设备的安全操作规程.docx

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设备的安全操作规程

设备的安全操作规程

1、高低压电工的安全操作规程

2、机械修理工的安全操作规程

3、机动叉车的安全操作规程

4、开平机的安全操作规程

5、液压压板机的安全操作规程

6、剪板机的安全操作规程

7、冲床的安全操作规程

8、折弯机的安全操作规程

9、等离子切割机的安全操作规程

10、门柜滚花机的安全操作规程

11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程

12、热压胶合机的安全操作规程

13、锅炉工的安全操作规程

14、切割机的安全操作规程

15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程

16、起重机操作工的安全操作规程

17、静电喷涂工的安全操作规程

18、喷粉回收台的安全操作规程

19、空压机、焊杆机的安全操作规程

20、流水喷台的正确使用与维护保养

21、消防高压火泵的正确使用与保养

22、发电机的正确使用与维护保养

高低压电工安全操作规程

1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗；

2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；

3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；

4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生；

5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；

6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；

7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电；

8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设警告牌、装接地线等，以防意外事故的发生；

9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

机械修理工的安全操作规程

1、岗位安全职责

a、负责机械设备日常保养和维修；

b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全；

2、岗位任职条件

a、必须接受过专业技能和安全技术培训；

b、经考试合格后上岗；

3、上岗作业准备

a、有安全交底，明确任务和安全注意事项；

b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全；

c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备；

4、安全操作规程

a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固；

b、不准在发动着的车辆下百操作；

c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死；

d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员一律不准靠近；

e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，先清洗然后打开空气通道操作；

f、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放；

机动叉车安全操作规程

1、为确保人身安全，经培训、公司同意，或持有叉车驾照的人员方可开车；

2、开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应修理后操作；

3、搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上不许用单叉尖挑物；

4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面上行驶需减速慢行；

5、载物行驶时应把货物尽量放低，门架后倾；

6、坡道行驶应小心，上坡时应向前行驶，下坡时应后腿行驶，上下坡忌转向，叉车行驶时不能进行装卸作业；

7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，注意叉车上方的间隙；

8、车上不准载人，车叉上不准站人起落；

9、不准人站在货叉下或在货叉下行走；

10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；

11、不要搬运固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸过宽的货物；

12、货叉起升高度要注意，不能起的过高，高起货叉工作时，尽量使门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾；

13、添加燃油时，司机应使发动机熄火；

14、在检查电瓶或油箱液位时，不能打火；

15、离车时，将货叉下降到地面，并将挡位手柄放置于空挡，将停车制动拉好，发动机熄火，并关闭电源；

16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障（蓄电瓶电解液、液压油，制动液发生泄漏）时，应立即组织人员维修，使车辆处于安全状态，并与专业维修人员或销售商联系处理；

开平机的安全操作规程

1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象，如有断丝、缺油，应及时更换和加注黄油；

2、吊具下3米内严禁站人，以防意外事故发生；

3、吊卷时，应点动感觉一下航车的性能，确保安全后再操作；

4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象，严禁形成凹凸点；

5、开平机使用前先润滑各部位，检查各部位动作灵敏度；

6、开平前三张板时，必须全面检查尺寸和对角线，确定在公差允许范围内方可生产；

7、开好的平板按规定的位置放置好，并按规定层层垫好；

8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次，以防出现成批质量问题；

9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备查；

10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置；

液压压板机的安全操作规程

1、操作者要了解机械的原理，并按说明书进行操作；

2、启动电机时视其旋转方向是否正确，不得使其倒转吸空；

3、每班工作前开动油泵空载运行，使工作台压边上下移动5-10次，并向液压机各立柱外表经常喷注机油；

4、根据压板需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力开高逆时针压力减小；

5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa，以免压机损坏而发生重大事故；

6、机油的选用：

室温低于20℃时用N32#机械油或22#透平油，当室温高于30℃时，用N46#或N68#机械油，使用温应在15℃—16℃范围内；

7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱，工作油每年更换一次；

8、各压力表每六个月校正一次；

9、机器较长时间停用时，将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油；

10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器；

11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

12、在使用过程中，发现故障应立即停机检查，及时排除，不能让机器带病工作；

13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作；

14、电气设备接地必须可靠。

剪板机的安全操作规程

1、剪板机的使用

a、首先合上开关，按开电机启动按钮，让机床空运转3—5分钟

b、用脚踏或手动操作机床，检查各路滑动面轴承是否正常

c、是否有异常现象，若不正常，必须先解决再使用

2、机床保养

a、机床各路摩擦部分，必须经常保持润滑和清洁，以及电路部分的日常检查

b、剪板机不能剪超厚、加渣、超硬度的板料，以免损坏机床的刀口或其他转动部件，影响机床寿命

3、注意事项

a、机床工作时，一般用脚踏操作，板料一定要在工作台上放平

b、手不能伸入剪板机的工作区域之内（含压脚）

c、操作时踩脚踏后脚一定要挪开，以免造成意外

d、严禁酒后操作机床和单手操作机床

e、始终保持清醒的头脑，务必谨慎小心，确保人身和产品的双安全

冲床的安全操作规程

1、操作工在上岗前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作；

2、上岗前应佩戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚进入工作岗位；

3、严禁酒后上岗，冲床操作工及模具调试人员在进入车间工作前，不允许喝酒，一旦发现应责令停止工作；

4、操作工在工作前检查工作区域有无异物，冲床和模具有无异常，经确认无误后方可启动冲床；

5、工作前应将冲床空运转3—5分钟，检查有无润滑油，并对模具进行试用，无异常后再进行工作；

6、严禁将手指放入冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件时，必须使用手工工具；

7、严禁将脚长时间放在脚踏离合器上，应冲压一次将脚挪开

8、操作者切勿在烦躁、疲惫、困盹的状态下操作，每班连续工作不应超过8小时；

9、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关挂警示牌；

10、压力机的定期检查，须由专业检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作，在防护装置拆除的情况下，不允许开机；

11、操作工应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。

折弯机的安全操作规程

1、操作工要了解机械的原理、性能，并按说明书进行操作；

2、油泵电机启动时视其旋转方向是否正确，不能倒转；

3、经常检查油箱内液压油是否达到加注要求，以防油泵吸空；

4、每班工作前应先开启油泵空载运行，使工作台上下运转5—10次，并经常向火塞上喷注润滑油；

5、根据折弯需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力增高，逆时针压力减小；

6、调节溢流阀时液体压力不大于25MP，以免损坏机器；

7、机油的选用室温低于20℃用N32#机械油或N22#透平油，当室温高于30℃时用N46#或N68#机械油，使用油温应在15°—16°范围内，温度升高需冷却降温；

8、加油时应严格进行过滤后才许加入油箱工作，用油每年更换一次；

9、各压力表每六个月校正一次；

10、不了解机器结构性能和操作规程，没有通过考核发证者不能擅自开动机器；

11、检修设备，调整模具时应停机进行；

12、设备使用过程中，发现故障立即停机检查，不能使机器带病工作；

13、工作结束时应将折弯机上下模具闭合，关闭电源。

等离子切割机安全操作规程

1、设备操作工，应全面了解切割机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；

2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、熔渣烫伤，遵章守纪杜绝事故发生；

3、操作前应检查各种安全防护、电器、割把，空气减压过滤器与系统是否安全可靠，特别是有良好的接地线；

4、检查机器周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连接良好，无漏电；

5、工作用严禁设备通电脱离岗位；

6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理或上报；

7、每月清除机器内部灰尘及架物，紧固连续螺栓一次，空气减压过滤器每天排放；

8、工作完毕后，关闭电源，清理工作场，擦拭设备，收好工具，检查确认无火灾隐患后，操作工方可离开工作场地。

门框滚边机的安全操作规程

1、操作设备者应全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种安全操作规章制度；

2、根据门框尺寸需要调整滚边轮到正常状态；

3、每班时滚边机各组滚轮进行清理；

4、经常检查各转动轴承、齿轮是否缺油；

5、在液压门框送料时严禁戴于套操作；

6、禁止酒后操作滚边机；

7、严禁滚边机带病作业，发现故障立即停机修理设备，一旦出现故障时，必须由专业人员修理或在专业人员指导下修理；

8、工作结束后将滚边机电源关闭。

电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程

1、设备操作工，应全面了解焊机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；

2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、焊渣烫伤，遵章守纪；

3、操作前应检查各种安全防护、电器、焊把等系统是否安全可靠，特别是要有良好的接地线；

4、检查焊机、工件周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连接良好，无漏电；

5、工作中严禁焊机通电脱离岗位，严禁焊接时调电流；

6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理或上报；

7、每月一次清除焊机内部灰尘及杂物，紧固连接螺栓；

8、工作完毕后，关闭电流，清理工作场地，擦拭设备，收好工具。

检查确无火灾隐患后，操作者方可离开工作场地。

热压胶合机的安全操作规程

1、操作工在上岗前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作；

2、上岗前应佩戴如劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入工作岗位；

3、工作前须将隔板工作面清扫干净，检查设备有无异常；

4、检查垫铁高度与门扇厚度是否一致，如不一致马上更换，原则上每层隔板一边放置3块垫铁，共6块；

5、油缸升起前应注意是否有人靠近设备，以免造成人身伤害；

6、合压后，仔细检查所有门扇的