包材产品HACCP计划.docx
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包材产品HACCP计划
1目的
建立实施HACCP计划,确保食品安全卫生。
2适用范围
适用于食品包装用复合膜、袋、包装用聚乙烯吹塑薄膜等HACCP计划的建立、实施和保持。
3质量安全小组成员和职责
姓名
学历
厂内职务
职务
承担责任
组长
负责组织对产品进行策划,建立HACCP控制计划;
负责计划的贯彻和运行效果的监督控制;负责重大不合格评审处理审批,并适时采取措施,以持续改进;
负责产品撤回的组织评审和撤回计划的监督实施;
负责顾客反馈的统筹处理;负责HACCP小组成员的培训和能力的确认。
副组长
负责HACCP计划具体运行控制;负责基础设施提供和工作环境的维护;负责前提方案适宜性的验证;负责员工关于HACCP知识的培训教育;负责员工个人卫生的控制;对关键控制点的控制负责;对产品安全卫生负责。
组员
负责产品危害的统筹分析;负责CCP的确定;负责关键控制点和限值的确定;负责关键控制点监视方法的确定;负责危害和HACCP计划的更新。
组员
负责HACCP计划实施效果的监测;负责产品质量安全的监测;负责产品的抽样验证评价;负责监视和测量装置的提供和维护;负责检验员的培训和能力的确认。
组员
负责HACCP计划实施效果的监测;负责产品质量安全的监测;负责产品的抽样验证评价;负责监视和测量装置的提供和维护;负责检验员的培训和能力的确认。
组员
负责与顾客沟通,确定产品特性和危害;负责顾客反馈的传递和回复。
组员
负责与顾客沟通,确定产品特性和危害;负责顾客反馈的传递和回复。
组员
负责与供方沟通,确定原辅材料特性和危害;负责原辅材料质量控制;负责不合格原辅材料的反馈和退货处理。
组员
负责人力资源的提供;负责人力资源的培训和考核;
负责人力资源健康控制。
组员
负责工作环境的提供和维护;负责工作环境卫生的监督检查控制;负责厂区消防安全、虫害的监督检查;
负责应急方案的演习和更新。
组员
负责HACCP控制点的贯彻执行;负责工作环境和基础设施的维护控制;负责车间的安全管理。
组员
负责HACCP控制点的贯彻执行;负责工作环境和基础设施的维护控制;负责车间的安全管理。
组员
负责产品质量安全的分析检验;负责产品的检验;负责关键控制点的控制措施实施效果检查;负责计量器具的外校与内校;以及对车间的员工手部微生物的控制。
组员
负责基础设施的维护和完好控制。
组员
负责文件/资料的控制。
4控制内容
4.1终产品特性
终产品名称
食品包装用复合膜、袋
重要特性
具有防尘、防污、阻隔性能好、自动灌装,使用方便等。
卫生性能符合GB9683,具体为:
甲苯二胺(4%乙酸),mg/l≤0.004蒸发残渣,mg/l
4%乙酸,≤30正已烷,常温,2h≤30
65%乙醇,常温,2h≤30高锰酸钾消耗量(水),mg/l≤10
重金属(以Pb计),mg/l4%乙酸<1
产品如何使用
150℃--200℃热封使用
包装
卷料桶芯用纸管,卷料外用塑料袋包装,产品用瓦楞纸箱包装,封口打包。
必要时夹板保护
贮存期
温室下贮存,1年
销售对象
专为食品厂商定点生产
标签要求
Q/GSJX001-2007
销售特殊要求
无物理损伤,避免高温和高湿
交付方式
汽车运输
执行标准
Q/GSJX001-2007(复合包装膜与包装袋)
终产品名称
食品包装用复合膜、袋
重要特性
具有防尘、防污、阻隔性能好、自动灌装,使用方便等。
卫生性能符合GB9683,具体为:
甲苯二胺(4%乙酸),mg/l≤0.004蒸发残渣,mg/l
4%乙酸,≤30正已烷,常温,2h≤30
65%乙醇,常温,2h≤30高锰酸钾消耗量(水),mg/l≤10
重金属(以Pb计),mg/l4%乙酸<1
产品如何使用
150℃--200℃热封使用
包装
卷料桶芯用纸管,卷料外用塑料袋包装,产品用瓦楞纸箱包装,封口打包。
必要时夹板保护
贮存期
温室下贮存,1年
销售对象
专为食品厂商定点生产
标签要求
Q/GSJX001-2007
销售特殊要求
无物理损伤,避免高温和高湿
交付方式
汽车运输
执行标准
GB19741-2005(液体食品包装用塑料复合膜、袋)
终产品名称
食品包装用复合膜、袋
重要特性
具有防尘、防污、阻隔性能好、自动灌装,使用方便等。
卫生性能符合GB9683,具体为:
甲苯二胺(4%乙酸),mg/l≤0.004蒸发残渣,mg/l
4%乙酸,≤30正已烷,常温,2h≤30
65%乙醇,常温,2h≤30高锰酸钾消耗量(水),mg/l≤10
重金属(以Pb计),mg/l4%乙酸<1
产品如何使用
150℃--200℃热封使用
包装
卷料桶芯用纸管,卷料外用塑料袋包装,产品用瓦楞纸箱包装,封口打包。
必要时夹板保护
贮存期
温室下贮存,1年
销售对象
专为食品厂商定点生产
标签要求
Q/GSJX001-2007
销售特殊要求
无物理损伤,避免高温和高湿
交付方式
汽车运输
执行标准
GB/T10004-98(耐蒸蓍复合膜、袋)
终产品名称
包装用聚乙烯吹塑薄膜
重要特性
具有防尘、防污、阻隔性能好,热封性能好,没有明显的异味,
卫生性能符合GB9687,具体为:
蒸发残渣,mg/l4%乙酸,60℃,2h≤30
65%乙醇,20℃,2h≤30
正已烷,20℃,2h≤60
高锰酸钾消耗量,mg/l60℃,2h≤10
重金属(以Pb计),mg/l4%乙酸,60℃,2h<1
脱色试验乙醇阴性
冷餐油或无色油脂阴性
浸泡液阴性
产品如何使用
150℃--200℃热封使用
包装
卷料桶芯用塑料管,内用塑料袋包装,外用牛皮纸包装,封口打包。
贮存期
温室下贮存,1年
销售对象
自用
标签要求
Q/GSJX001-2007
执行标准
GB/T4456-1996(包装用聚乙烯吹塑薄膜)
4.2原料、辅料特性
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
PET
聚脂
由资质的生产厂家
拉断力纵向:
≥20N/15mm横向:
≥20N/15mm具有良好的力学性能,良好的耐磨性,高度的刚性,表面硬度高,并有良好的抗蠕变性;吸水性低,尺寸稳定性好,透明性好
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每卷薄膜用塑料膜包好,两端夹木板并用塑料套固紧,外用瓦楞纸箱包装,长途运输必须加固包装。
/
印刷
/
符合国家标准GB/13113-91优级各项卫生要求
无
BOPP
双向拉伸聚丙烯
由资质的生产厂家
表面张力≥38达因,电晕处理面一律在内
不允许折皱、暴筋、颗粒、气泡,不允许有端面划痕及杂质污染,物理机械性能符合GB/T 10003-1996,卫生性能符合GB 9688
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每卷薄膜用塑料膜包好,两端夹木板并用塑料套固紧,外用瓦楞纸箱包装,长途运输必须加固包装。
/
印刷
/
符合国家标准GB10003-1996优级各项卫生要求
无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
PA
尼龙
由资质的生产厂家
表面张力处理面一律在内(处理面)≥52达因(非处理面)≥40达因
不允许有尘埃、杂质、昆虫等,电绝缘性优,低温特性优,有自熄性
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每卷薄膜用塑料膜包好,两端夹木板并用塑料套固紧,外用瓦楞纸箱包装,长途运输必须加固包装。
/
复合
/
符合国家标准GB16332-1996优级各项卫生要求
无
纸类
PAPER
由资质的生产厂家
不允许有尘埃、杂质、昆虫等
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每卷纸外用牛皮纸包装好,长途运输必须加固包装
/
印刷
/
符合国家标准GB11680-89优级各项卫生要求
无
铝箔
Al
由资质的生产厂家
内外表面都不允许有油污性,水珠不收缩成滴,针孔数必须符合国家规定,展开是时不允许有粘连和撕裂现象
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m
/
复合
/
符合国家标准GB11333-89优级各项卫生要求
无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
PVC
聚氯乙烯
由资质的生产厂家
不能有明显收缩性,纵向、横向都≤5%,热封强度≥7N/mm
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每卷薄膜用塑料膜包好,长途运输必须加固包装
/
印刷
/
符合国家标准GB9681-88优级各项卫生要求
无
镀铝膜
MCPP
MPET
由资质的生产厂家
铝粉无粘下,铝镀均匀,不允许有尘埃、杂质、昆虫等
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每卷薄膜用塑料膜包好,长途运输必须加固包装
/
复合
/
符合国家标准GB13113或BB/T0030-2004优级各项卫生要求
无
CPS
聚乙烯共聚
由资质的生产厂家
没有明显粘附现象,没有异味拉断力纵向≥12N/15mm,横向≥10N/15mm;断裂伸长率纵向≥200%,横向≥500%;复合牢度≥3.0N/15mm
5#CPS1个月,其他CPS2个月
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸包装材料包好,长途运输必须加固包装
/
复合
/
符合国家标准GB9687-1988优级各项卫生要求
无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
CPP
流延聚乙烯
由资质的生产厂家
封口良好,热封温度≤130℃(压力4KG,时间1秒)没有严重的异味,复合牢度≥5.0N/15mm
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸包装材料包好,长途运输必须加固包装
/
复合
/
符合国家标准GB9688-88优级各项卫生要求
无
PE
聚乙烯
由资质的生产厂家
热封性能好,没有明显的异味,复合牢度≥3.0N/15mm,摩擦系数Us≤0.20,Ud≤0.20
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸包装材料包好
/
复合
/
符合国家标准GB4456-1996优级各项卫生要求
无
塑料粒子
聚乙烯
由资质的生产厂家
外观:
不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病
物理机械性能符合GB/T 4456-1996,卫生性能符合GB 9687
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每包粒子 用纺织袋包装好
/
吹膜
/
符合国家标准GB9687-88优级各项卫生要求
无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
纸管
聚乙烯
由资质的生产厂家
没有明显的异味,压力≥50KG,充许有轻微的变形现象
1年
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每只纸管外用薄膜纸包装好
/
分切
/
GB11680-89
无
塑料管
没有明显的异味,压力≥100KG,充许有轻微的变形现象
符合国家标准GB9687-88优级各项卫生要求
纸箱
纸
由资质的生产厂家
面层和里导不得有裂痕,无变形现象,印刷图字清不、晰,深浅一致,位置准确
6个月
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;每10人个纸箱1捆
/
包装
/
GB6544-1986或GB/T6513-1986
无
名称
成份
来源和生产方式
化学、物理、生物特性
保质
包装与贮存
分销
交付
预期用途
预处理要求
接收准则
安全标识
使用说明
塑料袋
PE
由资质的生产厂家
清洁、完好
6个月
阴凉、干燥、清洁的库房内,堆放整齐,距热源不少于1m;本产品用纺织袋包装
/
包装
/
符合国家标准GB9687-88优级各项卫生要求
无
胶水
PU
由资质的生产厂家
无色或浅黄色透明粘稠液,无机械杂质
剥离强度(N/15mm)主体胶+固化剂+乙酯按说明要求配比横向≥5.0热封强度≥30
1年
通风、干燥的仓库内,不得露天存放,应防潮及远离热源及火源;本产品为马口铁罐包装,也可以按客户要求改变包装罐或包装
/
复合
/
Q/KHHG01-2006
无
溶剂
——
由资质的生产厂家
乙酯:
微红,丁酮:
深紫色,丁酯,异丙醇,二甲苯:
本色
6个月
通风、干燥的仓库内,不得露天存放,应防潮及远离热源及火源;大的塑料筒包装或双方确认的包装方式
/
印刷/复合
/
GB9683-88
无
油墨
PU
由资质的生产厂家
外观无胶化、严重沉淀;颜色、光泽、浓度与标准色、标准品近似;细度<7.5
1年
通风、干燥的仓库内,不得露天存放,应防潮及远离热源及火源;本产品为马口铁罐包装,白墨20KG±50G包装,其他颜色为18KG±50G包装。
也可以按客户要求改变包装罐或包装
/
印刷
/
EN71part3:
1994
无
4.3产品流程图
4.3.1食品包装用复合膜
4.3.2食品包装用复合袋
3、食品包装用聚乙烯吹塑工艺流程图
备注:
箭头标识生产流程,着色表示关键控制点。
4.4工艺说明
4.4.1原辅料采购
a.应在具有生产许可证、卫生许可证已注册的供方内定点采购;
b.采购部应与供方签定技术协议,明确产品特性和技术要求。
4.4.2进货检验
a.质量部应严格按进货检验规程检验,对不能检验的项目应按规定委外检验或由供方提供质量保证书,确保产品安全卫生。
b.采购的原辅料凭检验报告入库,不合格原则上应退货。
4.4.3入库/贮存
a.入库应文明卸货,防止包装损坏产品污染。
b.库房温度应控制在4.2范围内,堆码高度应控制在2米内,产品应分类贮存,以免污染。
c.入库产品应标明供方、时间,堆放时应留有通风过道。
出库时应做到先进先出。
4.4.4加工过程
a.印刷、一复、二复、挤出复合、熟化、分切、配料、挤出吹塑、收卷等工序应严格遵循工艺作业指导书的规定。
b.特别在一复、二复、熟化、挤出吹塑工序应对速度、温度等参数严格监视,以防产品溶剂残留量超标。
4.4.5包装
a.包装材料应符合卫生标准要求。
b.包装应严格遵循作业指导书规定,同时做好生产批次、日期、规格、件数记录。
4.4.6最终检验
a.质量部应严格按检验规定对产品进行检验,对不能检验的项目应按计划委外检验。
b.不合格产品不允许入库,返工复检合格后方可入库。
4.4.7入库/贮存
a.入库产品按规格批次及时入库码垛整齐,分类贮存,以防污染。
4.4.8交付
a.产品出库坚持先进先出原则,文明装卸,使用安全卫生运输车。
4.5危害分析工作单:
4.5.1食品包装用复合膜、袋
原辅料/加工
确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害
是/否
显着危害
对第3列判断提出的依据
应用的预防措施
是/否CCP
原料
B无
C蒸发残渣、重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书,进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验
辅料
B无
C重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书,进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验
包装
B无
否
C重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书,进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验
进货检验
B包装损坏引起致病菌
否
供货协议和PRP
进货检验
C包装损坏引起化学污染
否
P防护不当可能会含有金属等
否
印刷
B导辊、油品、油墨、溶剂等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C溶剂残留量超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监视
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
一复
B导辊、油品等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C有机溶剂残留量超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监视
CCP2
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
二复
B导辊、油品等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C有机溶剂残留量超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监视
CCP3
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
挤出复合
B导辊、油品等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C无
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
熟化
B无
否
C有机溶剂残留量超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监控、检查
CCP4
P无
分切
B导向辊、刀具等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C无
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
原辅料/加工
确定在这步中引入的、
控制或增加的潜在危害
是/否
显着危害
对第3列判断提出的依据
应用的预防措施
是/否CCP
制袋
B导辊、刀具、油品等引起污染
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C无
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
包装
B人引起的致病菌
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
C无
P毛发等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
入库/贮存
B虫、鼠害
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C酸败变质
否
对储存条件的监视
P毛发等
否
卫生检查
交付
B包装损坏引起致病菌
否
供货协议、OPRP和PRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C包装损坏引起化学污染
否
供货协议、OPRP和PRP操作程序
P包装损坏引起其他杂质
否
供货协议、OPRP和PRP操作程序
卫生检查
4.5.2食品包装用聚乙烯吹塑
原辅料/加工
确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害
是/否
显着危害
对第3列判断提出的依据
应用的预防措施
是/否CCP
原料
B无
C蒸发残渣、重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书,进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验
辅料
B无
C重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书,进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验
包装
B无
否
C重金属等超标
是
供方使用不合格材料或工艺控制不严
查质保书,进货检验
CCP1
P毛发等
否
供方PRP操作控制
进货检验
进货检验
B包装损坏引起致病菌
否
供货协议和PRP
进货检验
C包装损坏引起化学污染
否
P防护不当可能会含有金属等
否
入库/贮存
B包装损坏引起致病菌
否
供货协议、OPRP和PRP操作程序
进货检验
C包装损坏引起化学污染
否
P包装损坏引起其他杂质
否
原辅料/加工
确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害
是/否
显着危害
对第3列判断提出的依据
应用的预防措施
是/否CCP
配料
B细菌(致病菌)
否
按《吹膜配方比例》执行
设复核人复核
C无
否
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
挤出吹塑
B细菌(致病菌)
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C蒸发残渣、重金属等超标
是
工艺控制不严
对工艺参数监控、检查
CCP5
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
收卷
B细菌(致病菌)
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C无
P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
包装
B人引起的致病菌
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
C无
P毛发等
否
PRP和OPRP操作程序
卫生检查
入库/贮存
B虫、鼠害
否
PRP和OPRP操作程序
基础设施清洗消毒、检查
C酸败变质
否
对储存条件的监视
P毛发等
否
卫生检查
4.6HACCP计划
4.6.1方案
原料/加工步骤
CCP号
危害描述
关键限值
监视程序
纠正和纠正措施程序
记录
验证
监控
什么
怎么
监控
监控
频率
谁来
监控
原料
辅料
包装
CCP1
C蒸发残渣、重金属等超标
1供方声明。
2符合卫生标准的检验报告。
质量保证书、第三方检测合格报告
目测
每批
检验员
1无合格的检验报告拒收。
2报告管理者代表分析