张唐机械设备安全操作规程.docx

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张唐机械设备安全操作规程

中铁十二局集团张唐铁路六项目部

机械设备安全操作规程

编制单位：

中铁十二局集团张唐铁路六项目部

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

目录

1、钢筋调直机……………………………………………………………….1

2、钢筋弯曲机……………………………………………………………….5

3、钢筋切断机……………………………………………………………….7

4、砂轮机…………………………………………………………………..9

5、空压机…………………………………………………………………….10

6、电焊机…………………………………………………………………….11

7、砼搅拌站………………………………………………………………….12

8、配电房…………………………………………………………………….14

9、喷锚站…………………………………………………………………….18

10、变压器………………………………………………………………….20

11、衬砌台车……………………………………………………………….24

12、发电机………………………………………………………………….25

13、砼搅拌输送车………………………………………………………….26

14、挖掘机………………………………………………………………….29

15、装载机………………………………………………………………….33

16、大型机械设备安全作业规程…………………………………………….37

17、承重支撑架安全操作规程……………………………………………….39

18、龙门吊安全技术规范…………………………………………………….40

19、砂浆机…………………………………………………………………….41

钢筋调直机操作规程

1、钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。

操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。

按规定穿戴防护用品。

2、工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。

开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。

3、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。

4、调整调直块。

调直筒内一般有5个调直块，第一、五两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。

5、切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求。

如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。

6、在导向筒的前部，应安装一根1m左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时，弹出伤人。

7、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。

运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60℃，应停机检查。

8、在调直机块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。

进行调直时，不许无关人员站在机器附近。

9、在调直机运转过程中，不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。

10、盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车检查处理，操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。

11、在设备上不许随意搁置工具。

对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时磨损或更换。

12、已调直的钢筋、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。

13、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。

工作完后，认真填写有关记录。

钢筋弯曲机操作规程

1、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。

操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。

2、机器要安装在平整地面上，铁轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。

3、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。

操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。

必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

4、更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。

机器运转时，也不允许检修清扫。

5、严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。

不直的钢筋禁止上机。

6、变速齿轮的安装，应按上列规定：

⑴直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

⑵直径在18~24mm时，可用中速齿轮。

⑶直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。

7、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。

拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即反向档。

运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。

电源不许直接接到顺开关，应另设刀闸。

8、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。

弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得过且过翘。

9、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。

弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。

帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

10、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。

清扫后，认真填写有关记录。

钢筋切断机操作规程

1、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。

操作人员了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。

2、钢筋切断机应安装在坚实的地面上。

机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。

机器四周应有足够的场地堆放钢筋。

3、机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。

使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规范规定加注润滑油脂。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。

对电动液压切断机，应先松开放油阀，空运转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。

不准两手分在刀片两面，俯身送料。

5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm。

靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。

切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。

6、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。

扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。

7、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

8、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进检修工作。

9、已切断的半成品，应码放整齐，放止个别切口突出划伤皮肤。

禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。

10、钢筋加工噪音控制应符合当地环保，必要时调整工作时间。

11、工作完后、应拉闸断电，锁好配电箱。

对机器擦净和加注润滑油脂。

按要求认真填写有关记录。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机安装必须牢固可靠，转动中不应有明显的震动现象。

2.更换砂轮时，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷，线速度是否适当；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责。

3.砂轮更换后，应空转3～５分钟，视其运动的均匀平衡状态再决定使用。

4.砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3～5毫米为宜。

5.砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。

6.磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。

7.使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作。

8.磨削时，要注意把握工件，不得用力过猛和磨削笨重的工件，避免产生撞击发生事故。

9.使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。

10.不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。

11.在磨削过程中，工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹陷现象。

砂轮磨钝后，应由专业人员进行修整，并且由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。

电动空气压缩机操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操人者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当，油路通畅，油窗醒目，油杯等洁净。

3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。

操作手柄应置于正确位置。

4、排除储风缸及油水分离器内的油污积水（每班应排除3~4次），开放空转装置的截断塞门，并闭减荷阀，盘车试转、检查状态。

5、工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是不时灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。

油压、油温是否正常。

6、机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进入负荷运转。

7、运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升降，排气阀失灵，电机、电器出现异常等情况，如有应立即停机。

8、运转时，司机不得离开，停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。

9、停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。

10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐，清洁、润滑、安全。

电焊机操作规程操作规程

1、经考试合格者并持有设备操作证者，方可进作。

操作者必须严格遵守有关安全规定、交接班等制度。

2、工作前检查施焊现场10米以内不得有易燃易爆物品，电焊机应放在清洁干燥通风出处所。

3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之的导线长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过60米。

电焊钳必须绝缘良好，地线必须接好。

4、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机。

5、用交流电焊机时，调接电流必须用手柄；移动电焊机时不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级不要接错；

6、工作后，必须检查、清扫设备，作好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，码齐清洁安全。

混凝土搅拌站操作规程

1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。

操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：

移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。

这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。

3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。

4、按通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。

空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4MPa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。

5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。

进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。

6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。

进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥应逐渐下降至“0”，水、附加剂量值应上升至规定值。

7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。

进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。

8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。

9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20~45A之间。

应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。

各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。

10、搅拌站不能在满载的情况下启动。

在搅拌过程中，严禁中途停机。

停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加大清洗。

11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。

冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1~2min。

12、工作完后，切断电源；认真填写有关记录。

配电房安全操作规程

1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。

并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。

若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

7、与供电单位或用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。

负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。

远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。

10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。

雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。

雷电时禁止进行倒闸操作。

11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。

距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。

带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。

不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。

变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。

电压互感器的一、二次熔断器都要取下。

油开关的操作电源要断开。

刀闸的操作把手要锁住。

17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。

验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。

高压设备验电必须戴绝缘手套。

18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。

对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。

接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。

装拆接地线都应使用绝缘手套。

装拆工作必须由两人进行。

不许检修人员自行装拆和变动接地线。

接地线应编号并放在固定地点。

装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。

放电后接地。

20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。

工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。

严禁约时停、送电。

22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。

带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。

23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。

在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

24、低压设备带电工作时，应设专人监护。

工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。

相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。

严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。

25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。

断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。

严禁用导线缠绕。

工作中不得将回路的永久接地点断开。

工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。

27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。

变压器着火时，只有在周围全部。

喷锚站安全操作规程

1、喷锚搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺的人员进行操作。

操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：

移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。

这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。

3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。

4、按通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。

空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4MPa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。

5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。

进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。

6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定不符，可通过“落差补偿”旋钮进行偿。

进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥应逐渐下降至“0”，水、附加剂量值应上升至规定值。

7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。

进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。

8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。

9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20~45A之间。

应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。

各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。

10、搅拌站不能在满载的情况下启动。

在搅拌过程中，严禁中途停机。

停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加大清洗。

11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。

冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1~2min。

12、工作完后，切断电源，作好工作记录。

变压器操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验：

⑴对变压器油进行耐压试验；

⑵测量线圈、轭梁和穿心螺栓（可以接触到的）的绝缘电阻；

⑶测量线圈的直流电阻（各电压分接头均测）；

⑷确定线圈的受潮程度；

⑸测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质损失角。

并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤。

⑹对35KV及以下变压器的主绝缘（连套管）做工频交流耐压试验；

⑺测定无负荷电流；

⑻检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分头均测）；

⑼检查冷却系统；

⑽检查运行中油的再生装置；

⑾检查相位；

⑿在额定电压下合闸五次；

⒀变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。

对容量560KVA以下的变压器除⑶、⑷、⑸、⑺、⑼、⑽各项外均需进行。

3、变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。

4、运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求：

⑴100KVA容量的变压器，应按变压器额定电流1.5～3倍选用熔丝。

⑵100KVA以上容量的变压器应不大于1.5～2倍。

5、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95℃。

为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超达85℃

6、变压器并列运行的条件如下：

⑴线圈接线组别相同；

⑵电压比相等；

⑶短路电压相同；

7、安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。

在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。

8、电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照下列规定：

⑴在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查；

⑵无人值班的变电站或室内240KVA及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。

9、变压器外部检查的项目如下：

⑴检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；

⑵检查变压器套管是不清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象；

⑶判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；

⑷检查变压器的油温；

⑸检查冷却装置运行是否正常；

⑹检查电缆和母线有无异常情况；

⑺如变压器中装在室内的，则应检查门窗，门是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度地否适宜；

⑻检查防爆管的隔膜是否完整；

⑼检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现出粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换；

⑽对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目：

1台架及栅栏是否倾斜腐朽。

2警告牌是否缺少。

10、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：

⑴变压器内部响声很大，很在均匀，有爆裂声；

⑵在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；

⑶油枕或防爆管喷油；

⑷因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；

⑸油色变化过甚，油内出现碳质等；

⑹套管有严重的破损和放电现象。

11、电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。

电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。

电流互感器必须经耐压试验合格后方右使用。

12、柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点：

⑴当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3。

5m；

⑵从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，