墙、梁
检验方法
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
±10钢尺检查
+4,—5钢尺检查
层高垂直度不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差2
6经纬仪或吊线、钢尺检查
8经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查
表面平整度
52m靠尺和塞尺检查
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且w15拉线、钢尺量最大弓曲处
墙板、薄腹梁、桁架L/1500且w15
2、预埋件和预留孔洞的允许偏差
:
GB50204—2002
板的表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
3
相邻两板表面咼低差
钢尺检查
对角线差
钢尺量两个对角线
翘曲
设计起拱
墙板
板、墙板
薄腹梁、
L/1500
调平尺在两端量测
桁架、梁
±3
拉线,钢尺量跨中
4、底模板拆除时的混凝土强度要求：
GB50204—2002
（%）
构件内型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
轴线偏移1•矫正直钢筋端部；2•正确安装夹具和钢筋；3•避免过大的顶压力；4.
及时修理或更换夹具
1.
弯折
矫正直钢筋端部；2•注意安装和扶持上钢筋；3•避免焊后过快卸夹具;
4•修理或更换夹具
咬边1•减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保钢
筋顶压到位
未焊合1•增大焊接电流；2•避免焊接时间过短；3•确保上钢筋下送处如
焊包不均1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增
加熔化量
气孔1•按规定要求烘焙焊浏；2•清除钢筋焊接部位的铁锈；3•确保接缝在焊剂中
合适埋入深度
烧伤1•钢筋导电部位除净铁锈；2•尽量夹紧钢筋
焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2•避免焊后过快回收焊剂
7、埋弧压力焊焊接参数：
JGJ18—96
钢筋级别
钢筋直径（mm）
引弧提升高度（伽）
电弧电压（V）
焊接电流（A）焊接通
电时间（S）
I级
6
2.5
30〜35
400〜450
8
2.5
30〜35
500〜600
n级
10
2.5
30〜35
500〜650
12
3.0
30〜35
500〜650
14
3.5
30〜35
500〜650
16
3.5
30〜40
500〜650
18
3.5
30〜40
500〜650
20
3.5
30〜40
500〜600
22
4.0
30〜40
500〜600
25
4.0
30〜40
500〜650
8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施：
JGJ18-96
焊接缺陷措施
钢筋咬边
气孔
夹渣
未焊合焊包不均匀
1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；
1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；
1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度;
1.增大焊接电流，增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；
1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；
钢板焊穿1•减小焊接电流或减少焊接通电时间；2•避免钢板局部悬空;
钢筋淬硬脆断1.减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；
钢板凹陷1.减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量
名称
单位
熔槽帮条焊
帮条焊接头中心线的纵向偏移
mm
接头处弯折角
（º）
接头处钢筋轴线的偏移
焊缝厚度
焊缝宽度
焊缝长度
横向咬边深度
在长2d焊缝表面
数量
T
上的气孔及夹渣
面积
m²
在全部焊缝表面
数量
T
上的气孔及夹渣
面积
m²
9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值
:
JGJ18-96
接头型式
帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊;
0.5d
/
/
4
4
4
0.1d
0.1d
0.1d
+0.05d;0
+0.05d；0
/
+0.1d；0
+0.1d；0
/
—0.5d
—0.5d
/
0.5
0.5
0.5
2
2
/
6
6
/
/
/2
/
/6
同8
四地基与基础工程
1、土方开挖工程质量检验标准（伽）GB50202—2002
砂土（不包括细砂、粉砂）
1:
1.25〜1:
1.5
一般性粘土
硬
1:
0.75〜1:
1.0
硬、塑
1:
1.00〜1:
1.25
软
1:
0.50〜1:
1.0或更缓
碎石类土
充填坚硬，硬塑性粘土
1:
0.50〜1:
1.00
碎石类土
充填砂土
1:
1.0〜1:
1.50
注：
1.设计有要求时，应符合设计标准。
2.如米用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3.开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。
3、填万施丄时的分层厚度及压实遍数
:
GB50202—2002
压实机械
分层厚度（伽）
每层压实遍数
平辗
250〜300
6〜8
振动压实机
250〜350
3〜4
柴油打夯机
200〜250
3〜4
人工打夯
<200
3〜4
边坡值（高:
宽）
4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：
GB50202—2002
丄页
序
H伽善:
咸丘许（ft
蔭打L弹m
擢丹城地平控
而
人1:
机械
丄面
H
1
杓;1战|
—50
士:
W
±50
-50
—50
2
KtfiL.TSrfe£iH151FbU"心线问两边S）
+200
—50
+300
—ng
-4-500
—150
十I0O
一
川馆尺星
3
设十卜韭二国
观礙取用城应胆检直
1
拦而-申整血
20
ZC>
20
20
用2m乖兀和楔
2
-乩底丄性
Util要討E
聊幣£电土存令析
2、临时性
2、挖方边坡值：
GB50202—2002
土的类别
序号
成孔方祛
桩於允杵偏建
Cmm）
垂直度允许偏差
（%）
-桩也充许偏差（mm）
1~鼻摄、单排桩基亟直于中心线方向和群桩棊础的辿桩
条形基础沿中心线方向和群桩基础的中闾桩
1
泥浆护壁
D^lOOOnun
±50
D/&且不大于100
D/4t且不±i150
1
DA1000mm
±50
<-1
100+0.01H
150+OJ1H
1
奁管成孔
DC500mm
-20
<1
70
150
濯注桩
D>500mm
100
150
3
干诙孔灌注桩
-M
<1
70
150
4
人丁挖孔桩
混凝上护墮
+50
<0.5
50
1501
钢套港护壁
+50
「<1[
100
200
注；1桩样允许偏差的負值是指个别断面.
2采用疑打、反插注施工的其桩禅允许（8差不受上表限制「
3H为施T现场地面标爲与桩顶设计标高的躍离，D为设计桩彳包
灌注桩的桩位偏差必须符合卜表规進，桩顶标爲土少要比设计标岛高出（拓米.每浇注50n?
必须有1组试件，小于恥品的桩.每根桩必须育】组试件=
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径
5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准：
GB50202—2002
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
检杳方法
主控顶目
1
主筋间距
+10
用钢尺量
—■
长度
+100
用钢尺量
—般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
±20
用钢尺量
J
直径
±10
用钢尺量
<^564-2混擬土灌注桩窝呈桧验标准
项
序
检杳项目
允许悵潼或九许値
检查方法
单位效值
控
1贡
1
窗立
见本规薄表
基坑开坛前里护咼■开庖后重粧中赴
工
扎深
tnm
+300
戸茱苹洼・用重*垂测*或测詁杆、套菅长度•嚴岩桩应确傑进入设计要求的嵌岩萍度
3
粧体嚴里检验
按星桩检测技术规范松
如詁芯取样・大直径嵌岩斗庄应砧至尖下、gl
携基粧检列腹术规范
4
凝瘵土强度
设计君求
试件振告或卡占芯驭样送栓
5
挨呈械检则抜本规范
按星粧检测技术规范
般项
A
1
垂直度
见本规范^.1.4
则套首或站杆，或用超声波探浚，干施工时吊垂球
■
桩轻
见事规范去％
井径恢或趨声濾检测，干施工时用¥冋尺里*人工婕孔粧不包稱內衬厚度
^^浆比車粘土取砂性土中》
115^1.20
用比垂计测，若孔后在距孔庶50cm处取样
逅集面标言•茗于地下水f-i"
m
05—1.0
目刻
5
沉渣屋廈：
隔承桩
聘擦桩
m±n
mm
<130
用沉疽佼或車诫狈1|里
観凝土坍落度：
水下邂注干施工
EEee
160-220
70*100
坍落度佼
7
闻筋笼袁装深廃
mm
*100
用綱尺里
S
龛凝土充躍采魏
Al
栓章毎根植的实际滙注聿
9
桩顶标高
ftpe
+30
-50
氷淮仪，熏扌Ef案桩预洱集层段劣IS桩俸
五、砌体工程
1砌体工程放线尺寸偏差：
GB50203—2002
长度L*范度B（m）
允许偏差（mn）
长度L、菟度B（tn）
允许偏差（tmi）
L（或B）<30
±5
6（XL（或B）<90
+5
3CKL（或E）<60
+10
L（或B）>90
+20
2、砌体墙和柱的允许自由高度（m）GB50203—2002
墙（柱）
厚（mtn）
砌休密度A1600伽/曲）
砌休霜糜1300-1600（kg/md）
凤载（KVm>
凤载（KX/m）
0,3
（约7圾凤）
0.J
（约8圾风｝
0,5
（约9级凤）
0.3
〔约7级凤）
0.4（约B级风》
0.5（约9级凤｝
190
—
—
—
1.1
1.1
Dr7
240
2.R
2.1
1.1
2.2
1.7
1.1
370
5.2
2.6
4,2
3.2
2.1
190
R,fi
仏目
佔
7-0
他21
玉！
j
620
14.0
10,5
7.0
II.4
&6
5,7
允许偏差（mni）
检验方法
1
中心线位置
10
川经纬仗和尺检充或用臥他测笊仪器检貢
2
层间错位
8
用经纬仪和尺检件，或用其他测鼠仪器枪責
3
毎层
10
ffl2m托线扳检査
全
W10th
15
用经纬仪、吊线和尺检竇’或用比他测竝仪器检杳
>10fD
20
4、砖砌体一般尺寸允许偏差：
GB50203—2002
项
项忡
允许僞差（am）
检強方法
抽检数E
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺或用其他测最仪器检賁
承重WL柱全数检件
2
基础、墙、柱顶面标高
±15
用水准仪和尺檢脊
不应小于弓处
3
墙面
怖层
5
用2m托线板检先
不应小于弓处
金高
匚lOtn
10
川经纬仪、吊线和尺或其
他测量仪霭检査
外墙全部阳角
>L0m
20
1
表面Ffttt
清水墙、柱
5
用亦靠尺和模形塞尺检資
不应小于5处
湿水瑞、林
B
5
水平灰缝平直度
清水IS
7
拉5m线和尺检査
不应小于弓处
湿水at
10
6
门窗洞口高、宽
（后塞口）
土ID
用尺脸査
不应小于5处
7
外墙卜下蔚口偏移
20
旦底层窗口为准*用经纬仪或曲线检充
不应小于弓处
S
清忒墙游丁疋缝
20
以每层第皮砖为准，川
吊线和尺检査
不应小于5处
5、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203—2002
项袂
项目
允许偏差（mm）
检
毛
升级会员 