调试工作总结.docx
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调试工作总结
宁东一期供水工程40万m3/日
净水厂调试工作总结
（运营管理部2007年6月）
宁东净水厂自2004年开工建设，2005年12月底具备了10万m3／d规模的原水直供能力，并开始向宁东基地供水。
2006年11月底工程完工，具备了宁东水厂40万m3/d系统的调试条件。
根据公司批准的“宁东水厂40万m3/d净配水工程试运行方案”，经过近5个月的辛勤努力，基本完成了各项调试任务，现将调试工作总结如下：
1调试工作任务及工作安排
1.1调试工作组织
为保障调试工作的顺利进行，成立了由公司领导负责的调试工作领导小组。
现场的调试工作由运营管理部组织实施，公司相关部门配合，调度中心、水厂会同施工、监理单位及相关设备厂家进行调试工作。
1.2调试工作目标及任务
1.2.1设计性能测试、检验
（1）进行设备的性能测试，验证设备的各项性能指标是否达到设计性能，并进行运行检验，使其满足生产要求；
（2）进行各工艺单元的运行检验，验证其工艺指标是否达到设计参数，是否满足生产要求；
（3）进行加氯、加药系统的运行试验，提出满足现状生产条件下的加氯、加药系统运行方式及投加量；
（4）进行各工艺系统联合运行试验，使各单元的出水水质满足设
计要求；
（5）进行综合自动化系统的自动控制调试，确定各工艺单元的自动控制流程，按设计实现调度级自动控制。
1.2.2生产管理工作准备
（1）在保证正常供水的前提下，调度中心、水厂人员积极参与到调试中来，通过调试使每个职工都能熟悉整个工艺流程，基本掌握各类设备的性能、操作,能够按生产要求完成整个系统的调度、运行工作；
（2）研究、并初步提出满足生产要求的工作制度、运行、调度规程及运行工作记录；
（3）通过调试，检验目前水厂的生产机构设置、人员配置、人员素质是否满足生产要求，提出满足目前生产要求的运行机构岗位设置、人员配置初步方案；
（4）研究并初步确定化验室的工作职能，研究化验室指导生产的方法，水质监测、检验内容及化验室工作制度。
2调试工作实施情况
根据公司确定的“宁东水厂40万m3/d净配水工程试运行方案”
全部调试工作共分四个阶段，分述如下：
2.1第一阶段：
单体调试阶段
调试时间：
2007年1月6日—2月10日;
调试项目：
（1）各单元设备逐个进行了单体通电试验、电机的空载试验，阀门、闸门、启闭机等设备的动作试验。
（2）进行了各单元设备的远方信号测试，对回收水池、配水井、滤站、送水泵房四个单元设备传动试验。
2.2第二阶段：
单元设备调试阶段
调试时间：
2007年3月1日-3月30日
调试项目：
（1）进行了水位计、流量计、出水总管浊度仪的调试及校正。
（2）进行了进水泵房、配水井、沉淀池西区、滤站西区水质供水组合的过水试验，按设计要求测试了各工艺单元的过水能力及滤板等工艺设备的过水性能。
（3）重点进行了滤站的72小时运行调试，通过多次的反冲洗试验，初步确定反冲洗的控制流程，初步确定了气、水组合冲洗的方法。
（4）沉淀池单元设备组合自动控制调试；
（5）回收水池自动控制调试；
（6）加氯、加药现地设备调试。
（7）自动化调试：
Va、所有浊度计取样泵的安装及仪表调试；
Vb、滤池出水余氯分析仪的安装移位；
Vc、进水泵房4#/5#变频的调试；
Vd、潜水泵液位开关的调试；
Ve、加药系统完成所有单体的测试及远控调试；
Vf、前加氯系统的单体设备及远控调试；
Vg、刮泥机自控信号接线及设备远控调试。
2.3第三阶段：
加药系统调试工作
（1）进行了试验室絮凝沉淀试验，提出了水厂现状进水条件下的加药量及配合比；
（2）制定了加氯、加药系统操作规程，学习并掌握了用固体絮凝剂配制不同比例液体絮凝剂的方法，10％PAC液体药剂配制工作；
（3）组合工艺调试：
4月12-15日、4月27-30日进行加药系统调试，沉淀池和滤站
组合运行试验。
在此期间水厂进水浊度W10NTU，沉淀池加药量自
20mg/L-5mg/L递减加注，在加药量》8mg/L的情况下，沉淀池出水浊度可以W3NTU，滤站出水浊度W2NTU。
2.4第四阶段：
加氯系统调试、组合工艺调试阶段
2.4.1加氯系统调试、组合工艺调试阶段
调试时间：
2007年5月15日-5月26日
（1）5月15-16日进行加氯系统的保护系统、自动控制系统调试。
（2）5月18日加氯系统正式投入，加氯系统、加药系统、沉淀池组合运行。
本阶段共调试时3天。
加氯系统投入后，矾花下沉速度加快，加强了混凝效果，沉淀池出水色度由13-15降到5以下，出水浊度由2-3NTU降到2NTU以下。
（3）5月21-5月25日进行了加氯系统、加药系统、沉淀池、滤站全部工艺组合运行调试，各工艺单元按设计要求进行了远程操作、自动运行调试。
本阶段共调试4天。
全部工艺组合投入运行后，滤站出水浊度由2NTU降到0.5NTU以下，达到了W1NTU的设计要求。
前加氯系统投入后，滤站反冲洗效果明显改善，设计反冲强度下气冲、水冲效果较明显，滤速、单池过流量等指标基本满足设计要求。
2.4.2全系统72小时联合试运行
2007年5月28日下午6时-31日下午6时，共72小时，期间C、D两组沉淀池和滤站切换运行，加药系统、加氯系统、配水井、回收水池、进水泵房、西侧清水池、送水泵房6#、10#机组投运。
本阶段主要对各构筑物及生产设备进行设计性能检验,对生产管理工作进行检验，并进一步验证水厂的生产能力及工艺组合生产效果。
本阶段整个系统运行稳定，沉淀池通过4297m3/h的流量11小时过水检测，能够满足10万m3的过水能力；滤站8格滤池过水量可以达到每小时4200m3，送水泵房出水浊度稳定在0.3NTU。
3各单元调试情况
3.1进水泵房
完成5台潜水泵、两台电动闸门、2台液位计的本体及远控调试，实现调度级对水位的监测、闸门的开关，潜水泵的启停操作调试。
进水泵房目前的设备具备了高水位运行和低水位启泵抽水的条件，但由于水库水位较高，没有进行针对水库低水位状态下的运行调试。
3.2配水井
完成4台格栅、2台螺旋输送机、液位差计、PH及温度监测仪表的本体及远控调试，实现格栅、螺旋输送机的定时、液位差自动启停，
能够按设计要求配水，工艺设备性能满足设计要求。
单元设备调试后运行设置如下：
（1）配水井排泥：
配水井中会有少量沉泥，每24小时排泥系统运行一次（每日9：
00），每打开一个排泥阀排泥5s，1个排泥阀操作完毕后顺序进行下一个排泥阀操作；
（2）实时监测配水井原水的PH值、温度、浊度等信号量；
（3）1#隔栅每12小时运行一次（每日8：
00、20：
00），运行10分钟，2#螺旋输送机每12小时运行一次（每日8：
00、20：
00），运行15分钟。
3.3回收水池
完成4台潜水泵、2台搅拌机、2台液位计的本体及远控调试，实现潜水泵根据高低液位的设置自动启停，能够完成费水的回收再处理。
单元设备调试后运行设置如下：
（1）远方开启回收水池的电动闸门，根据水位设定值（1.8m启泵、1m停泵）自动启停潜水排污泵、启停自动搅拌机。
（2）监测超声波液位计的液位值，根据液位控制回收水池潜水泵的启停台数。
3.4沉淀池完成刮泥机、搅拌机、出水渠电动闸门、排泥系统设备的本体及远控调试，实现远控开关闸门、启停搅拌机，刮泥机现地、远控自动运行，排泥系统的定时排泥，出水浊度的在线监测。
沉淀池设计进水量为10.5m3/天（4375m3/h）在调试过程中在以下时段达到或超过设计进水量，
说明沉淀池过水能力生产要求
5月17日
10:
00至11:
00
4606方/小时
5月17日
18:
00至19:
00
4696方/小时
5月18日
9:
00至12:
00
4633方/小时
5月30日
10:
00
4629方/小时
5月31日
10:
00
4350方/小时
单元设备调试后运行设置如下:
（1）搅拌机：
水进入沉淀池规定水位后调度级启动对应的搅拌机，连续不间断运行；
（2）调流电动闸门：
根据水路走向，远方合理开启电动闸门；
（3）絮凝区池底排泥：
远方控制电磁换向阀的开、关，每12小时依次对液动角式排泥阀进行排泥一次（每日9：
00，21：
00），排泥5s；
（4）液压刮泥机：
远方控制刮泥机运行，设定按定时方式运行，
每1小时运行一次，每次10分钟；
（5）沉淀区排泥：
检测污泥浊度仪的参数，并做好记录。
在污泥
浊度仪显示浊度W4000NTU的情况下，远方控制电磁换向阀的开、关，每12小时依次对液动角式排泥阀进行排泥一次（每日9:
00>21:
00）,排泥5s。
3.5加氯系统
完成自动切换装置、漏氯报警、中和装置、2台蒸发器、2台前加氯机、水射器等整个加氯系统的本体及远控调试，实现了根据生产要求按照进水流量自动稳定加氯。
目前，加氯系统设定加氯量投加量（1mg/L）,
按进水量自动比例投加
为检验漏氯装置的可靠性，5月21日，调试人员用高锰酸钾和浓盐酸配置制氯气测试漏氯报警装置，当室内氯气浓度达到0.3ppm时，风机开始运行，当室内漏氯浓度达到3ppm时，风机停止，中和装置启动。
3.6加药系统
完成1#—10#计量泵、31台电动阀、3台搅拌机、风机的本体及远控调试，实现按照生产要求根据进水流量远控调节频率、现地调节计量泵行程来调节加药量。
加药系统调试结果如下：
3.6.1加药泵性能分析
加药系统是在矾基值确定的情况下，根据进水量的变化相应的改变混凝剂药量的大小；而药剂药量是通过改变加药泵的行程和频率来调节的，目前，设备性能总体上满足现阶段运行要求。
3.6.2加药后的出水水质
调试期间沉淀池进水浊度最大10.6NTU，最小1.3NTU，平均4.8NTU；加药量最大为14.53mg/L，最小为2.7mg/L，平均矾基为7.1mg/L；调试沉淀池出水已经能够降到2NTU以下尤其是在滤站反冲洗，回收水池使用时即使进水浊度达到10NTU以上甚至达到45.2NTU（5月22日18:
00）时，出水浊度依然保持在2NTU以下。
3.6.3加氯对沉淀池出水浊度的影响在联合调试中，只投运了前加氯系统，调试中加氯的投加量有
1mg/L、1.5mg/L、2mg/L三种，由加氯机对水库原水进行自动比例投加。
在水库原水各项指标相近的情况下，加氯量的大小并没有对出水浊
度造成明显影响，但在投加氯气的过程中，沉淀池的出水色度、臭和味有明显的改善。
3.6滤站
完成16格滤池的进水闸板、排水闸板、出水调节阀、浊度仪以及反冲洗系统的本体及远控调试，实现定时自动反冲洗，出水浊度、流量实时监测，滤后水满足生产所要求的出水浊度。
滤站运行效果如下：
3.6.1过水能力
滤站设计规模20万t/d，每格滤池设计过滤面积63m2，滤速8.6m/h，单格滤池设计过滤能力1.3万m3/d，调试期间按供水量大部分时间使用6－8格滤池，日供水规模在5.2万－9.5万m3之间，单个滤池均达到满负荷运行。
3.6.2反冲洗效果
调试期间单格滤池基本上在过滤0.75－1.18万M3后进行反冲洗。
滤池在较低过水量运行时，在每天定时对滤池进行反冲洗时，会发现滤池过滤能力仍比较良好，而在大流量甚至是满负荷运行时，会缩短滤池的反冲洗周期，使反冲洗周期降低至20－23个小时，在目前滤池运行中，滤池进水浊度较小、过水量较小的情况下，滤池反冲洗周期甚至可延长至28小时，但在满负荷的情况下，滤池反冲洗周期在22－25小时左右。
3.6.3滤水效果
在试运行期间，滤站进水浊度在2.0NTU以下，过滤系统运行基本稳定，出水平均浊度0.4NTU,满足设计小于1NTU的要求。
3.7送水泵房
完成1－10#机组、出水电动阀的本体及远控调试，机组能够供水，机组出水量、出水压力能满足设计要求。
4化验工作情况
4.1絮凝沉淀试验
在调试工作前，确定系统加药量，化验室共做了10次20组混凝搅拌试验，原水浊度在3-50NTU，实验室加药量5－30mg/L。
随后根据进水水质情况，针对浊度在3-10NTU范围原水进行了9次混凝搅拌试验。
根据试验结果，原水浊度3-10NTU，矾基在7-12mg/L时余浊在0.8-2.9NTU，相对较低，矾花形成的颗粒较好，沉降速度比稍快，水温越高沉降速度相对越快，为现场运行提供了基础数据。
4.2日常水质监测为掌握调试期间的水质变化情况，化验室分别检测原水、沉淀池出水、滤站出水、送水泵房的出水水质，每1－2小时检测一次，共检测319次，为运行调试提供了基础依据。
4.3PAC药剂检测
从2007年5月19日到5月31日，化验室人员严格按照
《GB15892-2003》中AL2O3含量的测定方法，对配置30%溶液、10%溶液中的AL2O3含量进行了日检测（13次检测）。
根据检测结果，30%溶液配置4后AL2O3含量逐步减少，10%溶液配置3后AL2O3含量逐步减少，说明絮凝剂的确存在一定的水解现象。
5主要缺陷处理情况
5.1设备缺陷
（1）计量泵与变频器不配套的问题
由于计量泵原配电机0.55KW，变频器0.375KW，两者不配套，致使加药泵无法正常工作。
为使加药系统能够尽快投入运行，公司及时购买并更换了配套的变频器，经过调试加药系统已投入运行。
（2）排泥阀不动作的问题排泥系统是沉淀池安全运行的关键，沉淀池不能排泥就无法运行。
根据多次维修检查结果，发现排泥阀不动作根本原因是排泥阀供水系统水质较差（含泥沙等杂质）导致电磁换向阀堵塞，致使排泥阀无法动作。
然后采取了在每组沉淀池排泥阀供水管路进口加装过滤器的措施，同时为了方便维修改装了排泥系统管路。
目前，排泥阀系统能够实现现地、远方和自动控制操作，满足了运行需要，运行基本稳定。
但由于部分阀体中存有一些杂质，在排泥过程中仅有少数阀体存在动作不灵便的问题。
5.2系统缺陷
（1）滤站反冲洗水泵不能自启动问题由于滤站反冲洗系统的反冲洗水泵在滤站达到设计负荷能力时，才具备淹没启动的条件。
但目前滤站的过水达不到设计能力，致使反冲洗水泵无法自启动正常抽水。
经过与设计单位讨论，增加了抽真空系统，保证了反冲洗系统的正常运行。
目前正在逐步完善，最终实现自动完成抽真空。
（2）无法进行液体絮凝剂配制的问题
水厂原设计采用液体絮凝剂。
由于宁东水厂目前未达到设计供水能力，絮凝剂用量少，储液池容积大，采用液体絮凝剂存在长时间放置产生水解时效、运输成本高的问题。
因此，决定采用固体絮凝剂配制成液体絮凝剂。
经与设计单位协商，将储液池改为液体絮凝剂配液池，将检查口改为配药孔。
主要措施是在两个配药口增加底部水冲系统，以便于药剂充分溶解，通过药液提升泵使药液在池内循环搅拌。
（3）西侧沉淀池出水至清水池的超越问题根据调试、运行情况及同类水厂的运行经验，在水库原水浊度达到20NTU以下时，沉淀池经前加氯、加药处理后出水可以达到3NTU以下，即可满足化工用水要求。
经与设计单位研究，当沉淀池处理后水质达到3NTU以下时，采取直接超越滤站运行的方式，为此，在滤站西侧增加了沉淀池至请水池的超越管道。
采用这种超越方式，滤站和反冲洗系统不运行，总体上降低了运行成本。
目前，超越管道施工已完成并投入使用。
6下一步需研究和完善的问题
6.1工程设施方面
（1）加药系统、加氯系统、沉淀池排泥系统等用水问题由于目前消防用水、厂区绿化用水共用同一水源，当绿化用水量大时，整个系统水压降低，导致水射器低于工作压力不能正常工作而影响加氯系统、排泥系统的运行的正常运行；同时由于绿化用水管道、消防管道需要停水检修会直接影响加氯系统、排泥系统的运行。
因此，需进一步研究加药系统、加氯系统、沉淀池排泥系统用水问题，为保证生产系统技术供水的可靠，建议修建独立的技术供水管道。
同时由于加氯管、加药管均为小口径PVC管，容易因基础沉降、压力变化等原因断裂，检查维护极为困难，因此，建议结合供水系统改造在加氯管、加药管处做管廊，在直管段每50m或拐弯处建检查井，以便于检查、检修。
（2）刮泥机运行不稳定问题
按照设计要求，刮泥机每24小时运行一次，每次运行时间0.5小时；刮泥机每一个全行程动作时间40秒，刮泥形程30秒，送回形程10秒。
但加药系统投入运行后，按设计24小时运行一次刮泥机运行困难，有时甚至不能运行。
后将刮泥机运行间隔时间调整至需2小时启动一次，仍存在上述问题，且刮泥机运行间隔短，沉淀区底部淤泥扰动大，出水水质较刮泥机不动作期间增加0.5-1NTU。
因此，需进一步整理刮泥机组运行资料，会同厂家专门研究、确定刮泥机合理的运行方式，同时继续记录并研究刮泥机运行时对沉淀池出水浊度的影响。
（3）计量泵的运行性能问题
通过对运行数据的分析，1#加药泵的性能很不稳定，流量波动较大（60—260），导致瞬时加药量变化范围大，加药量也因此受到影响；2#、3#、4#计量泵流量相对较稳定，运行时加药管振动明显，电机声音刺耳。
另外，1#、5#计量泵三相电阻不平衡，变频器频繁跳闸，直接影响加药系统的稳定运行。
因此，需会同设备厂家进一步研究计量泵的运行性能，以保障加药系统的安全可靠运行。
（4）滤站过滤效果问题
A、进一步研究滤池结构，重点是衬托层在结构中作用，每次运行完毕测量砂面平均高度，掌握滤砂损失情况。
B、研究反冲洗工艺方式，如减少表扫时间，加强气水混冲时的水冲强度。
C、重点观察反冲洗时滤池的冲洗强度明显强度不足部位，以掌握滤砂的冲洗效果，防止砂内积存泥污现象。
6.2运行管理方面
（1）运行工作制度进一步细化研究、并制定提出满足生产要求的工作制度、运行、调
度规程及运行工作记录，以制度指导生产，保障生产工作的顺利进行；
（2）进一步研究并提出提出满足目前生产要求的运行机构岗位设置、人员配置初步方案，使“责、权、利”分明，人尽其责；
（3）进一步研究并确定化验室的工作职能，确定化验近期水质监测、检验内容、化验室工作制度及化验工作发展计划。
7调试工作结论
通过运行调试及全系统72小时试运行检验，各单元设备、工艺建筑物的性能指标满足设计要求，出水水质指标达到了设计要求，排泥、加药系统虽有部分问题需进一步完善，但仍能满足现阶段生产要求。
在运行管理方面：
通过参加调试，调度人员、水厂运行人员已熟悉整个工艺流程，基本掌握各类设备的性能、操作,能够独立完成整个系统的调度、运行工作。
同时确定了适合现状生产要求的加氯量、加药量及相应的运行调度方案，初步制定了宁东水厂的运行管理制度，实现的既定的调试
目标，使宁东水厂具备了分质供水和连续生产的能力。
8几点体会
由于公司大部分职工和部门领导多年从事水利工作，对水厂工艺系统的运行、调试要求了解很少，且宁东水厂设计起点高，技术含量高，主要设备及自动化水平高，调试工作任务重、困难大。
但公司领导和职工齐心协力，克服重重困难，圆满完成了各项调试任务。
对本次调试工作，我们有以下几点体会：
8.1领导高度重视是调试工作顺利完成的关键
调试工作开始后，公司领导高度重视调试工作。
董事长和总经理多次亲临现场检查指导调试工作，及时对阶段调试工作提出指导性要求。
公司成立了调试工作领导小组，切实加强领导和工作力度，密切关注调试工作的进展，现场指挥调试工作，协调调试期间的安全生产，进行工程调试技术指导。
此外，公司领导根据调试工作进展情况定时召开调试工作会议，听取各有关单位的调试情况汇报，及时掌握调试工作进展情况及存在的问题，充分调动公司的人力、物力和财力，切实保障调试工作的需求。
同时要求各职能部室和运行单位的负责人负总责，在保障安全运行生产的基础上，全力以赴配合进行调试工作，确保了调试工作的有序进行。
8.2公司各部门通力协作是调试工作顺利完成的前提
调试工作开始后，公司各有关部门积极配合进行调试工作，表现出了全局一盘棋的团结协作精神。
公司各职能部室根据职责分工协调设计单位、主要设备厂家、自动化安装单位、监理单位、施工单位及时对影响调试的设计问题、设备问题、工程缺陷进行处理，调度中心、宁东水厂克服运行任务重、年底公司活动多的困难，安排骨干技术力量全程进行调试工作；检修队根据调试工作需要及时处理调试缺陷，协助进行技术改造；水源泵站伸出援助之手，抽调骨干技术力量协助调度中心进行运行值班。
各部门用实际行动投身于调试工作中，充分体现了公司巨大的凝聚力和向心力。
8.3全体职工的不懈努力，是保障调试顺利进行的基础运行单位全体职工在对水厂工艺系统尚处于一知半解的情况下，面对调试任务重、工艺系统复杂的困难，“边生产、边学习、边调试、边建制”，团结一心，众志成城，认真进行调试工作。
参加调试的全体职工在调试工作中表现出了高度负责的精神，舍小家、顾大家，日日坚守在调试现场认真进行系统调试，不放过一个细节，不遗留一个技术难题，不遗留一个工程缺陷。
在调试期间，杨子军、李军、刘梅、梁社峰、吴福臣、马文明等同志天天坚守在调试现场，每月在现场工作27天以上；尤其是冬季技能培训期间，调度中心和宁东水厂全体职工白天调试运行，晚上学习到深夜，保障调试工作按计划顺利进行，表现出了高度的主人翁责任感和无私奉献的精神。
8.4认真学习成熟的运行管理经验，是调试工作顺利完成的技术保障
为了系统了解水厂的运行及调试要求，公司积极组织调试人员向有成熟管理经验的水厂学习、请教。
先后赴包头水厂、西安水司考察学习了加氯、加药系统运行管理方式，三次到兰州水厂学习水厂的运行管理，并邀请兰州水司派技术人员指导调试工作。
兰州水司领导的高度重视，根据调试工作的进展情况选派优秀的工艺技术工程师到宁东水厂指导调试工作，累计选派技术人员12人次。
从工艺流程到絮凝试验全方位进行调试指导，直接指导加氯、加药系统操作，协助检查、发现并处理系统中存在的问题。
在技术指导期间，各位工程师深入到调试现场，白天一步一步的指导进行调试工作，晚上为公司职工讲课、指导编写运行制度，勤勤恳恳，任劳任怨。
另外呼市引黄工程建设指挥部常正德总工程师两次做客宁东水厂，现场察看了宁东水厂的运行情况，听取了调试情况的介绍，与公司有关领导、水厂及调度中心技术人员进行了座谈，分析并讨论了调试中发现的问题，提出了下一阶段调试工作的指导性建议。
兄弟水司运行管理经验及专家的指导意见，为调试工作顺利进行提供技术保障。
8.5加强运行人员岗位技能学习、培训，为运行生产提供人员保障在调试工作初期，制定了明确的人员培训计划，结合调试工作进行业务技术培训，收到了事半功倍
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