砌体工程方案.docx
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砌体工程方案
砌筑工程施工方案
一、工程概况
广西壮族自治区库区移民开发局业务用房工程，建筑框架结构6层，结构按6度抗震设防，框架结构承重，现浇钢筋混凝土梁、板，除框架柱砼强度等级为C35外，其余砼强度等级均为C30。
总建筑面积3240.78m2。
本工程外墙、楼梯间墙体、电梯井墙体为240厚，卫生间内墙为120厚，其余房间内墙为200厚（小型砼砌块），墙身防潮层设于—0.06m处，做20厚1：
2水泥砂浆（掺5％防水粉）防潮层。
二、拌制砂浆
（１）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±２％以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±５％以内。
（２）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（３）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。
三、组砌方法
（１）砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。
砖墙厚度３／４砖时，采用两平一侧的砌法。
砖墙厚度１／２砖或１／４砖时，采用全顺砌法。
弧形砖墙可采用全丁的砌法。
（２）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（３）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高的２／３。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
注：
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
（４）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（５）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。
梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。
四、基础砌砖
（１）排砖撂底
１）砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。
２）砌体大放脚的转角处，应按常规放３／４砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。
（２）砌筑
１）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。
砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。
２）基础墙筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
３）砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。
４）基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。
５）基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
６）基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高位置、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
７）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。
８）管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。
（３）抹防潮层：
抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。
防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。
五、砖墙砌筑
（１）排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。
（２）选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
（３）盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（４）挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（５）砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
（６）木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放２块，高度在2～3m者每边放４块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
（７）构造柱做法：
凡设有钢筋混凝土构造柱的，在墙身轴线及边线时同时按设计图纸放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。
砖砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置２Φ６水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。
（８）安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。
（９）钢筋混凝土框架围护墙砌筑：
对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。
砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。
六、中小型砌块墙的砌筑
（１）组砌方法
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。
搭砌长度不得小于块高的１／３，也不应小于15cm。
（２）排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
（３）砌筑
中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
（４）砌块与实心墙柱相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。
如设计没规定时，可预留２Φ６钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。
铺浆时将钢筋理直铺平。
（５）砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设２Φ８或３Φ６钢筋水平带。
当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。
构造柱间距不大于8m，柱载面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于４Φ１２，水平箍筋直径Φ４～Φ６，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置２Φ８拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。
构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
（６）砌块与门口联结
１）当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。
２）当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。
（７）砌块与窗口联结
砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。
（８）砌块墙顶支承预制构件的处理
砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。
（９）砌块墙与梁底（或板底）的联结
当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：
１）沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留２Φ６拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。
２）当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（６０°）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。
七、避免工程质量通病
（１）基础砌砖
１）砌筑砂浆不符合要求，造成原因：
a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。
b、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。
２）基础墙身位移过大。
造成原因：
大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。
３）墙面不平，造成原因。
砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。
溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。
４）水平灰缝高低不一致。
造成原因：
盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。
通准线时张拉不紧不平直。
砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。
５）皮数杆不平。
造成原因：
抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。
６）埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。
造成原因：
埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。
７）留槎不符合要求。
造成原因：
砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
８）高低台基础砖搭接不合理。
造成原因：
砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时就从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
９）砌体时间断处的高度差过大。
造成原因：
砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。
（２）砖墙砌筑
１）墙身轴线位移。
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
２）水平灰缝厚薄不均。
造成原因：
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
３）清水墙面游丁走缝。
造成原因：
砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排专撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
４）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因：
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
５）混水墙面粗糙。
造成原因：
砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
６）清水墙面色缝污染。
造成原因：
勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用加浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。
７）构造柱未按规范砌筑。
造成原因：
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
８）拱式过梁立砖不对称。
造成原因：
砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。
９）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
造成原因：
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（６０°）顶贴挤紧。
（３）中小型砌块墙砌筑
１）墙体强度降低出现裂纹。
造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
２）砂浆粘结不牢。
造成原因：
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
３）灰缝厚度、宽度不均。
造成原因：
砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
４）门窗洞口构造不合理。
造成原因：
过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
５）砌体不稳定。
造成原因：
砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。
接结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。
八、主要安全技术措施
（１）砂浆拌制
１）砂浆拌制
a.停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
b.砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏止面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
c.工作前应作如下检查：
检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械盖是否正常。
d.必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料。
e.转页转动时，不准用手或棒等其它物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。
f.出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
g.工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
h.当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。
2）材料运输
a.车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得调整跑步，前后车距离应少于2m；
正直以行车，两车距应不少于10m。
禁止并行或超过。
所载材料不许超出车箱之上。
b.车子推时吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。
使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。
c.禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直联机操作。
d.在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
基坑0.5～1.0m以内不准堆料。
3）安设活动脚手架
a.安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实于平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。
当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。
地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
b.脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不和少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。
c.当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
d.两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
如用钢筋桥术代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。
e.脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行３皮。
宜于一块板站人，一块板堆料。
f.不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。
g.提升活动钢管脚手架时，应用Ｓ的铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。
（２）砌砖工程
１）砌基础砖时，应检查和经常注意基坑土质变化情况、有无崩裂塌陷现象。
当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀跳。
运料不得碰撞支顶，也不应当踩踏砌体和支顶上下。
２）基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5～1.0m。
当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬运并进行装顶支护工作。
３）在经过装顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除，并应每拆一层，随即回填该层泥土，防止该层基土发生变化。
在坑内工作时，人员应戴上安全帽。
操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。
４）脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。
５）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
６）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
７）砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全岗及护身栏。
８）已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。
如没有这条件，应另行作好支撑措施。
九、产品保护
（１）基础砌砖
１）基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。
未经有关人员复查，不得碰撞。
２）外露或预埋在基础里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。
３）应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。
４）基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固。
所有预留沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土将墙挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采用大量灌水的“水夯法”。
５）回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰撞墙体。
（２）砖墙砌筑
１）墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。
大模板混凝土墙体与砌砖墙体交拉处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
２）砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
３）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。
４）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方拆除。
５）砖筒拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模板应保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆移。
６）预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
７）在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。
８）尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。
以确保墙和柱的稳定性。
９）雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
（３）中小型砌块墙的砌筑
１）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。
２）搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。
３）墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。
４）落地砂浆及镶砖确落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。
５）门框安装后应将门口框两侧从地（楼）面起300～600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。
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