设备管理制度修订.docx

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设备管理制度修订

联合啤酒（北京）有限公司质量体系文件

设备管理制度

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设备管理制度

目录

1、总则

2、设备管理责任制

3、设备使用、操作、管理制度

4、设备的保养制度

5、重大精稀进口设备管理制度

6、设备润滑管理制度

7、设备安全管理制度

8、设备计划检修制度

9、设备防腐管理制度

10、设备事故管理制度

11、设备报废管理制度

12、闲置设备管理制度

13、设备调拨管理制度

14、压力容器管理制度

15、维修人员交接班制度

16、设备检查评比制度

17、废旧物资管理制度

设备管理制度

总则

设备管理是为了使设备寿命周期费用最经济，对设备采取一系列技术、经济、组织措施，从设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程综合管理，以达到最大限度地发挥设备的综合效能和设备投资效益。

为了加强设备管理，不断提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据轻工部1989年印发的《轻工业设备管理实施办法》的精神，结合我公司的具体情况，制定本规定。

本规定所指的设备包括公司内生产设备、动力设备、机修设备及其他设备。

设备管理实行依靠科技进步，确保啤酒质量，提高经济效益，促进生产发展和预防为主的方针，坚持设计、制造、使用和维修相结合，维护保养和计划检修相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合的原则。

设备管理的基本任务是贯彻国家有关设备管理的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对设备的规划、选型、设计、购置、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新的全过程进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优购置，正确使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新，不断改善和提高公司的技术装备水平，保持设备的完好，保证安全生产，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益，适应我公司的发展需要。

设备管理主要经济技术指标：

（1）设备新度系数

（2）主要生产设备完好率

（3）主要生产设备利用率

（4）主要生产设备的有效利用率

（5）主要生产设备故障停机率

（6）固定资产创净产值率

（7）净产值设备维修费用率

设备管理责任制

1、设备处主管职责

（1）负责贯彻国家和上级有关设备管理的方针、政策、法规和规定，对本部的设备管理方针、目标做出决策，并保证付诸实施。

负责组织设备的检查和评比工作，抓住典型，总结和推广先进经验。

（2）根据年度生产经营计划，编制设备年度检修计划和小型技改计划及资金预算，经公司领导审批后负责实施。

（3）负责本处人员的分工职责及考核，并认真开展公司设备方面的业务、技术管理，完成公司下的方针目标。

（4）负责审定固定资产设备及小技改设备的订货合同。

在计划范围内负责设备的选型及代表公司签订设备方面的订货合同。

（5）负责协调公司内部各部门有关设备方面的管理，负责公司设备管理的业务指导工作，制定设备管理工作计划及实施步骤，组织推广应用新材料、新工艺、新技术。

2、设备处管理人员职责：

（1）负责制定和贯彻设备管理制度，并监督各车间实施；负责宣传贯彻上级有关部门关于设备管理方面的方针、政策、文件等；定期修改和完善设备管理制度。

（2）制定压力容器管理制度。

定期做好设备检验和压力容器的检查工作，加强对压力容器、主要设备、各类安全装置的管理工作。

（3）制定备品备件制度。

负责对备品备件、材料计划的审核；组织维修人员对备品备件的领取，并定期检查车间备件库存放数量。

（4）保养和大修。

负责制定设备的一级、二级保养内容及周期，组织、监督维修工进行二级保养、设备大修等工作；对车间上报的月度、年度计划进行审核；审核大修内容，对二级保养、大修进行技术指导；对大修更换的重要加工部件协助车间进行测绘。

（5）培训和考核制度。

和有关部门配合，对操作工、维修工进行培训，并对培训结果进行考核；负责设备操作规程的编写，并组织对操作工及维修工进行培训。

（6）工具管理。

负责工具的审核、定期检查、建立工具微机档案等。

（7）设备检查。

组织好车间设备的预防性检查，加强对维修工作的管理，降低维修费用；定期对设备的卫生、运行状态进行检查，并下发通知。

（8）组织维修工对设备进行检查，负责技术指导，对关键的维修工作做好维修记录。

（9）根据车间的反映，与车间业务一起对必要的设备进行技改，参与技改方案的确立。

（10）负责新设备的开箱、验收、安装、调试及指导工人能够正确操作。

（11）认真研读设备说明书，掌握设备运行原理、参数等，正确操作设备。

（12）设备验收。

负责对新设备的验收工作，资料的移交工作。

（13）固定资产管理。

加强对固定资产的管理，负责建立台账、设备卡片以及设备移交、封存、报废等的微机档案。

（14）做好基础管理工作，及时准确向上级传递和反馈设备的使用、维修方面的各种信息；按时准确上报各种报表。

设备使用、操作、管理制度

1、设备的使用：

要严格执行定人、定机制，单人使用的设备由操作者负责，集体使用的设备由班组长负责。

2、设备操作人员必需经过专业培训，达到“三好”“四会”的要求，考试合格，方可独立操作。

3、设备操作人员要严格执行企业制定的操作规程。

4、设备操作人员认真填写设备的各种运行纪录。

5、严格执行交接班制度，认真填写交接班纪录。

设备保养制度

1、贯彻执行“以预防为主，维护保养与计划检修并通”的原则。

2、严格执行设备的三级保养制度，例行保养（四级）由操作工保养；一级保养以操作工为主，维修工为辅；二级保养以为修工为主，操作工为辅。

3、确保设备经常处于完好的状态，做到无跑、冒、漏、滴、脏、松、乱、锈、缺。

做到漆见本色，铁见光。

4、润滑良好，严格执行润滑“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）。

5、认真操作，严禁超温、超压、超负荷运行发现问题及时处理，并向有关部门反映。

重大精稀进口设备管理制度

1、重大精稀进口设备的新增、选型、购置，必须经专业人员进行认真研究决定，报上级有关部门批准。

2、设备安装应有专业安装单位进行安装，自己安装时要成立专门班子，抽出技术高人员进行安装，做到及时安装，及时试车，及时投产。

3、设备应实行定人、定机使用，维修保养专业人员负责。

定人、定机由车间安排，设备处负责监督。

4、操作设备前由各车间进行理论和实际操作培训，经培训合格后，方可上岗。

名单报设备处备案。

5、操作工人必须熟悉设备结构、性能特点，明了设备使用须知，做到“三好、四会”，认真填写各项纪录。

6、设备操作时，严格执行操作规程，做到正确使用，精心维护，安全操作。

7、维护维修人员配备合理，技术高超，满足维修需要。

8、备品备件储备合理齐全，备件的材质、质量、精度达到要求。

9、技术资料、文件齐全，重点档案管理。

设备润滑管理制度

1、企业应建立设备润滑工作条例和确定润滑工作人员的职责范围。

2、设备操作维修人员要按规定的润滑要求和所编制的设备卡片、图表，切实搞好润滑工作（包括认真填写润滑卡片）。

3、制定全厂的各类设备的用油消耗定额，按时提出年、季、月润滑油料申请，并按期统计实际消耗数量，做到计划用油，节约用油。

4、设备润滑工作要贯彻执行“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和“三过滤”（油桶、油壶、注油器孔）制度。

5、设备润滑的加注油标准与润滑选择，均应按设备润滑技术有关规定进行。

6、油料的贮存和管理，要按不同的种类注明标签，分别存放，严防错发和火灾发生。

设备安全管理制度

设备使用应严格遵守《安全生产管理制度》中的各项规定，新工人在其未熟悉设备各项操作规程和有关安全知识之前，一律不能独立操作。

1、在《安全生产管理制度》之中：

（1）安全教育

（2）动火制度（3）动火安全规程（4）受压容器管理制度（5）电器使用安全规定（6）一般安全生产原则（7）安全生产检查制度（8）气瓶安全管理制度（9）电弧焊机安全管理制度均列入本制度范围。

2、在检修设备时，应熟悉在工作中遇到的酸、碱和有毒气体、易燃、易爆等物质的性质，避免发生灼伤、中毒和引起燃烧、爆炸事故。

3、在检修及移动设备、拆除地板及栏杆时，应在附近挂上明显的标志或加临时栏杆，避免发生危险。

4、严禁从高处向地面抛丢工具、设备、材料等。

设备计划检修制度

1、设备的检修，坚持“预防为主，修改结合”的方针，逐步发展以设备运行技术状态为基础的检修制度，积极推行状态检修和现代化故障诊断技术。

2、设备的检修计划应根据设备运行的实际技术状态编别，必须同生产计划同时下达，同时检查，同时考核。

检修计划要经过公司领导批准，并不得任意改变。

3、设备的检修逐步按检修规程进行，做到安全，经济合理。

（1）做好检修前的准备工作，并包括修理前的技术准备和材料备件的准备。

技术准备：

修前预检，修前设计准备，修前的工艺准备

生产准备：

检修材料、外协件、备品备件的制造和供应，专用工具、量具的准备。

（2）检修后需做到工完、料净、场地清，要按修理的技术标准，由管理、检修、使用等部门共同进行验收，记录和考核，并办理验证手续。

（3）在对设备的日常维修保养和检查的基础上，针对性的进行面部修理，以恢复设备原有的精度和性能。

4、对受腐蚀的设备、管线均应建立防护制度和规程，积极采用新型材料、新工艺、新涂料、新技术。

5、设备管路的涂色要符合《啤酒生产管理规定》和文明醒目的要求。

设备的计划检修的要求和级别：

设备的中小检修由车间负责组织安排，大修由设备部门安排。

计划检修工作量分为：

a）小修-------主要是清洗、更换和修复小量的易磨损和腐蚀较小的零件，并调整其机构，以保证设备能使用到下一次计划修理。

小修一般在设备非运行时间由维修工协同操作工人在原地进行或由操作工人完成。

b）中修--------其内容除包括小修项目外，还对机器的主要部件及不活动部分（如：

主轴、机身、机座水平紧固）进行局部修理调整，并更换被确认为不能使用到下一次中修的较重要的零部件。

通常由设备处维修工进行修理。

c）大修--------对单机来讲，它时工作量最大的一种计划修理，大修时要对设备全部拆卸，更换和修复所有磨损及腐蚀的零部件，以求恢复原有性能。

大修后通常需要重新安装、校正中心线、涂漆以至重新洗注设备基础和其他构筑物等。

大修由设备处组织、负责。

大修后必须试运行，并由使用部门设备负责人验收，鉴定意见，公司设备处审核。

主要设备必须试运行。

并由车间设备负责人和设备处及相关部门共同验收，验收包括静态和动态验收，其中动态验收应在生产7——14个班后进行，主要验收生产能力、灌装速度、整个系统的匹配能力等。

d）系统大检修------整个系统停止运行，所有系统的人员（包括机、电、仪表、技术人员和干部）都要参加，具有全员检修性质。

系统大修由于工作量以及影响面比较大。

必须根据检修规程及实际情况。

做好计划中的：

“三定”（定项目、定人员、定时间）和准备工作的“五落实”（思想工作、组织、物资、施工条件、开停工方案）以提高计划检修的完成率，保证检修效果。

大修原则上每年一次，每年12月份由各部门提供下一年大修项目、用料及力量，由设备部门综合平衡汇总上报。

设备防腐管理制度

1、凡是受到工业大气或工艺介质腐蚀的设备、管线，必须采用特殊的金属材质、非金属材料、涂层、衬里等防腐措施，并对设备进行定期检查。

2、设备管道的表面要按规定的颜色进行油漆、防护。

大修后的设备、管线必须有防锈漆，地下管线、管道和设备应进行防腐处理，施工应遵守有关规定。

生产厂房、基础施工填土前，亦应进行防腐处理，符合质量要求方可填土。

3、设备处有专人负责全公司防腐的计划，技术管理，严格执行和掌握设备防腐的必要条件。

制定工艺条件时，必须相应考虑措施，全公司应设立防腐组承担有关防腐措施的施工与维修。

4、凡遭受腐蚀的设备均应采取合适的防腐措施，严格进行见检查，对行之有效的防腐措施，不得任意修改。

如原定措施经实践证明不适用时，使用部门可研究提出新的方案，经设备处同意后方可修改执行。

5、设备检修时，要尽可能不损坏防腐层，如防腐层受到损坏，应在检修时加以修复。

设备事故管理制度

1、事故的定义：

企业的生产设备已非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者，视为设备事故。

2、事故分类：

（1）一般设备事故：

直接经济损失价值在500元以上，5000元以下的。

（2）重大设备事故：

直接经济损失价值在5000元以上，50000元以下。

（3）特大设备事故：

直接经济损失价值在50000元以上（含50000元）。

3、设备事故处理：

（1）设备发生事故后，应立即切断电源，及时抢救，避免事故进一步扩大。

保护现场，使用单位要立即报告有关人员。

（2）发生设备事故后，车间领导要及时组织有关人员召开分析会，分析事故原因，并按照“三不放过”的原则处理。

一般事故报告设备处、保卫处。

重大设备事故，除报告有关科室外，还要报主管总经理助理批示。

各车间按批示执行，设备处存档。

（3）查清事故原因。

设备报废管制度

1、凡无使用价值的固定资产、低值设备的报废，应有设备使用部门向设备部门提出报废，设备部门会同有关人员进行鉴定，批准后方可报废。

2、固定资产（设备）的报废的参考条件：

（1）设备已超过规定的使用年限，致使精度、性能达不到最低工艺要求，技术落后，生产效率低，能耗大者。

（2）凡不能迁移的设备，旧厂房改造或工艺改革调整而必须拆毁者。

（3）由于意外灾害或设备严重损坏，无法修复者。

（4）经批准报废的设备，由设备部门统一处理其它部门不能随意出卖、外调等。

闲置设备管理制度

1、设备停用一年以上，要由使用部门向设备管理部门提出申请，填写设备封存单，经有关部门会鉴，即可按设备封存标准进行封存，设备封存期内不提折旧费。

2、设备封存前，负责本设备的有关人员，应对设备彻底检修、加油，使之达到完好标准后方可封存。

3、封存设备的保管工作由原使用单位负责。

4、封存的设备由于生产需要重新使用，要及时通知设备部门和财务部门注销封存，按使用设备管理。

5、为提高设备的利用率，对长期闲置的设备，设备部门必须积极组织设备调拨出租转让。

6、凡需报废的设备，必须办理设备报废手续。

设备调拨管理制度

1、设备调拨是指本公司内部或本公司与外公司（厂）单位间的设备调入与调出。

2、公司内部设备的调拨必须经设备部部长同意，统一由设备处办理《设备调拨单》；本公司与外公司（厂）单位间的设备调入与调出，必须经公司领导批准，统一由设备处办理《设备调拨合同》，调出设备需注销资产卡片。

3、有偿转让所取得的利益，必须用于设备的更新改造，不得挪作他用。

压力容器管理制度

1、压力容器的设计、制造、使用、检验、报废必须严格执行《压力容器安全监察规程》和有关容器安全技术规程。

2、各单位不得自行设计、制造压力容器，只能委托国家批准的持有压力容器设计、制造许可证的单位进行。

3、所有的压力容器必须具备操作规程，图纸技术资料（总图、受压元件图、主要受压元件强度计算书、产品合格证）。

4、压力容器安装前使用部门应填写《压力容器报装表》，通知设备处，由设备处主管及上级部门审批后，方可安装投入使用。

5、必须合理配齐灵敏、准确、可靠的仪器、仪表，定期进行检验。

6、设备处及压力容器使用部门应有专职（兼职）人员负责压力容器的安全技术管理工作。

7、对压力容器及管线应进行定时、定点、定线的巡视检查，不得超温、超压、超负荷运行。

发现异常情况，立即停机。

采取有效措施，及时上报。

8、在压力容器未经过于管部门批准，不得在容器上任意开孔、接管。

压力容器检修应及时填写纪录。

9、不得在压力容器使用时进行带压检修，及紧固工作；不得随意移动和敲击压力容器的任何部位。

10、经审批的报废压力容器，严禁继续使用，改用作非压力设备使用，需经过主管部门批准。

11、做好分级、分类、造卡和登记等技术资料管理，以及原始记录、统计上报工作。

12、压力容器需定期进行检验。

一般每年进行一次外部检查，每三年进行一次内部检验，每六年进行一次全面检查。

维修人员交接班制度

1、交接人应在下班前将本班设备的运行情况、故障处理情况填入运行设备的《交接班记录》中，并向接班人员当面交待。

2、接班人按时到岗接班，对照交接班记录认真检查设备、办理交接手续、发现问题及时提出。

必要时拒绝接班，但需要将情况报告主管人员。

如交接不清，设备在接班后发生问题，由接班人员负责。

3、交接班内容：

本班运行情况、故障及处理情况；设备保养情况，提请下一班注意可能出现的问题。

4、交接双方在完成交接手续后，应在记录上签字负责。

5、设备运行的《交接班记录》应保持连续，不准撕毁、丢失。

用完后交设备管理人员，以便及时掌握全车间的设备运行情况。

设备检查评比制度

1、积极参加设备管理评优、升级活动，制定升级计划和措施；不断提交设备管理水平。

2、对设备管理和使用维修工作中做出显著成绩的先进个人和先进集体，应当给予荣誉和物质奖励。

3、对不重视设备、不正确使用和维护车间、班组、个人，应给予批评教育，屡次不该者应给予通报批评，同时给予经济处罚。

4、因设备管理混乱，设备严重失修而影响生产的，应追究有关人员的行政责任。

5、对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、检修规程，造成设备事故和经济损失的应根据情节轻重，分别追究经济和行政责任。

造成犯罪的，应有司法部门依法追究刑事责任。

废旧物资管理办法

1、各部门所有废旧物资必须集中存放管理。

不得自行处理。

2、生产废旧物资由设备处统一进行鉴定、整理、分类，能够修复利用或加工利用的要充分利用，合理存放。

其他废料需经设备处组织有关人员进行鉴定后，由各门统一交储运部后再进行处理。