高桩码头模板方案.docx
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高桩码头模板方案
连云港港旗台港区10万吨级氧化铝、散化肥泊位
水工建筑物
模板施工方案
编制单位：
中交三航江苏分公司连云港工程经理部
编制：
秦丹
审核：
张跃辉
编报日期：
2009年05月
1编制说明
1.1编制依据
1.1.1《连云港港旗台港区10万吨级氧化铝、散化肥泊位水工建筑物水工合同》
1.1.2《连云港港旗台港区10万吨级氧化铝、散化肥泊位水工建筑物设计说明》
1.1.3《连云港港旗台港区10万吨级氧化铝、散化肥泊位水工建筑物施工图》
1.2执行规范标准
交通部《高桩码头设计与施工规范》JTJ291-98
交通部《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）
其它适用于本工程的国家技术标准
1.3其他
本方案用于指导“连云港港旗台港区10万吨级氧化铝、散化肥泊位水工建筑物工程模板施工”。
2工程综述
2.1工程简述
主要包括本工程围柃施工和现浇构件模板施工。
2.2主要工程量
2.2.1围柃施工
本工程共有568只桩帽需要架设围囹：
其中有双桩桩帽220只，单桩桩帽346只，四桩桩帽2只；码头共有74榀横梁需要架设围囹，引桥共有24榀横梁需要架设围囹，斜坡段平台共有12榀横梁需要架设围囹；码头共有18排悬臂梁板需要架设围囹；滚装码头现浇梁需要整体架设围囹。
2.2.2现浇构件模板施工
本工程现场模板施工部位主要有：
现浇桩帽、横梁和悬臂梁以及引桥横梁。
为确保现浇混凝土构件外观质量，模板均使用局编施工手册及施工工法中的定型模板。
桩帽采用定型钢模板，横梁采用定型钢框竹胶板模板，底板搁栅选用100×100mm木方与背靠背[10槽钢，间距300mm，侧模横向条选用φ50钢管加固，竖向条选用[10a（槽钢），间距一般450mm，底模板选用18mm厚胶合板。
底模板与侧模板（桩帽采用底包墙工艺）。
模板承重形式为：
水平螺杆固定竖夹条，再由竖夹条固定侧面和封头模板。
模板之间连接方式：
立模施工时，两块模板之间上下或左右连接、模板与木质夹缝条之间的连接，均采用φ10螺丝固定，间距500mm，螺丝长度150～180mm。
3主要施工工艺
3.1围柃施工工艺
大管桩围囹采用Ø1200mm×400mm钢抱箍工艺，钢材为A3钢，主体厚度10mm，高度为400mm，夹板、加劲板选用20mm厚钢板，螺栓选用M27高强螺栓。
钢抱箍安装：
采用人工安装，舢板或大机船配合，其控制要点是标高一定要控制准确，采用套筒扳手上紧螺栓，确保螺丝上紧，在紧固螺栓的过程中，用手锤敲打钢抱箍与桩没贴实处，直至紧固。
钢抱箍安装完后，因围囹逐渐加荷、风浪击打或其他外力的作用，可能会发生螺栓松动，因此在浇筑构件前必须再将钢抱箍螺栓紧固一遍。
钢抱箍拆除：
松动钢抱箍时用绳子或铁丝将抱箍牵挂一下，防止突然下滑造成事故。
为满足施工进度要求，桩帽围柃施工材料配置如下：
钢抱箍20个排架，周转4次；钢围囹16个排架；木围囹（100×100）按周转3次计算（不考虑槽钢）；胶合板按周转2次计算
3.1.1前沿双桩桩帽
前沿AB桩帽为两根砼管桩（直桩）形式的桩帽，尺寸为5700*2600*1700,砼方量为18.39m3，采用钢抱箍牛腿搁置25#槽钢（工字钢）结构，上铺100*100*6500、100*100*4000木方，顶铺18mm厚胶合板结构。
每个抱箍承受50t重量，2×50t＞18.39×2.5×1.3=59.77t
前沿工字钢悬挑1.8m，经验算，桩帽边缘最大挠度为7.33mm，满足要求。
计算过程见附件《围囹结构计算书》。
图3.1.1.1钢围囹施工平面示意图
图3.1.1.2钢围囹施工侧面示意图
前沿ABC桩帽
总材料
合计
材料
规格
数量
胶合板
18mm
33m2
660m2
木方100×100
L=4400
21根
0.924m3
19.432m3
L=1200
18根
0.216m3
L=6500
4根
0.248m3
工字钢25#
L=12000
2根
1.008T
8.064T
槽钢［10
L=4400
5根
0.22T
1.76T
槽钢［25
L=5000
2根
0.533T
4.264T
L=3500
2根
高强螺栓
M27×110
32套
256套
U型卡
M16*200*550
12根
96根
角铁
5*50*300
12根
96根
螺帽
M16
36只
288只
对拉丝杆M16
L=1300
6根
48根
铁垫片
10*100*100
12只
96只
铁丝
12#
15kg
120kg
铁钉
2kg
16kg
木制三角条
50*50
21m
168m
钢抱箍
φ1200
4对
40对
3.1.2中间双桩桩帽
中间为叉桩桩帽，尺寸为5200×2600×1.7m，砼方量为17.05m3，其围囹工艺采用钢抱箍牛腿搁置25#槽钢结构，上铺100*100*4000，顶铺18mm厚胶合板结构。
桩帽整体一次性浇筑，经计算，围囹结构整体稳定性良好，最大挠度为23.4mm，满足要求。
计算过程见附件《围囹结构计算书》。
图3.1.2.1钢围囹施工平面示意图
图3.1.2.2钢围囹施工侧面示意图
围柃材料表
DE（FG）桩帽
总材料
合计
材料
规格
数量
胶合板
18mm
20m2
1600m2
木方100*100
L=4000
22根
0.65m3
35.1m3
槽钢［10
L=4000
8根
0.12T
3.84T
槽钢［25
L=6700
4根
0.84T
26.88T
U型卡M16
200*500
12根
384根
角铁
5*50*300
12根
384根
螺拴
M28
16只
512只
M16
30只
960只
对拉丝杆M16
L=1430
3根
96根
铁垫片
10*100*100
6块
192块
20*150*150
8块
512块
铁丝
12#
10kg
320kg
铁钉
1.5kg
48kg
木制三角条
50*50
16m
512m
3.1.3单桩桩帽
每个排架有5只单根砼管桩（直桩）形式的桩帽，尺寸为2400*2600*1700，砼方量为7.79m3，采用钢抱箍牛腿搁置25#槽钢，上铺100*100*4000木方，顶铺18mm厚胶合板结构。
采用整体浇筑。
50t＞7.79×2.5×1.3=25.32t，满足要求。
经计算，桩帽边沿最大挠度为1.3mm，满足要求。
计算过程见附件《围囹结构计算书》。
图3.1.3.1钢围囹施工平面示意图
图3.1.3.2钢围囹施工侧面示意图
单桩桩帽围柃材料表
总材料
合计
材料
规格
数量
胶合板
18mm
18m2
1440m2
木方100*100
L=4400
20根
0.88m3
47.52m3
槽钢［10
L=4400
4根
0.176T
5.64T
槽钢［25
L=8400
4根
1.05T
33.6T
高强螺栓
M27×110
16套
512套
U型卡M16
200*550
8根
256根
角铁
5*50*300
8根
256根
螺帽
M16
24只
768只
对拉丝杆M16
L=1430
8根
512根
铁垫片
10*100*100
8块
512块
铁丝
12#
10kg
320kg
铁钉
1.5kg
48kg
木制三角条
50*50
20m
640m
钢抱箍
φ1200
2对
80对
3.1.4下横梁围囹
在桩帽预埋2根M30螺栓，上设[25槽钢作为横梁底板槽钢的支承。
横梁底板采用钢框竹胶板，搁栅选用10×10cm的木方，搁栅与其下部[25槽钢用铁丝绑扎固定做为底部支撑。
3.1.4.1下横梁底板施工示意图
按台阶法施工顺序采用分段浇筑。
经计算，底部槽钢最大挠度为1.57mm，预埋螺栓剪应力为71.76MPa，满足要求。
计算过程见附件《围囹结构计算》。
单根下横梁围囹材料表
下横梁
总材料
合计
材料
规格
数量
钢框竹胶板
30m2
木方100×100
3m3
钢枕槽钢［25
L=2000
14根
0.924吨
搁置槽钢［25
L=2900
3根
0.273吨
L=3000
3根
0.282吨
L=2200
3根
0.207吨
L=2600
12根
0.978吨
螺栓M30
30件
钢枕头丝杆M30
L=700
30根
铁垫片10×100×100
30块
三角架10#*1000*100
2只
木制三角条50*50
0.1m3
铁丝12#
20KG
铁钉
2KG
3.1.5悬臂梁围囹
在桩帽两边的节点上分别背靠背放2根[10槽钢，用M25丝杆反吊[25槽钢作为横梁底板槽钢的支承。
横梁底板采用18mm厚胶合板，搁栅选用50×100mm的木方，搁栅与其下部[25槽钢用铁丝绑扎固定做为底部支撑。
图3.1.5.1悬臂梁底模施工断面示意图
悬臂梁围囹材料表
总材料
合计
材料
规格
数量
胶合板
18×7800×6400
45m2
180m2
木方100×100
3.66m3
14.64m3
槽钢［10
L=3000
48根
1.44吨
5.76吨
槽钢［25
L=1600
24根
1.203吨
23.764吨
L=4200
36根
4.738吨
槽钢［25
L=4500
48根
6.768
27.073吨
螺栓M25
192件
768件
对拉丝杆φ25
L=870
48根
192根0.644吨
方垫片15×150×150
96块
384块
木制三角条50*50
110米
0.56m3
铁丝12#
25kg
0.1吨
铁钉
2kg
8kg
3.1.6滚装码头梁围柃
桩芯预埋25槽钢作为支撑，上设25#工字钢作纵横方向钢枕，用M30丝杆反吊[25槽钢作为梁底板槽钢的支承。
横梁底板采用18mm厚胶合板，搁栅选用50×100mm的木方，搁栅与其下部[25槽钢用铁丝绑扎固定做为底部支撑。
图3.1.6.1梁底板施工侧面示意图
图3.1.6.1梁底板施工断面示意图
3.2现浇构件模板
3.2.1桩芯模板
桩芯混凝土采用吊底模工艺,在现场预制桩芯底模,预制20cm厚的砼圆板，大管桩直径为89cm，钢管桩直径为110cm。
桩芯底模采用大机船上设独脚扒杆起吊安装。
3.2.2桩帽模板
3.2.2.1模板制作、堆存及运输
桩帽模板采用定型钢框模板，结构图如下：
图3.2.2.1桩帽模板制作示意图
模板堆存在临时用地的木工加工车间，按要求堆放整齐，及时清理保养，在施工期间，由人工抬运至机船后，水运至施工现场，运输，堆存过程中不得硬碰硬砸。
3.2.2.2模板支立
桩帽模板采用底抱墙工艺，按测量所放标高及桩帽中心线进行底板铺设及侧模安装。
桩帽模底板铺设，在钢抱箍上铺25槽钢，然后100×100mm木方和[10槽钢间隔铺，顶铺18mm厚胶合板作为桩帽承重结构，并将槽钢与抱箍用“U”型卡联在一起，防止倾翻。
桩帽模板侧模使用定型钢模板，要求表面平整光滑，结构牢固，模板拼接采用螺栓连接，并用[10槽钢和Φ50钢管作纵横向加强支撑。
在安装之前模板表面要均匀涂抹脱模剂。
对拉丝杆及支撑木方分别用于调整模板的横向及纵向尺度，同时用于加强模板强度、刚度及稳定性。
图3.2.2.2-1前沿双桩桩帽模板施工示意图
图3.2.2.2-2中间双桩帽模板施工示意图
图3.2.2.2-3单桩桩帽模板施工示意图
模板在桩帽砼强度达到设计强度的80%时方可拆除，拆除以保证其表面和棱角不因拆除而受损坏为宜。
3.2.2.3模板工程质量控制标准
桩帽模板安装轴线允许偏差：
10mm；标高允许偏差：
±10mm
内截面尺寸允许偏差：
±10mm；相邻模板错牙：
2mm。
桩帽模板材料表表3.2.1
单只前沿桩帽ZM1及ZM1-2模板材料
总材料
合计
材料
规格
数量
钢管φ48
L=5500
12根
66m
528m
2644.8m
L=2900
12根
34.8m
278.4m
L=5150
24根
123.6m
988.8m
L=22800
24根
57m
456m
L=1300
12根
15.6m
124.8m
L=1400
24根
33.6m
268.8m
加固槽钢［10
L=1600
96根
153.6m/1.54吨
1254.4m
12.5吨
加固槽钢［30
L=6650
4根
26.6m/1.04吨
212.8m
18.32吨
L=8000
4根
32m/1.25吨
256m
胶合板
18×2900×5400
1块
15.7m2
125.6m2
374m2
18×2900×2800
1块
8.1m2
64.8m2
18×2900×5050
2块
14.7m2
117.6m2
18×2900×2180
2块
6.3m2
50.4m2
18×1000×1200
2块
2.4m2
4.8m2
18×1000×1300
4块
5.2m2
10.4m2
上层对拉丝杆
M16×5950
24根
192根
M16×7350
10根
80根
下层对拉丝杆
M30×6550
4根
32根
M30×7950
5根
40根
底层对拉丝杆
采用圆台螺母
M22
20件
160件
圆台螺母M16
90只
720只
圆台螺母
预埋丝杆φ16
L=350
7020根
3.88吨
方垫片
10×100×100
86块
688块
螺栓
M16
68件
544件
螺栓
M30
18件
144件
模板连接螺栓
M12×250
260套
2080套
法兰螺栓
M22
12件
96件
弯钩螺栓
M12×120
120根
960根
三型扣件
120根
960根
双头丝杆φ16
L=300
900根
270m/0.5T
桩帽模板材料表表3.2.2
单只叉桩ZM2桩帽模板材料
12只桩帽合计
材料
规格
数量
合计
模板
1200×2400
14块
45.6m2
547.2m2
500×2400
2块
600×2400
2块
三角模
50×50×2400
4根
48根
槽钢［28
L=7700
4根
1.71吨
20.52吨
L=4200
4根
槽钢［22
L=6500
2根
2.36吨
28.32吨
L=2500
28根
下层对拉丝M30
L=4400
3根
739.2m
L=8800
2根
上层对拉丝M22
L=3840
9根
1623.84m
L=7340
5根
螺栓
M22
28件
672件
M30
10件
240件
花篮螺栓
M22
10件
120件
钢管φ50
L=3100
20根
221.9m
2662.8m
L=6600
20根
钢管φ50支撑
L=3100
9根
方垫片
10×100×100
35块
420块
螺栓
M12×250
220套
5280套
三角木条
55×55
12m3
9字型橡胶条
2016m
桩帽模板材料表表3.2.3
单只后沿桩帽ZM3模板材料
20只材料
总计
材料
规格
数量
合计
模板
2400×5400
1块
13m2
37.42m2
299.4m2
2400×5750
2块
13.8m2
2400×5400
1块
6.72m2
2400×1610
2块
3.9m2
钢管φ50
L=5500
10根
55m
235m
1880m
L=5850
20根
117m
L=2900
10根
29m
L=1700
20根
34m
槽钢［22
L=2600
40根
104m
104m
832m
上层对拉丝杆φ24，用槽钢［10焊接螺栓
单头螺栓
M24×800
22根
17.6m
17.6m
281.6m
槽钢［10#
L=5400
11根
59.4m
59.4m
950.4m
双头螺栓
M24×7500
9根
67.5m
67.5m
1080m
下层对拉丝杆φ30
M30×8100
4根
32.4m
518.4m
M30×6800
5根
34m
544m
方垫片
10×100×100
58块
464块
螺栓
M24
40件
320件
M30
18件
144件
模板联接螺栓
M12×250
230套
1840套
法蓝螺栓
M22
12件
192件
底层对拉丝杆
圆台螺母
M22
20件
320件
弯钩螺栓φ12
L=1200
120根
1920根
三型扣件
120件
960件
3.2.3现浇梁模板
3.2.3.1模板制作、堆存及运输
模板采用钢框竹胶板加工工艺，要求表面平整，拼缝严密无漏浆，钢框四边打孔Ф13孔,每块模板拼接用纵向竖向肋板。
图3.2.3.1-1模板制作示意图
图3.2.3.1-2模板制作示意图
图3.2.3.1-3模板制作示意图
图3.2.3.1-4模板制作示意图
模板堆存在临时用地的木工加工车间，按要求堆放整齐，及时清理保养，在施工期间，由人工抬运至机船后，水运至施工现场，运输，堆存过程中不得硬碰硬砸。
3.2.3.2模板支立
1码头横梁模板
下横梁
下横梁底板采用18mm厚胶合板，搁栅选用100×100mm的木方，搁栅与其下部[25槽钢用铁丝绑扎固定做为底部支撑。
下横梁侧模采用定型钢框竹胶模板，墙包底结构，设上下两层，分别用直径Φ16mm对拉丝杆固定，顶部加50×50×1500mm木支撑，竖向与横向夹条分别采用[10与Φ50mm钢管加固。
下横梁封头模板处有鼓型、D型橡胶护舷预埋螺栓采用定位板固定，以保证预埋尺寸准确。
图3.2.3.2-1下横梁模板施工示意图
下横梁侧模材料表
总材料合计
材料
规格
数量
钢框竹胶组合模板
131
m2
1048
m2
分段处胶合板
2
m2
16
m2
钢管
50mm直径
280
m
2240
m
槽钢10#
L=1500
222
根
1776
根
L=900
40
根
320
根
木撑头
20*100*1600
50
根
400
根
勾头丝杆
M12*120
150
根
1200
根
山形盖片
150
只
1200
只
螺栓M12
M12
150
只
1200
只
铁垫片
5*60*60
240
只
1920
只
螺栓M16
M16
360
只
2880
只
对拉丝杆
M16*2000
120
根
960
根
单头丝杆
M16*800
12
根
96
根
铁丝
12#
10
公斤
80
公斤
法兰丝
M16
40
只
320
只
上横梁
在下横梁上支立侧模，由于侧模板被纵梁轨道梁分割成几块，而纵梁均带有牛腿，所以每一档侧模板除标准的钢框模板外，还要加工专用的牛腿模板。
牛腿模板与钢框模板间夹木条以消除纵梁安装误差。
为保证上横梁位置准确，在下横梁顶部增加5cm高台口，台口采用∠50角钢作边模。
由于模板高度较高，侧模设上下两层对拉丝杆，并从纵梁上设斜撑加固。
封头板通过在内外边梁上预留孔穿内拉丝杆固定，所有模板拼缝以及模板与台口纵梁结合面均要夹海绵条止浆。
侧模采用定型钢框竹胶模板，在下横梁上作砼台口，设上、中、下三层，分别用直径Φ16mm对拉丝杆固定，顶部模板口加50×50×1000mm木支撑平撑，竖向与横向夹条分别采用[10与Φ50mm钢管加固。
图3.2.3.2-2上横梁侧模施工断面示意图
上横梁侧模材料表
总材料合计
材料
规格
数量
钢框竹胶组合模板
144
m2
576
m2
钢管
50mm直径
620
m
2480
m
槽钢10#
2000*230
460
m
1840
m
PVC管
25mm直径
110
根
440
根
勾头丝杆
M12*170
200
根
800
根
山形盖片
200
只
800
只
螺栓M12
M12
200
只
800
只
铁垫片
10*100*100
460
只
1840
只
螺栓M16
M16
600
只
2400
只
对拉丝杆
M16*2000
120
根
480
根
止浆条、脱模剂
铁丝
12#
5
公斤
20
公斤
法兰丝
M12
44
根
176
根
单头丝杆
16*800
20
根
80
80根
悬臂梁
码头第一、二分段两端为2.85m跨的现浇悬臂结构4处，第三至第九分段两端为2.95m跨的现浇悬臂结构14处，滚装码头两端为1.5m的现浇悬臂结构。
悬臂梁采用胶合板底模，采用钢框竹胶板作现浇悬臂梁侧模板，底包墙结构，设上、中、下三层，分别用直径Φ16对拉丝杆固定，顶部加50×50×750（1000、1400）mm木支撑，竖向与横向夹条分别采用[10与Φ50mm钢管。
图3.2.3.2-3悬臂梁侧模施工断面示意图
悬臂梁梁侧模材料表
悬臂梁
总材料合计
材料
规格
数量
钢框竹胶组合模板
100
m2
200
m2
钢管
50mm直径
480
m
960
m
槽钢10#
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