施工现场试验作业指导书.docx
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施工现场试验作业指导书
一、结构物基础
1、基坑
基坑地质条件必须满足要求。
施工单位和监理单位对地基全部检查，采取观察或进行标准贯入、触探仪检测，监理单位见证。
2、基坑换填
换填地基施工中填料比例应准确，拌匀，分层填筑、分层压实。
2.1换填地基分层压实检验频率及方法
施工单位每层每1000m2检查不少于1组。
检验方法：
采用灌砂法检测。
3、基坑处理
按GBT50123土工试验方法标准实施。
二、原材料
1、钢筋原材
1.1、检验频率
钢筋进场时同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次，检查每批质量证明书和进行试验；监理单位检查全部质量证明书和试验报告。
1.2、检测项目：
屈服强度，抗拉强度、伸长率和冷弯。
1.3、取样要求：
表1钢筋原材取样要求
序号
项目名称
根数
取样方法
长度
1
拉伸
2
任选两根钢筋截取
带肋钢筋5d+250-300mm
光圆钢筋10d+250-300mm
2
弯曲
2
任选两根钢筋截取
350mm
注：
1、d表示钢筋直径；
2、如同一批进场同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋大于60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。
1.4、试验方法：
GB/T228-2010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法
1.5、验收标准：
GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋。
表1-2几种常用钢筋标准
牌号
屈服强度≥（MPa）
极限抗拉强度
≥（MPa）
伸长率
≥（%）
最大力伸长率
≥（%）
冷弯
HPB300
300
420
25.0
10.0
合格
HRB400E
400
540
16.0
7.5
合格
1.6、判定和复验规则：
若检测项目全部合格，则判定合格。
如其中一个项目不合格，应另取双倍数量做第二次试验，若仍有一根不合格，则判定该批钢筋为不合格。
2、焊接钢筋
2.1、基本规定：
从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须持证上岗。
在正式焊（连）接前应进行试焊，合格后方可正式生产。
2.2、检验频率：
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的300个接头为一批，不足300个也按一批计。
2.3、检验项目：
拉伸，闪光对焊接头增做冷弯试验。
2.4、取样要求：
拉伸试样一组3根，冷弯试样一组3根。
试样长度：
除接头长度一边考虑150-200mm长度即可。
2.5、判定和复验规则：
2.5.1钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头拉伸试验结果应该满足下列要求：
A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa。
B、至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂，当满足A、B两条要求时，评定该批接头拉伸合格。
2.5.2焊接拉伸不合格情况判定
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或者3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次性判定该批接头为不合格品。
2.5.3拉伸结果复验
当试验结果中有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时候，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或者有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋的规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按照断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂等对待。
2.5.4弯曲试验结果判定
闪光对焊接头弯曲试验当试样弯至90度，有2个或者3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件试样发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试样。
复验结果，当有3个及以上试件发生破裂，应判定该批接头为不和格品。
注：
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
2.6、几点常识：
2.6.1几个术语
延性断裂：
伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
脆性断裂：
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
热影响区：
焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域，一般认为其长度为0.75d。
2.6.2钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
在同一钢筋上应少设接头，同一钢筋上两接头之间的距离不得少于35倍钢筋直径且不少于500mm。
2.6.3双面搭接焊焊缝长度不少于5倍钢筋直径（光圆钢筋不少于4d）；单面搭接焊焊缝不少于10d（光圆钢筋不少于8d），帮条焊的帮条和被焊钢筋宜采用同级别、同直径的钢筋，如果，帮条和被焊接钢筋不同直径时，两帮条的直径不小于0.9d（如是光圆钢筋不小于0.8d，d为被焊接钢筋直径）。
2.7钢筋机械连接
2.7.1加工检验，直螺纹连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
2.7.2工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。
钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。
连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。
然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。
对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
2.7.3现场检验，包括外观检验和接头单向拉伸试验。
1、外观检验，直螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣不超过三扣，其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同。
对接头有特殊要求的结构，应按设计文件注明的检验项目要求，作相应的检验。
2、力学性能检验，接头的现场检验按验收批进行，即每一楼层，在相同的施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为一个验收批，进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批，每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
如有一个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
3、水泥：
3.1检验频率
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，同生产厂家、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。
3.2检验项目
检查产品合格证、出厂检验报告，并进行试验。
试验项目为胶砂强度、凝结时间、安定性。
如果采用碱活性骨料，还需要厂家提供碱含量值，并且满足规范需要。
3.3、取样方法和数量
取样工具为取样管，也可采用其他能够取得有代表性样品的后工取样工具。
取样部位：
袋装水泥为袋装水泥堆场中不少于10袋中取样；散装水泥为散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
样品数量一般不宜少于12kg，工地取样时不少于6kg。
3.4、检验依据
GB/T1346-2001标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法
3.5验收标准
GB175-2007通用硅酸盐水泥。
3.6判定和复验规则
如果所检测的几个项目均符合规范要求，则判定所检项目符合规范要求，否则判定为不合格品。
4、细骨料：
4.1检验频率及项目，具体见下表1.
4.2取样方法和数量
从料堆上取样时，取样部位应该均匀分布，取样时应先把取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品；从火车、汽车上取样时，应该从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品。
取样数量砂不宜少于30kg。
表1细骨料检验项目和频率
检验项目
料源检测
进场检验
细骨料
细度模数
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达两年。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。
颗粒级配
√
√
含泥量
√
√
泥块含量
√
√
坚固性
√
云母含量
√
轻物质含量
√
有机物含量
√
硫化物及硫酸盐含量
√
碱活性
√
4.3检验方法和标准
JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
4.4判定和复验规则
如果所检测的项目均合格，则判定所检项目符合规范要求。
除筛分析外，其它检验项目不合格时，应加倍取样进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时，则判定为不合格品。
5、粗骨料：
5.1检验频率及项目，具体见下表2
5.2取样方法和数量
从料堆上取样时，取样部位应该均匀分布，取样时应先把取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的16份，组成一组样品；从火车、汽车上取样时，应该从不同部位和深度抽取大致相等的砂16份组成一组样品。
取样数量砂不宜少于40kg，如果需要做堆积密度时不得少于80kg。
表2粗骨料检验项目和频率
检验项目
料源检测
进场检验
粗骨料
颗粒级配
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达两年。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。
含泥量
√
√
泥块含量
√
√
针片状颗粒含量
√
√
硫化物及硫酸盐含量
√
氯化物含量
√
轻物质含量
√
有机物含量（卵石做）
√
碱活性
√
坚固性
√
压碎指标值
√
√
5.3检验方法和标准
JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
5.4判定和复验规则
如果所检测的项目均合格，则判定所检项目符合规范要求。
除筛分析外，其它检验项目不合格时，应加倍取样进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时，则判定为不合格品。
6、外加剂：
6.1检验频率
检验数量：
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，施工单位每批抽检一次；施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。
6.2检验项目
减水率、凝结时间差、抗压强度比。
6.3检验方法和标准
GB8076-1997混凝土外加剂
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规程
6.3判定和复验规则
产品检验，匀质性符合GB8076-1997规范要求，各种类型的减水剂的减水率，缓凝型外加剂的凝结时间、引气型外加剂的含气量及硬化混凝土的各项性能符合GB8076-1997要求，则判定该编号外加剂为相应等级的产品。
如不符合上述要求，则判该批号不合格。
其余项目为参考项目。
7、拌合用水
7.1检验频率
拌合用水宜采用饮用水，如果采用其它水源，同水源检查应不少于一次，监理单位按施工单位施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。
7.2取样方法和数量
水样不应该少于5升，采集水样的容器应该无污染且用待采集的水样冲洗三次后再灌装，并密封处理。
取水的部位地表水应在水域中心，距水面100mm以下；地下水应在放水冲洗管道后直接取样。
7.3检测项目
PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量
7.4检验方法
PH值《水质PH值的测定玻璃电极法》GB/T6920
不溶物《水质悬浮物的测定重量法》GB/T11901
可溶物《生活饮用水标准检验法》GB5750
氯化物《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB/T11899
硫酸盐《水质硫酸盐的测定重量法》GB/T11899
碱含量《水泥化学分析方法》GB/T176-1996
7.5检测标准
《混凝土用水标准》JGJ63-2006。
具体指标见下表：
表3混凝土用水标准
8、混凝土掺合料
8.1检测频率
同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200吨为一批，当不足200吨时也按一批计。
施工单位每批抽检一次，检查合格证和进行试验；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%平行检验或见证取样检测的次数为，但至少一次。
8.2取样方法和数量
取样应该有代表性，可连续也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg
8.3检测项目
细度、含水率、需水量比、抗压强度比
8.4检测方法和验收标准
粉煤灰《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005
矿渣粉《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008
用于拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰，上述几项指标合格后，判定所检测指标符合某级品要求，可应用于什么等级的混凝土。
其中任何一项不符合要求时，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果评定，复检不合格可以降级处理。
凡低于标准最低级别要求的为不合格品。
三、混凝土
1、检验频率和数量
1.1混凝土组成材料的外观、规格、配料和拌合正确的检查控制，每一工班至少一次。
1.2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果环境条件；工作
性能要求等及时调整施工配合比。
每工作班不应少于1次。
1.3混凝土拌制过程中，应检验混凝土拌和物的坍落度和每盘质量偏差，每个工班至少一次。
1.4混凝土标准养护强度检查试件。
标准养护强度检查试件应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002的要求和规定制作。
试件应在标准条件下养护28天，按时进行强度试验。
施工单位制作试件，做抗压强度试验，监理单位平行试验或者见证取样试验。
其取样与留置频率应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
4、每次取样应至少留置一组试件。
5、桩基取样数量不得少于2组。
每个桩基础监理单位见证取样或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不得少于2组。
2、同条件养护试件
对重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。
同条件养护试件的留置组数应按设计要求，符合GBT50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》相关标准规定和实际需要确定。
具体为：
2.1试件制作和养护。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置组数不宜少于5组，且不应少于2组。
每个结构部位不宜少于1组。
同条件试件应放置在相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。
并采取可靠的保护措施，保证试件不丢失和不损坏。
2.2养护龄期。
同条件养护试件的等效养护龄期应根据同条件养护试件强度在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。
另同条件养护试件等效龄期，可根据气温和养护条件符合后面规定：
按养护期间日平均逐日累计达到600.d所对应的龄期；不应小于14天也不宜大于60天。
冬季施工、蒸汽加热养护及大体积混凝土结构，等效养护龄期按第一句话的原则确定。
2.3强度折算。
同条件试件强度代表值按GB50107-2010确定后，乘折算系数1.10。
3、抗渗试件
需要抗渗要求部位应制作抗渗试件，一次6个。
每500方制作一次，但最少一次。
4、检验方法和验收标准
检验方法：
GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程
GBJ82-1980普通混凝土长期性和耐久性能试验
附录：
现场试验操作方法
一、环刀法：
试验应按工程需要取原状土或扰动土制备击实试样，试样切削和称重按以下规定执行：
将环刀的内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上，用切土刀将土样削成略大于环刀直径的土柱，边垂直下压环刀边削土柱至伸出环刀为止，用钢丝锯或切土刀将环刀与土柱分离，削去两端余土并修平，插净环刀外壁，称环刀与土总质量，准确至0.1g，取环刀两端削下的土样测含水率。
称量试样时，可在天平放砝码一端放一等质量环刀，直接称出湿土质量，准确至0.1g.
试样结果应按下列公式计算：
式中ρ——试样的湿密度（g/cm3）,计算至0.01g/cm3；
ρ——试样的干密度（g/cm3）；
mo——湿试样质量（g）；
V——环刀容积（cm3）
W——试样含水率（％）
本试验应进行平行测定，平行测定的差值不得大于0.03g/cm3，取算术平均值。
二、灌砂法：
1、按土的最大粒径不大于20mm的要求选定试坑位置，将试坑位置的地面铲平，其面积略大于试坑直径150mm，按试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度200mm处，边挖边将挖出的土放入盛土容器内，称土的质量，准确至10g，然后取代表性土样测定含水率。
2、向容砂瓶内灌满标准砂，关阀门，称灌满标准砂的密度测定器的总质量，准确至5g.
3、将密度测定器倒置（灌砂漏斗口向下）于挖好的坑口上，打开阀门，使密度测定器内的标准砂流入坑内，当密度测定器内标准砂停止流动时关闭阀门。
4、称密度测定器和剩余标准砂的质量mr5，准确至5g，并计算灌满试坑所用标准砂的质量（msr=mr3-mr4-mr5）
试验结果应按下列公式计算：
式中msr——灌满试坑所用标准砂的质量（g）
ρsr—标准砂密度（g/cm3）
mp——取自试坑内土的质量（g）
三、坍落度试验步骤
1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本
层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的棍凝土，并用抹刀抹平。
3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5一los内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该棍凝土和易性不好，应予记录备查。
5、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至lmm，结果表达修约至5mm。
四、混凝土试件的制作：
1、成型前，应检查试模尺寸;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度:
水泥、掺合料、水和外加剂为士0.5%;骨料为士1%0
3、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
4、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
5、混凝土试件制作应按下列步骤进行:
5.1、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
5.2、按上述中第4款的规定选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;
b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
a.混凝土拌合物应分两层装人模内，每层的装料厚度大致相等;
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层插人下层20-30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c.每层插捣次数按在l0000mm2截面积内不得少于12次;
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
5.3、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
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