15213辅运抬头段作业规程.docx
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15213辅运抬头段作业规程
15213辅运顺槽起坡段施工
作
业
规
程
/
施工单位：
掘进二队
负责人：
邵延庆
编制人：
王向慧
编制时间：
2014年6月2日
作业规程审批栏
规程名称
15213辅运顺槽起坡段施工作业规程
编制人
施工负责人
生产
技术科
采掘
通风
地测防治水科
机电运输科
安全监督管理部
矿总工程师
生产技术管理部
机电运输部
公司总工程师
目录
第一章概况4
第一节概述4
第二节编写依据4
第二章地面位置及地质情况6
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况6
第二节煤（岩）层赋存特征6
第三节地质构造8
第四节水文地质情况8
第三章巷道布置支护说明9
第一节巷道布置9
第二节矿压观测9
第三节支护设计9
第四节支护工艺10
第四章施工工艺16
第一节施工方法16
第二节工作面设备配备及技术特征16
第三节施工工艺17
第四节管线铺设19
第五章生产系统21
第一节通风系统21
第二节压风自救、供水施救系统24
第三节防尘系统25
第四节防灭火26
第五节安全监测监控系统26
第六节供电系统26
第七节供、排水系统27
第八节运输系统27
第九节通讯、照明系统28
第六章劳动组织及主要经济技术指标29
第一节劳动组织29
第二节作业循环30
第三节主要技术经济指标31
第七章安全技术措施32
第一节一通三防安全技术措施32
第二节顶板安全技术措施33
第三节爆破安全技术措施34
第四节防治水安全技术措施37
第五节机电管理安全技术措施37
第六节登高作业安全技术措施38
第七节变化管理安全技术措施39
第八节煤质管理措施39
第八章工作面灾害防治41
第一节工作面水灾防治41
第二节工作面火灾防治41
第三节工作面瓦斯、煤尘防治42
第四节工作面顶板灾害防治42
第五节避灾路线42
第九章作业规程学习贯彻落实及考试记录46
作业规程学习及考试记录46
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本《作业规程》掘进的巷道为15213辅运顺槽起坡段。
二、掘进目的及用途：
用于辅助运输，形成15213综采工作面。
满足通风、行人需要。
三、巷道设计长度：
设计长度170m。
四、工程量
15213辅运顺槽起坡段掘进体积3459.5m3。
五、坡度、方位角
0～5m坡度为3‰、5～65m坡度为+6°14′20″、65～120m坡度为0°38′,120～170m
坡度为-7°26′46″（施工坡度以实际测高程反算为准）；巷道的方位角为0°。
六、服务年限
服务年限：
与15213综采工作面服务年限相同。
五、开竣工时间
本掘进工作面预计2014年6月上旬开工，预计2014年8月中旬竣工。
附：
巷道布置平面图
第二节编写依据
一、经过审批的设计及批准时间
本掘进工作面所掘巷道的依据是红柳林煤矿生产科设计的《15213工作面撤架巷胶、辅运顺槽起坡段设计平、剖断面图》，批准时间为2013年9月。
二、地质说明书
本掘进工作面所掘巷道的依据是红柳林煤矿地测科提供的《15213辅运顺槽掘进地质说明书》，提交时间为2014年5月25日。
三、矿压观测资料
参考5-2煤层综采工作面矿压观测数据。
四、其它技术资料
（一）《煤矿安全规程》（最新版）。
（二）《煤矿防治水规定》。
（三）《煤矿作业规程编制指南》。
（四）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
（五）《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）》执行说明。
（六）《红柳林矿业有限公司2011年质量标准化工作规范》。
（七）《红柳林矿业有限公司生产技术管理若干规定》。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
15213辅运顺槽起坡段巷道底板，从5-2煤辅运大巷及5-2煤胶运大巷顶板穿过，南与15213外撤架巷连接。
地表地貌为沙丘地，地势平坦。
井上下对照关系情况表
煤层
5-2煤
工程名称
15213辅运起坡段
地面标高（m）
+1195～+1258
煤层底板标高（m）
+1055～+1064
地面相对位置建筑物、小井及其它
15213辅运起坡段地表位于措施立井以西2772米左右位置，向正南方向掘进，工作面地表受雨水冲刷和风化腐蚀，冲沟发育，且切割较深，冲沟底部一般为红色粘土，南段直接切割至基岩，地势呈现北高南低，以沙卯沟谷地貌为主，地表植被覆盖，雨季雨水汇集易形成洪水，向南西方向汇入肯铁令沟，工作面中部平坦处为耕地，工作面向南掘进440米地表为一条简易道路，向南掘进2000米地表为村庄及肯铁岭沟，沟内长年流水，雨季后水量较大。
上覆基岩厚度19～88米，松散层厚度0～101米，由于掘进巷道不会造成上部岩层塌陷，预计巷道掘进期间不会受地表水影响。
井下相对位置对掘进巷道的影响
工作面位于15213辅运绕道东侧，东侧为15213胶运起坡段，南部为15213外撤架巷。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
邻近采掘情况对本掘进巷道无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、工作面所在的5-2煤，煤层厚度（6.62～7.31）m，平均厚度6.99m，含夹矸两层，厚0.05～0.45米，岩性为粉砂岩或泥岩，煤层结构为5.99（0.40）0.40（0.1）0.5，厚度稳定，变异性小。
属中厚～特厚煤层，结构简单。
煤的容重为1.30T/m3。
煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度（最大～最小/平均）/m
6.62～7.31/6.99
煤层倾角（最大～最小/平均）/（°）
0～5/2
煤层硬度f
——
煤层层理（发育程度）
发育
煤层层理（发育程度）
发育
自然发火期
84
绝对瓦斯量/（m3/min）
2.52
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度（ｍ）
岩性特征
顶
底
老顶
中细砂岩
3.3-26.72
灰色、浅灰色，厚层状，成分以石英、长石为主，分选性中等，次圆次棱角状，泥质胶结，夹粉砂岩包体，局部夹中砂岩分层。
13.68
直接顶
粉粒砂岩
3.16-8.62
灰色、深灰色，泥质胶结，具水平波状层理，含植物化石碎片。
夹岩层条带或薄层细粒砂岩。
工作面南端底部为薄层细砂岩。
6.75
底
板
直接底
粉砂岩
1.35-9.22
灰、深灰色，泥质胶结，具小型交错层理，含植物化石碎片，夹砂岩条带，中间夹两层薄煤，局部含薄层细砂岩。
4.6
老底
中粒砂岩
2.62-9.32
浅灰、灰白色，成分以石英，长石为主，分选性中等，次棱角状，泥质胶结。
5.9
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、瓦斯：
绝对涌出量2.52m3/min，相对涌出量0.09m3/min。
2、煤尘爆炸危险性：
5-2煤层具有煤尘爆炸性危险，在巷道掘进过程中应引起重视，做好防尘工作。
3、自燃：
经煤层自燃倾向测试，属自燃煤层，自燃等级为Ⅱ类，自然发火期84天，掘进及开采期间应及时清理干净工作面浮煤。
4、地温地压：
地温正常区，无热害；无地压观测资料。
5、原煤灰分变化在5.39～10.89%之间，全硫在0.18～0.42%之间，发热量在7078～7631卡/g之间，属特低灰、特低硫煤。
第三节地质构造
该地域煤层下设计区域范围内构造简单，基本属于近北、北西向向单斜构造，倾角小于1度，局部存在波状起伏。
本区域无断裂构造，亦无岩浆活动，局部可能存在小型地质构造，对生产影响不大，地质条件分类为简单类型。
第四节水文地质情况
该区域地质构造简单，15213辅运顺槽起坡段揭露岩层顶板，预计有少量滴水，对掘进影响不大。
巷道掘进不会造成地表塌陷，工作面掘进期受地表水影响较小。
预计工作面掘进期间正常涌水量5m3/h，最大涌水量50m3/h。
工作面采取“有疑必探、先探后掘”的探放水方针。
如掘进工作面出现挂红、挂汗、变冷、臭鸡蛋味等透水预兆时，跟班队长应迅速带领全部人员撤离施工地点，转移到5-2煤辅运大巷内新鲜风流处。
并向调度室汇报，及时通知地测防治水科。
第三章巷道布置支护说明
第一节巷道布置
15213胶运顺槽起坡段，0～5m为煤巷、5～54m为半煤岩巷、54～120m为岩巷。
方位角为0°，开口点C2坐标为（北京54坐标）X=4311450.00m、Y=37442162.205m、先按+3‰坡度掘进5m，再按+6°14′20″坡掘进60m，然后沿0°38′坡度掘进55m，在按-7°26′46″坡度掘进50m与5-2煤回风大巷贯通。
第二节矿压观测
15207胶运顺槽起坡段为半煤岩巷，巷道顶部不安装顶板离层监测装置。
一、巷道顶部采用锚索拉拔机检测每根锚索抗拔力，保证每根锚索抗拔力达到120KN以上。
二、巷道顶部、两帮安装的锚杆，采用扭矩扳手每班随机检测锚杆预紧力矩，保证每根锚杆预紧力矩达到150N/m以上。
每施工300根锚杆，必须用锚杆拉拔机做1组锚杆拉拔实验，1组不少于3根，并做好记录。
第三节支护设计
一、支护形式的确定
根据理论计算、工程类比方法，确定巷道的支护形式如下：
15213辅运顺槽起坡段采用螺纹钢锚杆+锚索+钢筋网+钢筋梯子梁+喷浆联合支护。
巷道开口处加打3根锁口锚索，间距为2000mm。
巷道断面为矩形。
断面编号为4-4。
掘进断面宽度为5.5m、高度为3.7m，S掘=20.35㎡。
净断面宽度为5.3m、高度为3.4m，S净=18.02㎡。
喷浆厚度0.1m、强度C20。
地坪浇筑0.2m混凝土，强度为C30。
二、临时支护形式
采用打锚杆的方法进行临时支护。
掘进工作面正头采用每米增加3套锚杆作为临时支护。
锚杆规格为Φ20×2600mm左旋螺纹钢，每套锚杆配套使用1支CKS2360树脂锚固剂。
临时支护锚杆安装好以后，方可进入工作面作业。
三、永久支护形式
顶部每排安装5套锚杆，间排距为1100×1000mm，规格为φ20×2600mm左旋螺纹钢锚杆。
每根锚杆配套使用树脂锚固剂1支，型号为CKS2360。
顶部安装2套锚索，间排距为2000×2000mm，规格为φ15.24×6300mm。
每套锚索配套使用树脂锚固剂2支，型号为CKS2360和Z2360各1支。
两帮每排安装6套锚杆，间排距为1300×1000mm，规格为φ18×2200mm左旋螺纹钢锚杆。
每根锚杆配套使用树脂锚固剂1支，型号为CKS2360。
网片规格采用φ6手工焊接冷拔丝钢筋网，网格为150×150mm，网片长×宽=3500×1200mm；搭接长度150mm，绑扎间距150mm，用双股14#铁丝扭结3圈以上。
顶部钢筋梯子梁每排安装1条，规格为长×宽=5200×80mm，原料采用φ16mm，A325圆钢，由红柳林煤矿机修厂焊制而成。
两帮钢筋梯子梁每排安装2条，规格为长×宽=2800×80mm，原料采用φ16mm，A325圆钢，由红柳林煤矿机修厂焊制加工。
工作面每个作业循环为2.5m，巷道掘出后及时布打锚杆、锚索，如遇地质构造顶板破碎，必须及时作出加强支护措施并缩小锚杆、锚索的间、排距，再另行编制安全技术措施。
（附：
巷道支护断面图）
第四节支护工艺
一、支护材料
1.锚索材料及规格
钢绞线φ15.24×6300mm树脂锚固剂Z2360+CKS2360各1支
托盘300×300×12mm锁具OVM15-1型
2.锚杆材料及规格
顶部锚杆：
左旋无纵肋螺纹杆锚杆Φ20×2600mm
帮部锚杆：
左旋无纵肋螺纹杆锚杆Φ18×2200mm
托盘：
150×150×10mm
树脂锚固剂CKS23601支
网片：
冷拔丝钢筋网Φ6×150×150mm、3500×1200mm
3.梯子梁材料及规格
顶部钢筋梯子梁：
Φ6×4600×80mm
帮部钢筋梯子梁：
Φ6×2800×80mm
二、锚杆支护工艺过程
锚杆支护采用激光指向法，帮锚杆按设计要求挂线，然后用尺子量尺寸并喷漆定点。
（一）顶锚支护：
1、将锚杆钻机放置在巷道的正中间位置，根据设计锚杆的间排距，按要求铺设好网片，在临时支护下，由中心向两帮布打。
2、在钻机上装好钻杆，固定好钻杆，操作开关手柄开始打眼。
3、钻机钻到设计孔深后，停止打眼，慢慢降到最低后取下钻杆。
4、安装锚杆，把搅拌杆放在钻杆上，将打好的眼孔内装入1支树脂锚固剂（CKS2360）用已上好托板和螺母的锚杆将树脂锚固剂顶入锚杆眼内，将锚杆尾部套在搅拌杆上，慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间应符合树脂锚固剂使用说明所规定的时间（一般应为10s），使托板紧贴网片并停止搅拌，停留约30～40s秒后，紧固螺母，移下钻机、搅拌杆。
5、顶锚支护作业顺序可概括为：
定位、铺网、钻眼、装树脂、装锚杆、搅拌、紧固。
（二）帮锚支护：
1、按设计部位打帮锚：
采用风钻MQS-60/2.1气动手持式帮锚杆钻机，钻头φ32mm，短钻杆φ20×1200mm和长钻杆φ20×1800mm配合，打眼深度为2150mm，孔深要求2150+10mm；并保证钻孔角度偏差小于5°。
2、装树脂锚固剂：
向锚杆孔装入树脂锚固剂CKS2360，用组装好的锚杆慢慢将树脂锚固剂推入孔底。
3、搅拌树脂：
用连接套将风钻与锚杆螺母连接起来，然后开动风钻边搅边推进直至托盘贴着煤壁，总搅拌8s再停止搅拌。
4、紧固：
60s后用力矩扳手将螺母拧紧。
（三）锚索支护：
1、施工顶板眼：
使用MQT-130/2.8风动锚杆钻机，施工眼深度为6050mm，锚索外露控制在150mm到250mm。
2、装树脂锚固剂：
向孔内装入2支树脂锚固剂（先装CKS2360，后装Z2360），用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推入孔底。
3、搅拌树脂：
用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，搅拌15s后停机。
4、20分钟后按装托盘、锁具，然后用张拉千斤顶拉钢绞线，预紧力为120kN。
5、锚索支护作业顺序可概括为：
定位、钻眼、装树脂和锚索、搅拌和紧固。
6、安装完毕，进入下一个循环。
三、支护技术要求：
（一）锚杆间排距误差应控制在±100mm之间，锚索间排距误差应控制在±100mm之间，在地质条件有所变化，顶板比较破碎时，应采取加密锚杆、锚索等办法来加强支护。
（二）用拉力计（YLM-200型）检测锚杆锚固力，用扭矩扳手（WMC型）测试锚杆的扭矩力，用锚索拉力计（YMS-180A）观察锚索受力情况。
（三）网片搭接宽度至少150mm以上，用双股扎丝扭结，拧紧不少于3圈，联网间距150mm，用双股14#铁丝扭结，拧紧不少于3圈，联网间距150mm。
（四）锚杆、锚索必须做拉力试验并做好记录。
锚杆每300根做1组拉拔力试验，每组不低于3根，锚索每根必须做预紧力。
锚杆的预紧力达不到设计要求需用扳手二次紧固，锚杆的扭矩力和锚固力达到要求，失效锚杆、锚索必须重新补打。
（五）顶板岩性完整时最大空顶距为3m，顶板岩性破碎时最大空顶距为1m，帮锚滞后不超过30m。
工作面顶板初喷必须紧跟正头，两帮初喷距工作面距离不得大于25m，成巷距离正头不得超过70m。
四、巷道支护参数表
项目
质量标准
部位
巷道规格及名称
4-4断面
巷道宽度/mm
0～+100
中左
2750
中右
2750
巷道高度/mm
0～+100
全高
3700
锚杆长度
顶锚
2600
帮锚
2200
锚索长度
顶部
6300
锚固力/kN
≥100
顶锚
100
≥100
帮锚
70
≥200
锚索
200
扭矩力矩
/Nm
≥150
顶锚
150
≥150
帮锚
150
间排距/mm
±100
顶锚间距
1100
帮锚间距
1300
顶锚、帮锚排距
1000
锚索间距
2000
锚索排距
2000
角度/°
≥75
锚索，顶、帮锚
90
外露长度/mm
10～40
顶锚、帮锚
10～40
150～250
锚索
150～250
五、支护质量要求
1、工作面严禁空顶作业。
2、锚杆锚固力为100KN；锚杆预紧力矩为150N/m。
3、巷道每300根锚杆进行1组（3根）拉力试验，并用喷漆做好标记。
4、锚索每根均需做拉拔力试验且不低于120KN。
5、巷道净宽允许偏差0～+90mm；巷道净高允许偏差0～+90mm（按公司验收标准）。
支护材料消耗
名称
单位
数量
锚杆
套/m
11
树脂
支/m
13
网片
m2
15.36
六、喷浆施工
15213辅运起坡段喷浆厚度为100mm，强度C20，喷射具体要求如下：
1、喷射砼材料要求：
（1）水泥：
使用425#普通硅酸盐水泥，分批购进，分批分次试验，合格后方可使用，严禁使用受潮、过期、结块水泥。
（2）砂子：
用中粗砂，力求做到级配合理，并经质监站检验合格后使用。
（3）石子：
采用坚硬，耐久的碎米石，其粒径不大于15mm。
（4）水：
水质要清净，不得使用含有酸、碱或油质的水。
（5）砼配合比为：
水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2（重量比），水灰比为0.45，速凝剂掺量为4～6%，称量时的偏差不超过以下规定：
水泥±2%，砂石±3%，在使用速凝剂前做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初喷不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。
在现场拌料时，应根据砂子的含水率准确计算砂子用量。
2、喷浆要求：
（1）喷射前，首先要做喷射砼配合比，喷浆拌料在地面设拌料站，严格计量搅拌。
搅拌要均匀。
强制式不应少于1分钟，自落式不少于2分钟，运输时间掺进速凝剂的干拌合料不得超过15分钟，未掺进速凝剂的不超过2小时，本规程采用现场添加速凝剂。
（2）喷厚100mm，分2次成巷，初喷50mm、复喷50mm。
（3）喷浆前应清洗煤岩面，喷射前要严格控制水压比及风压、水压。
风压一般控制在0.2Mpa，水压控制在0.25Mpa，速凝剂掺入量占水泥量3.0%。
（4）为了保证质量，采用挂线喷浆。
喷射砼表面应平整、润湿，光泽无干斑或滑迹流淌，穿裙现象。
发现砼表面干燥、松散、下坠、裂纹，及时补喷，砼凝两小时后应喷水养护。
喷浆操作工要正规操作，喷头应与煤岩面垂直，并与煤岩保持0.8～1.2m的距离,应合理划分喷射段,一般以6m为基本段,对巷道掘进成形差的地段要挂网喷浆,分几次喷,直至喷平为止。
层间间歇，掺速凝剂一般为10～15分钟，未渗速凝剂的间歇时间不超过2小时，遇周围出现渗水或透水时，涌水量少时可采用压风清扫，边吹边喷即可，当涌水量大时，应先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用导水管引水方法治理。
（5）喷射顺序：
沿水平方向以分区段进行，在同一区段内，应按自上而下，先墙后顶的顺序进行。
（6）减少回弹损失，墙面不过15%，顶部不超25%。
（7）每喷射50m，施工现场做砼试块不少于1组，每组3块，养护到28天，送质检站试压。
七、混凝土地坪施工
1、对材料的要求
C30砼采用商品砼。
2、砼地坪施工前的准备及要求
（1）、滚子采用Φ108水管制做，5.2m长1根。
震动棒4根、2根备用。
（2）拉运时车厢无杂物或淤泥等。
3、砼地坪施工方法
（1）放线：
按照巷道高度放出腰线，腰线下1m来控制底板高度。
（2）清底：
巷道遇到淤泥及积水必须清理干净，必须实底、实帮；按照腰线巷道高度达不到的使用镐刨或炮震均可，达到设计高度为止。
（3）铺底：
淤泥清出后，低洼处要铺垫20～40mm机砸石子，人工摊平，农用车碾压。
（4）振捣：
浇筑时，砼振捣采用震动棒震动，以泛出浆为止，震动棒插入时要快，抽出时要慢。
（5）找平：
砼找平泛浆采用平板震动器，配合Φ108铁滚子进行，最后人工进行找平、拉毛收面。
（6）砼保护：
浇筑好的混凝土底板要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼末凝固，禁止通行”标志牌，以防车辆碾压或人员踩踏。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、成巷方法
15213辅运顺槽起坡段掘进使用炮掘施工，全断面一次成巷方法。
1、采用打眼爆破，全断面分次起爆。
2、工作面临时支护采用增加锚杆支护的方法，永久支护必须紧跟工作面。
临时支护必须紧跟正头，工人必须在临时支护下作业。
3、严格按地测人员给定的中腰线施工。
4、采用防爆铲车装岩（煤），防爆自卸车运输。
5、选用MQT-130/2.8型煤矿用锚杆钻机完成巷道支护工作。
6、永久支护采用锚、网、索、梁、喷联合支护，掘进与支护交替进行。
7、材料、设备应采用机械运输，人工用料距离不应超过200m。
8、交接班时，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。
9、爆破后至少等15分钟，工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破工进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，进行临时支护、装运岩（煤）、永久支护，以此为1个循环。
二、施工顺序
安全检查（顶板、工程质量、通风、瓦斯探头位置等）→打眼放炮（一炮三检、严格按规程布置警戒）→敲帮问顶→临时支护→打锚杆锚索→装运（煤）岩→清理巷道→检查工程质量。
第二节工作面设备配备及技术特征
设备及工具配备情况见下表：
设备名称
型号
功率/kw
数量/台
备注
局部通风机
FBD-NO7.1/2×30kw
2×30
2
锚杆钻机
MQT-130/2.8
15
2
喷浆机
PC51
5.5
台
空压机
SMP565
90
台
力矩扳手
WMC
把
锚杆拉拔仪
ZDW-200
台
第三节施工工艺
一、施工机具
1、凿岩打眼采用2台ＹT-28风钻打眼，备用1台。
2、支护打锚杆、锚索眼采用MQT-130/2.8气动锚索钻机。
二、降尘方法
1、采取湿式钻眼和使用水泡泥；
2、爆破前后洒水和冲洗巷帮；
3、安设移动喷雾装置；
4、作业人员佩带防尘口罩。
三、爆破材料
使用煤矿许用二级安全乳化炸药，药卷规格为Φ35mm×200mm,每卷质量200g,1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFBD-200型隔爆电容式发爆器起爆。
四、装药结构
炮眼采用正向连续装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
五、掏槽方式
掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
六、起爆方式
爆破网络采用串联分次起爆，按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底脚眼的顺序依次连线爆破。
七、炮眼数目和装药量的确定
根据下列公式可算出1循环爆破所需的总炸药量：
Q=qSLη
式中：
q—单位炸药消耗量，q取1.3kg/m³
s—巷道断面积，㎡,为20.35㎡
L—炮眼深度，m,取2.5
η—炮眼利用率，取0.85
根据下列公式可算出每循环所需炮眼数目
N=q×S×m×η/（x×p）
式中：
N—炮眼数目，个
m—
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