湖南谭家桥某中桥施工技术方案.docx

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湖南谭家桥某中桥施工技术方案

K50+169xx中桥施工技术方案

总目录

第一章、编制说明…………………………………………………………………………3

第二章、编制依据…………………………………………………………………………3

第三章、工程概况…………………………………………………………………………4

一、路线位置…………………………………………………………………………4

二、地形、地貌………………………………………………………………………4

三、工程地质情况……………………………………………………………………4

四、水文………………………………………………………………………………4

五、主要工程项目及数量……………………………………………………………4

第四章、施工准备工作安排……………………………………………………………5

一、主要人员配备……………………………………………………………………5

二、主要机械设备配备………………………………………………………………5

三、桥梁分部建设……………………………………………………………5

四、便道、便桥……………………………………………………………5

五、拌和场、预制厂建设……………………………………………………………5

六、施工用电、水及通讯……………………………………………………………6

七、施工技术准备……………………………………………………………………6

第五章、基础施工技术方案……………………………………………………………8

第六章、下部构造施工方案……………………………………………………………8

一、墩柱施工方案…………………………………………………………………8

二、肋板式桥台………………………………………………………………………9

三、盖梁施工…………………………………………………………………………9

第七章、上部构造施工…………………………………………………………………10

一、20m空心板预制施工方案…………………………………………………10

二、空心板运输和安装………………………………………………………………12

三、施工注意事项……………………………………………………………………14

第八章、桥面系施工………………………………………………………………………15

一、调平层施工……………………………………………………………………15

二、护栏施工………………………………………………………………………17

第九章、工程质量和工期保障措施………………………………………………………18

一、工程质量保障措施……………………………………………………………18

二、工期保障措施…………………………………………………………………21

第十章、安全生产………………………………………………………………………23

一、安全生产目标…………………………………………………………………23

二、安全生产措施………………………………………………………………24

第十一章、环境保护和文明施工管理措施　……………………………………………26

一、文明施工　……………………………………………………………………26

二、环境保护措施…………………………………………………………………27

附件：

1、墩台身施工工艺框图

2、空心板吊装工艺框图

3、预应力空心板预制施工工艺框图

4、施工机械设备清单

5、试验仪器清单

K50+169xx中桥施工技术方案

第一章编制说明

一、根据与业主（xx西线高速公路建设开发有限公司）签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。

二、编制原则：

本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以总工期12个月，即2007年5月正式开工，2008年5月前竣工作为控制进度目标，统筹考虑全桥的施工方案、现场布置及施工进度计划。

中桥施工以先左幅后右幅为原则。

三、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后供应计划，其各项数量如有出入，应以施工中预算数量为准。

四、本施工组织设计已于总体施工方案提出，由山西运城路桥有限责任公司xx高速公路第五合同段项目经理部组织实施。

第二章编制依据

主要依据为：

1.施工承包合同书

2.《施工招标文件》

3.桥梁施工图

4.《公路工程施工安全技术规范》（JTT076-95）

5.《公路桥涵施工技术规范》（JTT041-2000）

6.《公路施工手册—桥涵》（上、下册）（2000年9月）

7.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

8.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

第三章工程概况

一、路线位置

本合同段为xx省xx至xx高速公路项目第5合同段，位于xx省xx县境内，起点桩号为K40+500，终点桩号为K55+162（K55+162=K55+117，断链45米），全长14.617Km。

xx中桥位于本合同段K50+169处。

二、地形地貌

本合同段地区属亚热带季风湿润气候，气候温和，四季分明，热量充足，雨量充沛，春湿多雨，夏秋多旱，暑热期长，年平均降雨量1395.1mm，集中在3～8月，约占全年的67%，年均蒸发量为1478.1mm，年平均气温17.7℃,极端最高气温40.5℃，极端最低气温-7.9℃，年平均风速1.9m/s，最大风速25m/s，气候对本路段施工有影响的主要是雨季。

三、工程地质情况

本桥桥位位于xx附近，桥位区地表水系较发达，桥位中在K50+169处，该处汇水面积较小。

根据地质勘察报告本桥以弱风化钙泥质粉砂岩为主，桥位区附近未发现其它的断裂等不良地质构造现象，也未见新构造运动痕迹。

四、水文

桥位区附近无较大的工厂及其它污染源，地表水及地下水水质较好，为当地居民生产及生活用水，参照当地工程实践经验，桥位区地下水对钢结构及砼无腐蚀性。

五、工程项目及数量

本桥设计宽度：

26m，上部构造为3×20ｍ简支预应力空心板梁，下部构造为肋板台配扩大基础、柱式墩配扩大基础。

桥梁全长64.88m，本桥平面位于R＝3400m的缓和曲线内。

纵向位于i1=-2.26%，i2=+1.74%，R=10000的凹形竖曲线内。

主　要　工　程　数　量：

中心桩号

交角（0）

跨径

全长（m）

钢筋（吨）

混凝土（m3）

I级

II级

C25

C30

C40

C50

K50+169

65

3x20

64.88

37.252

272.046

857

713

286

712

第四章施工准备工作安排

一、主要人员配备：

组别

人员安排

职责

技术组

负责人：

各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制。

施工组

负责人：

进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制，协助各专业组填写专用表格。

测量组

负责人：

负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。

试验组

负责人：

负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。

机料组

机料负责人：

负责提供各种原材料及设备的组织。

协助试验组做好相关材料试验，填写相应表格。

质检组

负责人

负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。

二、主要机械设备配备：

　（见附表）

三、桥梁分部建设

桥梁分部在K50+169xx中桥附近租赁民用房屋，建筑面积200m2，一楼设试验室、食堂，二楼作宿舍。

四、便道便桥

1、便道

在右侧设便道450m接K49+760处机耕道，我部已准备尽快将便道整修以便所有大型机械设备进入。

2、便桥

在桥位右侧设长6m，宽4m便桥一座，采用50号工字钢6m*6根，4m枕木30根。

五、预制拌和场的设置　

在桥端设立预制场，占地面积1000m2，并架设二台龙门吊，负责20m空心板梁的预制及移运。

拌和场设在K46+860左侧，拌和场安设混凝土拌和楼。

六、施工用电、水及通讯

与当地电力部门协商，架设临时电力线路将生产用电引至各施工点，再安装250KW变压器，并配备足够的发电机组作为备用电源，配备一名电工管理施工用电。

在桥梁分部安装程控电话和传真机，并给相关人员配备移动电话和对讲机作为通讯工具。

xx附近地表水丰富，可满足生产用水，在驻地范围内打井，经过相关部门检测合格后作为人员的饮用水。

七、施工技术准备

首批技术人员进驻现场后，立即开始进行技术准备工作。

技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。

1.内业技术准备主要包括：

（1）认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告；

（2）进行临时工程、设施建设的具体设计；

（3）编写实施性施工组织设计；

（4）制定各种有针对性的保证制度（质量检验保证制度，安全施工保证制度、文明施工保证制度及环境保护保证制度等）；

（5）结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则；

（6）准备施工资料；

（7）根据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料；

2.外业技术准备主要包括：

（1）现场详细调查；

（2）现场导线点、高程水准点交接、埋设与复测；

（3）各种工程材料调查与合格性测试分析，并编写试验报告报监理工程师审批；

（4）施工作业中所涉及的各种外部技术数据；

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善。

技术准备工作坚决做到：

准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查实施。

第五章施工进度计划

本中桥从施工准备到交工验收，共计360天。

即从2007年5月1日至2008年5月1日全部完成。

如遇雨天或其他情况则顺延。

第六章基础施工技术方案

一、基坑开挖

本桥全为扩大基础，其平面位置均处于水田中，在清理场地后只需简单围堰后就可直接采用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后再采用人工突击修整。

如坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将全部渗水汇集于一集水坑内排出。

为便于基坑内人员操作方便，要求基坑平面比基础的每边宽出0.5m，坑壁采用放坡开挖，并适当支撑，基坑上部四周应挖沟，防止雨水汇入基坑。

二、浇注基础与养生

基坑开挖到位后，经监理工程师验收基底承载力、标高、平面尺寸后，迅速立模浇注砼。

基础模板采用大面积钢模，模板接缝处加塞2cm宽的双面胶，两侧模板间用φ16的对拉螺杆连接，模板外侧加以支撑。

砼通过集中拌和站拌和，项目部派专人严格控制用水量，保证其配合比和工作性。

为了防止混凝土浇筑时发生离析，在浇筑时，混凝土应该按照一定的厚度、顺序和水平方向分层浇筑，上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑完成。

混凝土的震捣采用ZH50插入式震捣器进行震捣，震捣器与侧模保持5～10cm的距离。

混凝土浇筑必须连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前一层的初凝时间。

浇筑完成后，即时派专人进行洒水养护，洒水不能太多，以防止水量过多浸泡地基，另外等基础砼达到一定强度后，应马上进行扩大基础的回填。

第七章下部构造施工方案

第一节、墩柱施工方案

1.施工放样，用全站仪进行施工放样。

首先计算坐标，用全站仪精确测放。

2.采用钢管支架作脚手架。

搭设前需平整、夯实场地。

3.钢筋的制作和安装：

A、钢筋的质量要求，进场的钢筋要严格按规范进行检查，合格后方可使用。

B、钢筋的堆放，堆放钢筋的场地必须硬化，钢筋放在距地面30cm左右的砖垛或方木上，并用彩条布遮盖。

C、钢筋焊接安装，将钢筋棚内加工合格的钢筋分类用平板车运至脚手架下，并归类放置。

同时用粉笔在预埋主筋上标出每道箍筋的准确位置。

依次安装箍筋，由下至上绑扎箍筋，做到主筋竖直、箍筋尺寸准确、间距无误、箍筋顶面水平、绑扎牢固，保证箍筋与四角的主筋紧贴。

第二层脚手架搭设完毕后，运输第二层主筋至脚手架下，依据规范要求逐根焊接主筋，焊接采用双面焊，焊缝不小于5d，相邻钢筋接头错开不少于35d，及时敲除焊渣。

所有钢筋焊接完毕后即清除混凝土面上的杂物。

再按第一次立柱施工的顺序和要求绑扎箍筋。

以后各层依次类推。

在施工中随时纠正钢筋骨架，使之竖直。

自检合格后通知监理工程师，以便进行下道工序。

D、墩柱的预埋筋在混凝土浇注前准确定位，并焊牢，保证在混凝土浇注中模板不位移和变形。

4.模板的加工与安装

模板检查：

模板进场后，先拼装成型，再用磨光机打磨，使模板平整。

然后拆开，在模板接缝处加塞2cm宽的双面胶，再重新拼装，除去多余的双面胶，接缝处重新打磨。

模板安装：

圆柱式墩模板的安装，一次立模，采用吊车配合人工安装模板。

用风缆固定模板，以便调整模板的垂直度。

5．砼的浇筑、养生

砼采用带电子控制的强制式拌和机在拌和场集中拌和，细、粗集料称量的允许偏差为正负2%；水、水泥的允许偏差为正负1%。

拌和时间不少于1.5分钟,每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。

砼拌和好后马上用搅拌车运到工地，利用汽车吊提升，通过窜筒浇筑。

采用插入式振动器分层振捣，移动间距控制在振动器作用半径1.5倍范围内，与模板保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动部位振动到砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振动时避免振动棒碰撞模板。

拆模后在立柱上包裹塑料薄膜进行养生，养生天数不小于7天。

第二节、肋板式桥台

测量放样，定出肋板位置，施工前，凿除承台与肋板结合部位表层砂浆。

经监理工程师批准无误后进行下道工序。

模板制作：

模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。

钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。

要求主筋平直，箍筋圆顺，绑扎要牢固、尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。

为使钢筋达到图纸要求的保护层，在主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。

保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。

安装模板：

钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。

模板安装牢固，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层2cm宽的双面胶，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测合格上报监理工程师批复后将模板完全固定。

江边大桥5#、7#桥台台身为C30混凝土。

均采取一次性浇筑方案，砼按一定厚度（不大于30cm）、顺序和方向浇筑，在下层浇筑砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

采用插入式振动器分层振捣，移动间距控制在振动器作用半径1.5倍范围内，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动部位振动到砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

振动时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

砼浇筑期间，及时填写砼施工记录，设专人检查支架、模板、钢筋的预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。

砼浇筑完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不能接触砼面。

采用洒水养护时，养护时间一般为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

采用薄膜养护时，保证覆盖严密，可不洒水养护。

砼养护用水的条件与拌和用水相同

第三节盖梁施工

盖梁的施工一般采用满堂支架法施工，对立柱施工时的脚手架进行加密，钢管顶部应装顶托，便于调整底模标高，顶托上放置14号槽钢。

在软弱地基上，不宜采用满堂支架施工。

可在每根立柱上适当的位置预留直径φ6cm（预埋φ6cm硬塑料管）的小圆孔2个，用4根φ50mm园钢联结4个牛腿、上垫卸架硬木楔，以45号工字钢或贝雷片做纵梁、75mm槽钢做横梁、安装底模、侧模。

此方案比较安全可靠。

底模、侧模采用组合厂制钢模板，两相对侧模板之间用对拉螺杆连接。

混凝土用吊车配吊斗吊入模内。

盖梁浇混凝土时因为钢筋太密，须分层浇筑，加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。

盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象。

混凝土浇注：

要求基本同立柱，浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。

砼施工及钢筋绑扎参照墩身施工，施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。

拆模、养生：

混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80﹪时落架拆除底模。

第八章上部构造施工方案

第一节、20m空心板预制施工方案

一、预制台座

制梁台座均沿桥轴布置。

由于空心板梁梁体自重较大，且有后张预应力，反拱度较大，我部拟采用在夯实的地基上浇筑C20混凝土底模，顶面铺设δ=8mm钢板，底模预设反拱20mm。

为了保证模板能有效固定，应在底模下用PVC管预留拉杆眼，同时在预制场地四周开挖好排水沟。

从吊装考虑，距底座端40～60cm两头各设以开口，设置活动底座，以便吊装时挂索用。

在完成部分梁体张拉后，根据实测结果对预留反拱及压缩量进行调整。

二、钢筋

进场钢筋试验严格按规范执行，使用前抽样进行强度、伸长率、冷弯检验及焊接试验。

加工前应清洁钢筋表面并调直，按设计图纸弯折成型。

依据规范对钢筋进行焊接，接头错开布置。

在底模上用墨线或粉笔划好钢筋的位置，然后在绑扎成型。

为保证梁体钢筋保护层，在钢筋与模板间设置与梁体同标号的水泥砂浆三角垫块，呈梅花形分散布置，用铁丝与钢筋骨架绑扎牢固。

每50㎝设一道定位网片，定位网片在专用模具上焊制，切实保证成孔位置准确。

三、模板

为了保证空心板的工程质量和进度，使空心板的外观美观，模板采用6mm厚的钢板，用100mm的槽钢及4mm厚的钢板做肋进行加固，确保每节钢板有足够的强度和刚度。

为便于安装和吊装，在每节间用定位筋和连接螺栓进行固定，接缝处用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵。

并且采用有效措施，要求模板棱线一致，严格控制模板精度，平整度控制在5mm以内。

使模板表面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。

本合同段要求20m空心板梁模板6套。

四、预应力束制作、安装

预应力钢绞线加工在专用台座上进行，控制好下料长度。

将普通钢筋扎好后，按设计坐标定位每隔50cm布置一道架立筋，注意波纹管相连必须用接头管，接缝处应用胶布封好，然后把预应力钢绞线穿入波纹管内。

预应力钢绞线穿入波纹管之前，应对预应力钢绞线进行表面缺陷检查和下料长度的检验。

五、锚具安装

安装锚垫板，必须牢固，使其足以抵抗浇筑混凝土时的振动和冲击，而且要注意勿使模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间漏进水泥浆。

安装锚垫板时，一定要仔细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，且锚垫板与波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。

六、混凝土施工与养护

20m空心板混凝土为C50混凝土，水泥标号采用52.5＃水泥。

预制场混凝土施工为关键工序。

混凝土分层浇筑，预应力管道以下用小石子混凝土，用附着式振动器振捣，保证肋根部混凝土密实。

以每30cm一层，从一头向另一头推进连续浇筑，当距离另一端头只有2米左右时，从另一端头往回浇筑，以确保端头砼密实、无离析现象，中间不允许停顿。

当混凝土浇筑到一定深度预应力管道较少时，用插入式振动器振捣。

浇筑预应力锚头及波纹管以下混凝土时，应特别注意振捣厚度与时间。

一片梁浇筑完后，在其二头用红砖封端，空心内灌水养护。

梁体外用麻袋覆盖，派人洒水养护。

砼养生时，对为预应力钢束所留的孔道加以保持，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。

七、预应力张拉

梁体混凝土强度经实验室确定达到设计要求后才进行张拉。

张拉前；张拉设备须经有合格资质、经监理认可的检测单位进行标定，并出相应证明资料。

张拉操作程序已文件化，且经监理工程师认可。

张拉程序：

0～10％控制应力　　　　初应力值作延伸量的测量　　控制应力（持荷2分钟，测延伸量）锚固（回油、测回缩量）

预应力张拉实行应力延伸量双控制，张拉时作好相应的记录。

实测延伸量与理论计算延伸量，如误差大于6％时，应查明原因及时处理。

施工完梁体所有预应力后，还应检查梁体上拱度，若不符合要求，应采取相应调整措施。

八、压浆

压浆前，应仔细检查、校核各种压浆设备。

水泥浆采用42.5级硅酸盐水泥拌制，水灰比应在0.4至0.5之间，所用水泥龄期不超过1个月。

水泥浆的泌水率不得超过4%，24小时后泌水应全部被吸收。

另外，水泥浆的稠度应在14~18S之间。

在压浆前，采用无油份的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L生石灰的清水冲洗管道，并再用压缩空气将管道吹干。

管道压浆，采用一次压浆工艺，从管道的一端注入，待管道的另一端流出浓浆后，保压0.6~0.8Mpa1~2分钟可停止压浆。

当气温低于50C时，不得进行灌浆，当白天气温高于350C，压浆应在夜间进行。

压浆时应作完整的灌浆记录及制作试件，以备对压浆的质量检查。

九、卦端

孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。

由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。

预制梁封端要垂直，梁长误差在+5、-10mm之内，横断面应整齐光洁。

梁缝应整齐，梁缝为4～6cm,过大的必须提出处理方案，经批准后进行处理；

第二节、空心板运输和安装

一、梁的安装

空心板梁体安装利用两台50T吊车在桥墩侧面将空心板梁抬起，缓慢移动到支座垫石上。

安装时应注意以下几点：

安装时支座中心线应与支座垫石中心线、预制梁支承中线重合，支座不得发生歪斜、不均匀受力和脱空现象，支座与垫板间应密贴，支座四周不得有大于0.3mm以上的缝隙，支座安装前应保持清洁，不得有刮痕撞伤。

相邻梁片间应与桥面横坡保持一致，梁片间不应有错台。

二、运输、架移梁的措施

xx预制场内空心板梁利用龙门吊移梁，两台50T吊车就位。

正式移梁前，先进行试吊，对龙门吊的刚度（挠度）、稳定性进行观测验算，各种变形均符合要求，经监理工程师批准后进行正式移梁。

吊勾的梁体悬出长度符合要求，梁体支撑设在指定位置。

运梁时确保梁体稳固，梁底垫木采用完好的硬木，有破损的垫木不予使用。

走行轨道随龙门吊延伸，确保制动装置灵活，刹车垫木准备充足，轨道铺设按规定要求进行，养护由专人负责。

龙门吊松钩前在梁体两侧设置牢固的支撑装置，确认梁体稳定后方可松钩。

所有梁片的支撑各自独立，梁体不相互依托。

在架梁过程中，已架梁及其支撑不得有重物碰撞。

雨天不进行架移梁作业。

强化职工质量意识，在施工过程中实行“三检制”，从制度上控制质量。

人人树立安全第一的思想，严禁违章作业、违章指挥，确保架梁安全。

建立安全生产组织，由施工单位主要领导、专业安全员负责，工地防护员经过专业训练和考试，合格后上岗，工作认真负责，坚守岗位，每班配备工地防护员3人。

架梁系高空作业，工作人员严格按安全规章进行操作，必须使用安全带、安全鞋、安全帽，架梁时，架移梁应设专业指挥人员。

在作业时重视安全设施的落实到位、发挥监督职责。

第三节、施工注意事项

一.加强施工观测

在空心板施工中必须在施工过程中进行连续观测和严格控制，在立模浇筑混凝土前、后，预应力张拉前、后，对空心板标高、轴线进行动