渣水处理动设备安装方案.docx
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渣水处理动设备安装方案
安徽六国化工股份有限公司
年产28万吨合成氨项目渣水处理工段
动设备安装施工方案
批准：
审核：
编制：
会签
质量部门：
安全部门：
中国化学工程第十一建设有限公司
六国化工项目经理部
2011年8月15日
目录
1编制说明和依据.........................................................................1
2工程概况及施工范围.................................................................1
3机泵类施工方法及工艺措施.....................................................2
4搅拌器施工方法及工艺措施......................................................7
5真空带式过滤机的安装.............................................................7
6电动葫芦的安装.........................................................................9
7劳动力计划.................................................................................10
8施工机具计划及手段用料.........................................................11
9质量保证措施.............................................................................12
10安全保证措施............................................................................12
1编制说明和依据
1.1编制说明
本方案为渣水处理工段动设备安装施工方案，为保证本项目施工过程中动设备安装符合有关规范和图纸要求，特编制本方案，作为渣水处理工段动设备安装施工的原则性指导文件。
1.2编制依据
1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
2）《压缩机、风机、泵安装安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
3）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000；
4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
5）《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2005；
6）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；
7）渣水处理工段设计图纸；
8）设备厂家安装指导说明书；
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
渣水处理工段1114区共有动设备25台，其中离心泵类11台，隔膜泵类4台，搅拌器类2台，电动葫芦2台，真空泵4台，真空过滤器2套。
本工段分为三个区域布置，分别是闪蒸框架、沉降区域和过滤厂房。
主要设备安装参数一览表
序号
设备名称
设备位号
数量（台）
安装标高
单重
备注
1
真空泵
P1402A/B
2
EL+18.1
980kg
2
灰水泵
P1403A/B
2
EL+0.1
2140kg
3
过滤机给料泵
P1404A/B
2
EL+0.4
910kg
4
滤液泵
P1405A/B
2
EL+0.35
371kg
5
除氧水泵
P1406A/B
2
EL+0.30
1280kg
6
分散剂泵
P1407A/B
2
EL+0.80
125kg
7
絮凝剂泵
P1408A/B
2
EL+0.80
350kg
8
新鲜水加压泵
P1409A/B
2
EL+0.35
776kg
9
过滤真空泵
P1410A/B
2
EL+0.35
560kg
10
渣水泵
P1411
1
EL+0.0
126kg
11
真空带式过滤机
M-1401A/B
2
EL+8.3
12
滤液槽搅拌器
A1402
1
T1402
13
絮凝液槽搅拌器
A1403
1
T1403
14
电动葫芦
L1402A/B
2
EL+14.0
起重量3吨
2.2施工范围和内容
渣水装置内的的泵、起重机械、其他机械等的开箱检查、保管、放线就位、调平找正、灌浆、对中、清洗、试运转等工作。
3机泵类施工方法及工艺要求
3.1机泵类设备安装施工程序
施工准备
开箱验收
基础验收
基础处理
放置临时垫铁
设备就位初步找平、找正
二次灌浆
联轴器预对中
精确找正找平
垫铁安装
地脚螺栓灌浆
联轴器精对中
单机试车
交工验收
工艺配管仪电安装
联轴器对中检验
3.2设备安装前的条件
⑴基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件。
⑵设备出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全。
⑶设备安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全。
⑷按设计图纸核对设备方位，地脚螺栓孔距和螺栓的尺寸，设备表面干净整洁。
⑸技术员已对施工人员进行技术交底，使其掌握操作规程。
⑹设备安装所用的测量器具均检验合格，所用的机具、材料准备齐全。
⑺安装前按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联与衔接的设备，还要按关联或衔接确定共同的标准
3.3基础验收及基础处理
⑴设备安装前，设备基础需进行交接验收，基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并按记录进行复测，其允许偏差符合下表的规定：
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
4
竖向偏差
每米
5
全高
20
5
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（根部和顶部）
±2
6
预留螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
⑵基础上有明显的标高基准线、纵横中心线及螺栓孔中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
⑶基础周围土方回填、夯实，预埋地脚螺栓的螺纹无损坏并涂黄油进行保护。
⑷设备基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。
⑸校核基础纵横中心线，如有必要重新划线。
⑹设备安装就位前，基础表面须进行修整，需灌浆的表面应凿成麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米有3—5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
⑺放置垫铁处的基础表面应铲平，水平偏差为2mm/m以内，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。
3.4设备验收
设备的验收、清点、检查及保管，符合以下规定：
⑴交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件，及时将设备资料交业主资料室保管。
⑵设备开箱在建设单位、监理单位、施工单位及生产厂家的有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行检查及清点，并填写《开箱检查记录》。
⑶核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致；开箱前，检查箱装货物的包装箱及裸装货物的可见部位不得有可能危及设备完整性及质量的损伤；根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全、无残损。
⑷焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超出制造厂规范的允许范围。
⑸设备入口和出口应封闭良好，防止尘土杂物进入，风机的消音装置符合要求，状况良好。
⑹开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等必须设专人、专库妥善保管。
3.5垫铁的安装
3.5.1垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。
垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。
同台设备的垫铁尺寸要统一，斜垫铁要成对使用，斜度1/20～1/10。
3.5.2垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。
相邻两组垫铁间距500mm左右，层数不超过4层，高度30～70mm。
3.5.3设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10～30mm。
用0.5kg手锤检查，应无松动现象。
垫铁与设备底座和垫铁层间用0.05mm塞尺检查。
进入长度不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
垫铁层间要点焊牢固。
3.5.4地脚螺栓应垂直安装，与孔壁的距离≥15mm。
把紧地脚螺栓应在砼强度达75%以上时进行。
3.5.5把紧后螺栓应露出螺母1.5~3个螺距。
外露丝扣要涂油保护。
3.6设备吊装
3.6.1设备吊装工作按起重操作规程进行。
3.6.2根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。
做到先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。
3.7就位、找平找正
3.7.1设备上作为定位基准的面、线、和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合：
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±5
±5
与其他设备有机械联系时
±2
±1
3.7.2机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。
一般水平度允差，横向0.1mm/m；纵向0.05mm/m。
横向水平度在机加工面上或进、出口法兰面上测量。
立式安装的设备在筒体上测垂直度，允差≤0.50mm/m。
3.8灌浆工作
3.8.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留地脚螺栓孔内的杂物必须清除干净，环境温度应高于5℃，否则应采取防冻措施。
3.8.2预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
3.8.3在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
3.8.4设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
灌浆层的厚度一般为30-70mm。
3.8.5进行基础二次灌浆时，灌浆层要高出底座底面，以免因灌浆层的塌落造成与底座接触不实。
二次灌浆的灌浆用料采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土高一级；
3.8.6灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆后注意养护，并符合土建专业的有关规定。
3.9联轴器对中
⑴设备联轴器在配管前进行初对中检查，尽量避免造成因设备配管后必须通过处理电动机底座螺栓孔的办法来满足对中要求。
对中操作一般以工作端设备为基准调整电动机，当偏差较大时，可同时调整工作端设备和电动机。
⑵联轴器的精对中在基础二次灌浆结束，进出口管道安装完毕后进行。
对中前先脱开进出口管道法兰，检查并消除管道应力。
⑶联轴器对中采用三表法，即在使用“MC型”双面表专用对中找正仪的基础上，再加一块轴向表，用以专门监测转子轴向窜动，这样可以较好地消除转子窜量对联轴器轴向偏差测量的影响，提高对中效率。
对中时同步盘动设备-电机端对轮，在0°、90°、180°、270°位置，准确进行百分表读数、数据记录，最后经计算分析得出实际偏差值。
联轴器对中的允许偏差必须符合设备随机技术文件的要求，如无要求按下表执行，其它形式联轴器的对中偏差允许值符合有关规范要求。
对中操作见下图。
联轴器对中允许偏差：
联轴器型式
联轴器外径D
（mm）
端面间隙S
（mm）
对中偏差
径向位移（mm）
轴向倾斜
滑块式
≤φ190
0.5～1
0.05
0.3/1000
φ250～φ330
1～2
0.10
1/1000
弹性套柱销式
φ71～φ106
2～4
0.04
0.2/1000
φ130～φ190
3～5
0.05
φ224～φ400
4～6
0.05
齿式
170～185
2～4
0.30
＜0.5/1000
220～250
0.45
290～430
5～7
0.65
＜1.0/1000
490～590
0.90
1.5/1000
3.10工艺配管的安装
3.10.1与机泵连接的管道内部应清理干净。
固定焊口应远离设备。
不允许有附加外力加在设备上。
设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。
工艺管道与设备口配对法兰在自由状态下应平行和同心，允许偏差如下：
转速（rpm）
法兰面平行度（mm）
径向位移（mm）
≤1500
≤0.3
全部螺栓顺利穿入
3000～6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
法兰间距以能顺利放入垫片的最小距离为宜。
3.10.2最终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。
转速≤6000rpm时，其位移≤0.05mm。
转速＞6000rpm时，位移≤0.02mm。
否则，调整管道。
4搅拌器安装施工方法及要求
搅拌器的安装方法和要求按照厂家安装说明书中的技术要求进行。
5真空带式过滤机的安装
5.1基础验收和开箱检验
本设备的基础验收应按照本方案3.2条的要求验收，开箱检查应按照本方案3.3条的要求检查验收。
5.2设备的存放
5.2.1安装前的存放
安装前设备存放注意以下几点：
（1）设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥，通风好的室内。
（2）如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。
（3）胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。
5.2.2安装后的存放
设备安装后的存放应注意以下几点：
（1）如果过滤机已经安装好，但短期不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。
（2）所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常检查结构的锈蚀情况。
5.3安装程序
（1）机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。
在校正水平后，机架应固定牢固。
（2）胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。
将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。
（3）真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。
（4）安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。
（5）安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。
（6）驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。
（7）气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。
（8）管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。
（9）电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。
（10）滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。
在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。
（待调试后再装滤布）
5.4安装后的检查
安装后应作以下的检查：
（1）检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行；
（2）检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态，检查在气动系统之前，主风阀处在关闭状态；
（3）检查所有的润滑点是否已注好润滑油；
（4）检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好；
（5）检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布；
（6）检查过滤机，真空排液器和滤液泵之间的所有联接是否处于正常状态；
（7）接通驱动装置并调整滤带速度；
（8）检查供给真空泵的液流是否已联接好。
5.5调试
带式真空过滤机调试的重点是使各部分动作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够得到有效控制，真空系统密封良好，无泄漏；在开启运转胶带机正常情况下，再进行裙边的粘接和胶带打孔。
1．气路系统的调试
主要调试滤布纠偏的气缸动作，要求达到在手动操作时，按手动按钮，相应地气缸能够动作。
在自动操作能够按照要求自动控制动作。
应注意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。
自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进行试验。
挡住传感器时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动，移开片状物时，调偏辊自动回位，说明调偏系统工作正常。
2．电控系统和传动系统的调试
先试手动操作，顺序按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。
各泵、阀均相应启动。
按照开启的相反顺序，按下各泵、阀的停止按钮，各阀门均相应停止或关闭，模拟板上相应指示灯灭。
再试自动操作，按自动启动按钮，过滤机能够按照自动操作程序开启（或关闭）各阀门，应按设定的时间间隔顺序进行操作。
操作程序如下：
启动真空箱密封水并张紧滤布→启动过滤机→打开洗涤布水阀→打开真空阀→打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。
过滤机停车程序和启动时的相反。
即关闭进料阀→关闭洗涤水阀→关闭真空阀→关闭洗涤布水阀→停主机→关闭密封水阀和松弛滤布。
只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行5Min左右，以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。
检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。
检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围内运行。
6电动葫芦的安装
本工段有电动葫芦两台，位号为L1402A/B，起重量均为3吨。
6.1安装程序
基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工
6.2基础验收
起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。
中心线、标高在基础上应有明显的标记。
6.3开箱检验
设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。
按照装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。
随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。
机电设备应无变形、损伤和锈蚀。
钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
6.4设备组装和检查
6.4.1一般要求
设备组装应严格按照安装说明书要求进行。
各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。
现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。
制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。
运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。
6.4.2电动葫芦
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米。
见下图
空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K
式中S：
制动距离（米）V：
小车运行速度（米/分）K：
系数2800-3900
实测值应小于S
负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/100
式中SC：
下滑距离（米）VC：
起升速度（米/分）实测值应小于SC
7劳动力计划
劳动力需求计划表
序号
工种名称
所需人数
高峰期时人数
备注
1
钳工
6
10
2
管工
2
4
3
电气焊
2
4
4
起重工
4
8
5
其它
8
16
8施工机具及手段用料计划
施工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
水准仪
自动安平
台
1
2
逆变焊机
ZX7-400ST
台
2
3
电动砂轮机
φ150
台
4
4
手动葫芦
2t
台
4
5
手动葫芦
5t
台
4
6
钢盘尺
30m
把
1
7
钢卷尺
5m
把
5
8
游标卡尺
0.02mm
把
2
9
千分表
0.005mm
个
2
10
塞尺
把
2
11
手锤
1.5Kg
把
4
12
手锤
0.5Kg
把
2
13
汽车吊
50T
台
1
施工手段用料一览表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1
脚手杆
φ48×3.5
t
2
2
氧气
瓶
20
3
乙炔
瓶
15
4
安全带
付
30
5
安全网
付
20
6
石笔
盒
20
7
砂轮片
φ150
片
100
8
砂轮片
φ400
片
20
9
砂线
Kg
2
10
彩条布
米
500
9质量保证措施
质量保证措施采取三级检查验收制度，质量保证体系见附图1.
9.1机泵质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
表号
备注
1
基础专业中间交接
A2
必查
2
审查质量证明、产品合格证
B
3
机器安装记录
B
4
机器拆检及组装间隙
B
5
二次找正及垫铁隐蔽
A2
必查
6
机器联轴器对中
B
7
二次灌浆检查
B
8
泵的进出口接管应力消除检查（关键泵）
A2（A1）
必查
9
机械密封安装检查
B
10
机器设备单体试运行
A1
必查
11
工序过程控制
C
9.2电动葫芦质量控制点
序号
控制点名称
等级
表号
备注
1
检查设备合格证书、质量证明
A2
必查
2
起重设备铺轨安装检查
B
3
起重设备试运行（载荷试验）
A1
必查
4
工序过程控制
C
9.3工序交接检查
工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。
上道工序完成以后，我公司设备安装作业组首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，通知质量监督部质检员进行专检。
专检合格后，由质量监督部质检员提前24小时通知监理及业主，提交书面的“中间验收申请单”。
10安全保证措施
10.1项目部的HSE方针目标
项目HSE方针：
保证不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。
保证不断地改进对能源及自然资源的有效利用、避免污染。
项目HSE目标：
在项目施工期间实现“零事故、零伤害、零污染”；
控制施工期间的风险，使其危害性、损失及对环境的影响降为最低；
加强与政府部门和公众机构的有效联络和沟通，以便及时了解我们工作的需求的反馈；
采取持续改进的方法，避免各种事故、失误、损失、危害的发生，保证环境不受污染；
保持与有关机构和消防部门的合作，健全预防和应急措施，使事故的损失降为最小；
教育、培训、告诫并激发全体员工，使其行为符合安全和环境准则的要求。
1
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