生产综合用房基础分部工程施工方案改.docx
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生产综合用房基础分部工程施工方案改
基础分部工程施工方案
一、编制依据
1、220kV殷庄变电站施工图.
2、主要规范规程：
地基与基础工程施工质量验收规范；建筑工程施工质量验收统一标准；建筑机械使用安全技术规程。
二、工程简介：
项目名称：
220kV殷庄变电站
建设单位：
金坛供电公司
设计单位：
江苏省电力设计院
建设地点：
金坛三村村东柘荡
三、土方施工：
220kV殷庄变电站原为稻田,地下水位高,开挖时,挖排水沟进行排水.
1、施工准备阶段：
工程开工之前应尽快做好施工的各项准备工作。
创造有利的条件。
为使施工工作能连续均衡有序地进行，保证工程项目按质按量按期完成。
在施工阶段应做好以下几个方面的工作：
（1）掌握工程项目的特点、进度要求，摸清施工现场情况和客观条件
（2）熟悉施工图纸，收集有关资料；
（3）做好各中线桩、水准点的复测工作并进行保护，发现问题及时提出处理；
（4）做好施工现场临时设施的准备工作及施工所需物资的准备工作；
（5）合理部署施工力量，做好后勤准备。
（6）对在建工程原始自然地面标高予以测量，并记录好原始资料保存。
（7）定位放线好后请监理,业主验收后方可继续施工
2、施工方法和机械选择
（1）施工机械选择
施工的关键在于机械设备和施工方法的选用，以机械挖掘土为主，人工修土为辅。
项目部这次配备足够的机械设备，确保工程质量，缩短工期，形成一条连续作业机械化施工系统，以确保工期按计划实施。
3、具体施工方法
根据施工内容和合同文件规定，准备各类施工技术和验收标准等技术资料；熟悉设计意图，查对图纸文件资料是否齐全，如有缺漏和疑问应向设计单位提出，补齐或更正；对现场进行踏勘、了解施工条件，各类障碍物情况，地质条件、控制点位置，附近供水、供电及交通条件，可供借土、弃土的地点，现场排水状况等，以便于确切安排施工方案。
（1）、施工排水
基坑开挖同时架设水泵,在施工期间对施工区段的积水和渗水进行不间断的抽排，以确保土方开挖的顺利进行。
为排干施工区段积、渗水，开挖必要的集水坑和垄沟。
做好排水口的安全、防护工作，以确保排水的顺利进行
（2）、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底
2.1坡度的确定：
超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑和管沟，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1.3的规定。
各类土的边坡坡度表1.3
项次
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
6
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
7
软土（经井点降水后）
1：
1.00
2.2、土方开挖
①定位：
基坑开挖前应根据每个单体的控制点和纵横轴线放出单体的控制边线，然后再根据单体的基础埋深确定基坑开挖的放坡系数，结合基坑开挖后的工作面原则定出基坑开挖的上、下口白灰线，并及时请监理验收，做好书面资料并签字保存，为避免施工机械破坏测量控制桩，所有开挖边线控制桩都要引到施工区域以外的地方加以保护，特别是标高不同的基坑区域临界线，必须有明显的标志；
②基坑内的排水：
根据设计要求，基坑在开挖及施工过程中，不可扰动持力土层，宜保持一定厚度的土层待浇筑垫层前挖除，基底标高允许偏差±20mm，基坑开挖结束，应尽快进行垫层浇筑及基础或底板施工，以减少基坑回弹量。
基坑的土方开挖放坡系数拟选用0.6施工，为便于施工坑底工作面为1m，并在四周开挖排水沟和集水坑，然后分别在四角和周边用水泵进行抽水。
③开挖方法：
根据基坑深度,一次开挖至设计标高土层以上20cm厚用人工清除。
本工程考虑用1台挖掘机开挖，开挖顺序是分二层“之”字形开挖，一个施工段面的基坑一次挖完。
开挖的土方均运出场外。
A、为控制基坑底高程当机械挖土至设计标高约20cm左右时改为人工修土。
挖土过程中挖土机械需有专人指挥，测量人员也要紧跟到位，坑底高程用小木桩控制，间距5米一个，以免发生超挖，万一发生超挖，要用1：
1砂石回填至设计高程。
B、为避免基坑积水，挖土还要挖出排水沟和盲沟，在距坡底50cm处挖一条上口为0.3m，下口为0.3m，深0.4m的通长排水沟，集水井用水泵进行排水。
C、开挖边坡为防止边坡塌方，要边挖土边修坡.
D、为保证安全基坑上面边沿四周设黄、黑漆的钢管护身栏杆，晚上施工基坑上面内外安装照明设施，在施工前由安全员进行专门的安全交底，挖土过程中安全人员也要随时检查边坡的稳定性，发现异常情况及时汇报并采取相应补救措施。
基坑内设置上下通道路梯，以便于操作人员上下和材料传递。
E、为减少基坑原土暴露时间、应尽快做好砼垫层施工、以避免基坑原土遭雨水浸泡。
4、基坑支护及监控
在基坑土方开挖过程中，做好坑边及边坡防护工作。
设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等，基坑随挖视现场实际情况随做边坡处理，防止边坡土方坍塌，防护处理专项施工方案，经建设、监理单位审核批准后方可施工，防护处理做法如下：
A、在基坑土方开挖后，设置围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等；
B、基坑边坑修整平整；
C、基坑四周设置四个沉降观测点，须安排专人对基坑边坡变形进行观测，定期巡视边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理
5.安全措施
（1）、开工前要做好各级安全交底工作。
根据工程施工机械多，配合工种多等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
（2）、挖掘土出入口设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机遵守交通法规和有关规定。
按指定路线行驶，按指定地点卸土。
（3）、遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。
汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车闸，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。
为防止汽车轮胎带土污染市容，在出口处对车轮进行冲洗。
（4）、在回填土施工前，设专人看护和警示标志。
四、混凝土垫层施工：
1、所用的砼均为商品砼；
2、浇灌前了解气象信息，应随时掌握天气情况避开雨期等恶劣气候，同时做好防低温及抽水工作，准备好薄膜、草包等覆盖物和备用水泵；
3、施工人员应提前测好垫层面砼的标高控制网，做好明显的标记。
验槽合格后方可进行砼垫层的施工，垫层厚100mm，垫层混凝土强度等级为C15，基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
浇筑时采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压抹光。
4、找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
应严格控制铺摊厚度。
5、施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高，平整度误差±5mm,厚度误差≤5mm；
6、垫层混凝土强度达到1.2MPa强度后，即可在其上弹基础轴线。
五、钢筋工程
本工程条基,基础框架柱采用苏01-2003等有关图集内容进行施工，钢材为Ⅰ、Ⅱ级别；
1、对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003的规定，按规范取样送检,监理进行见证，所有进场钢材必须具有质保单并经复试合格后方可使用。
需机械连接的钢筋按规定随机抽样送检，合格后运至现场绑扎。
2、放样：
设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求，03G101、GB50204-2002规定执行。
钢筋配料经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商记录，掌握施工中结构变化情况。
根据图纸、变更、规范进行翻样，并经工长审核符合设计要求后下料，下料时必须严格根据翻样单进行，同时必须考虑扣除弯曲钢筋的延伸率。
柱的箍筋必须呈封闭型,开口设135°弯头,弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。
3、钢筋制作：
所有连接钢筋必须经放样符合规范要求位置，采用搭接连接，受力钢筋采用闪光对焊连接。
钢筋集中制作，并分类挂牌堆放，运至现场，也应分类堆放，严禁乱堆乱扔。
底板钢筋垫块采用预制水泥砂浆垫块，按要求在底板面筋铺放前位置，每≤1000mm设置一块，柱采用带新型材料塑料垫块，保护层厚度留置必须按图纸说明及规范要求，垫块在模板安装前必须放置到位。
钢筋绑扎前，将基坑内垃圾清理干净，并检查钢筋的锈蚀，如严重的禁止使用；绑扎前，应在垫层上标定钢筋中间距、位置及规格，钢筋应绑扎，应采用满扎法，不得间隔绑扎，确保钢筋间距，根数及绑扎质量符合设计和验收要求。
4、钢筋绑扎
钢筋的绑扎安装：
操作人员先在模板上排列钢筋，保证钢筋间距。
扎筋过程中，由专人技术交底，分层监护，层层验收。
梁宽度不同时，能拉通的钢筋尽可能拉通，不能拉通的则可锚入支座内35d。
梁、柱及箍筋有135度弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d。
柱钢筋伸入至柱基底板钢筋弯钩平直长度不小于100。
钢筋加密部位，如梁柱纵向钢筋的构造和节点处箍筋；角柱箍筋等要严格按图纸和规范要求加密不遗漏。
柱插筋，根据柱位去除保护层，确定柱筋位置，再竖立筋，绑扎箍筋，柱钢筋绑扎必须确保垂直，同一轴线上的柱要纵横齐平，采用钢管纵横夹扣，上口拉通后校正柱位后，将钢筋固定牢固，同时柱筋下脚必须绑扎牢固或点焊牢固，防止砼浇筑时柱下移位。
5、钢筋绑扎的质量要求
分项名称
允许偏差值（MM）
骨架的高度、宽度
±5
骨架的长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋的间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
6.钢筋闪光对焊:
1）试件抽检:
按取样规范进行抽样，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2）闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。
3）质量要求:
a钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b对焊接头的力学性能检验必须合格。
c接头部位不得有横向裂纹。
7、基础钢筋施工应注意以下要点：
钢筋相互绑扎应牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋；绑扎钢筋时，应按设计规定保留足够的保护层，不得有负误差，留设保护层，应以相同配合比的细石砼，或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋作铁钉、铅丝直接固定在模板上；钢筋及铅丝均不得接触模板，钢筋下面必须搁置在保护层垫块上；钢筋表面严禁有油污、泥，如有必须清洗干净，方能进行安装及浇筑；在工作量完成后，清理干净多余材料运至料场分类堆放.
六、模板工程
1、模板制作必须按图纸设计柱、梁的几何尺寸精心制作，木楞尺寸必须用平刨刨平，尺寸一致，所配制的模板型号要有记号并涂刷隔离剂，按指定地点分类堆放；每天所制作的刨花锯沫要当天清理.
2、模板采用18厚多层板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，条基柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密,支模前将杂物全部清理干净.
3、条基模板安装
3.1条基模板安装流程:
准备工作--沿模板边线贴密封条-–条基模板安装–模板加固--全面检查校正
3.2安装前，对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后，在砼垫层上放线、支模。
模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。
在浇筑砼前，模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润，模板内不得有积水；模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；板的接缝不漏浆；用作模板的地坪、胎膜等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.模板安装好并加固后全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查.如有偏离立即调整
4柱子模板安装流程
搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子模板——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定
5.柱子模板安装
5.1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
5.2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
5.3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
5.4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5.5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
5.6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
6模板拆除
6.1、模板拆除的一般要点：
6.1.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
6.1.2作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
6.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
6.1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
7柱子模板拆除：
7.1工艺流程：
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护
7.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
七混凝土工程
1、砼浇筑前准备：
砼为常州现代混凝土有限公司供应商品混凝土；浇筑前应对钢筋、模板进行全面检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，包括控制钢筋移位措施，模板缝隙的处理等；施工人员应提前测好标高控制网，做好明显的标记，施工中随时检查浇筑厚度及标高；浇筑前了解气象信息，浇筑时也应随时掌握天气情况，避开雨期等恶劣气候，保证浇捣的连续性，确保砼的质量。
2、砼浇筑施工：
2.1条基砼浇筑:
浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。
混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
浇筑时要配备2台插入式振动器，跟随下料处进行振捣，确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡和不再沉淀为止。
插入间距为300mm，呈梅花形状布置，插入深度为进下层不得少于50mm，浇捣既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆.混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
2.2柱砼浇捣：
按施工规范要求，柱砼应一次浇至梁底下50～100处，砼振捣时严禁振动棒振动钢筋，对钢筋移位应及时纠正。
插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层砼面50mm，且插点均匀，按顺序进行，不遗留，均匀振实，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，发现有变形移动，各有关工种相互配合进行处理。
对于框架柱处砼应实施二次振捣，即砼浇筑后，在砼初凝前对柱砼要进行二次振捣，提高砼的强度和密实度。
从而增加砼结构的抗渗和防裂性能。
拆模养护：
混凝土浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，拆模时间一般为24h但根据温度而定，保证不粘模、不掉角、不裂缝及时修整边角。
2.3质量要求:
a混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣
b保证条基棱角分明顺直
2.4、砼试块留置：
每一现浇同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
在混凝土强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组。
取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要情况确定（如模板拆模时间的确定）。
每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
取三个试件强度平均值；
当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
3、注意事项：
3.1砼浇筑时的安全要求，必须按《砼分项安全技术交底》执行，严禁违章操作，野蛮施工。
3.2蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
3.3露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3.4麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
3.5孔洞：
原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
3.6缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
3.7柱连结处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
3.8表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
八砖基础
（1）、砌筑工艺：
弹线→确定皮数杆→找平→拭排砖→砌筑验收
（2）、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在基础砼表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。
（3）、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，同时检查基础砼平整度。
对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。
（4）、根据±0.000标高、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。
（5）在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。
基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。
（6）、砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超过1.2m。
（7）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；实砌砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁；每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。
（8）、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。
必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。
（9）质量标准:
a砖的品种、强度等级必须符合设计要求（砖进场前按取样规范进行取样送检测中心检测）
b砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值（预留试块）
c砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（10）注意问题
a水平灰缝高低不平：
盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。
b墙面不平：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
九、安全管理及施工现场场容管理措施
1、安全管理及防护技术措施
按照我公司职业健康安全管理手册程序文件严格对现场安全防护进行控制。
现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。
2、施工现场场容管理措施
施工现场执行“谁施工，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。
3、安全施工措施
（1）、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁穿拖鞋施工。
（2）、用电要请专业电工方可进行操作，严禁私拉乱接，电路保护装置应安全可靠。
（3）、施工现场成品、半成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火安全措施。
（4）、应经常检查电动工具及电器设备、线路有无漏电现象。
（5）、各道工序对员工进行技术交底,安全交底
（6）土方开挖
1）基坑四周必须设置1.5m高护身栏杆，要设置一定数量的临时上下基坑用的楼梯
2）开挖出的土方，使用车辆进行外运，不得堆于基坑边缘，以免引起地面堆载超荷引起土体位移,引起塌方.
3）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带至基坑边距离2m内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车
4）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理
（7）钢筋
1）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落
2）电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上
3）点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢
固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
4）电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。
电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。
（8）模板
1）复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施
2）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作
3）拆下的模板要及时清理，堆放整齐
4）封柱子模板时，不准从顶部往下套
（9）砼浇筑
1）在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。
到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
2）使用振动机的工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋
3）使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。
电源线不得有接头，机械运转应正常。
振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
（10）砌体
1）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放砖块材料应离开坑边1m以上
2）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
3）用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊杆回转范围不得有人停留。
十、施工现场安全事故处理应急预案
项目部根据工程特点及自身组织机构，制定施工安全应急预案，建立应急指挥管理网络图，明确应急总指挥责任人，并按责任分工明确责任人，做到事故发生时，应急指挥及时到位，按应急预案程序处理协调有续，将事故损失降到最低点。
十一、施工环境保证措施
11.1粉尘控制措施
11.1.1土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。
现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。
开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧立方拍实，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。
11.1.2为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。
11.1.3施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清
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