中建三局质量标准化图册63页.docx
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中建三局质量标准化图册63页
中建三局质量标准化图册
一、混凝土结构
第一节钢筋工程
1.钢筋加工
1.1工艺流程:
钢筋下料计算—钢筋进
场验收—钢筋调直、切断—钢筋焊接—钢
筋冷弯成型1.3质量要求
抗震箍筋弯钩示意图
1.2控制要点1.2.2直螺纹加工钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±
1.2.1弯钩做法钢筋套丝前,端部应用无齿锯切割平整,10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm;箍筋内
对于一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角不得倾斜或弯曲;径尺寸±3mm。
度不应小于90°,弯折后平直段长度不应加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必
小于钢筋直径的5倍;对有抗震设防要求须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的
或设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩量规检验合格;
的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格
长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的加工批量随机抽样10%且不少于10个;
较大值。
弯曲点距钢筋接头端头不得小于把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保
钢筋直径10倍。
护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
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2.1.3质量要求2.2电渣压力焊连接
套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣2.2.1工艺流程
外露。
拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安
用技术规程。
经检验合格的接头进行标识。
放引弧铁丝球→安放焊接盒、填装焊剂→
试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→
卸下夹具→质量检查
2.2.2控制要点
2.钢筋连接
钢筋的级别直径下料长度必须符合料
2.1直螺纹连接
表要求,端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变
2.1.1工艺流程:
钢筋下料—钢筋丝头
形,端部200mm无腐蚀,砼浆。
加工—钢筋丝头检验—钢筋连接—钢筋连
焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮
接接头检验。
使用前应进行烘干处理,重复回收使用时,
2.1.2控制要点
应除去熔渣和杂物,并应和新焊剂混合均
连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应
匀后使用。
一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径
焊工持有效上岗证,施焊前穿戴焊工鞋,
应与套筒匹配。
并确保钢筋和连接套的丝
焊工手套等必须用品。
电源应符合要求。
扣干净,完好无损。
当电源电压下降大于5%,不允许作业。
应对准轴线将钢筋拧入套筒,采用专用
不同直径钢筋焊接时,上下两根钢筋应
的管钳扳手将套筒拧紧,使两个丝头在套
在同一轴线上。
筒中央位置相互顶紧。
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当环境温度低于-20°时,则不宜进行符合在受拉区不宜大于50%的规定;接头
2.3电弧焊连接
施焊。
雨、雪、风力六级以上(含六级)不应在箍筋加密区。
2.3.1工艺流程:
检查设备—选择焊接
不宜进行露天施焊,必须施焊时,应采取参数—试焊—确定焊接参数—施焊—质量
有效的遮蔽措施,焊后未冷却的接头,应检验。
避免碰到雨雪。
2.3.2控制要点
接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷搭接焊时,焊接端钢筋宜预弯,并使两
地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可钢筋的直径在同一直线上;
回收焊剂和卸下焊接夹具。
焊接完成后,及时清理表面焊渣。
焊后严禁砸钢筋接头,以及往刚焊完的2.3.3质量要求
街头上浇水促进冷却。
单面焊搭接长度10d,双面焊5d;焊缝
2.2.3质量要求有效厚度不应小于主筋钢筋直径的30%,
焊包较均匀,钢筋直径为25mm及以下焊缝宽度不应小于主筋直径的80%;焊缝
时焊包厚度不小于4mm,钢筋直径为均匀饱满,不得有气孔。
28mm及以上时焊包厚度不小于6mm;钢
筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处
的弯折角不得大于2°;接头处的轴线偏移
不得大于1mm。
同一连接段内,纵向受力钢筋的接头率
应符合设计要求,当设计无具体要求时应
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3.2结构梁钢筋3.3板筋
3.钢筋安装
3.2.1工艺流程:
箍筋间距定位—放梁3.3.1工艺流程:
清理模板—模板上
3.1墙柱钢筋
箍筋—穿主梁底层纵筋—穿次梁底层纵筋划线—绑板下受力筋—放板底垫块—绑
3.1.1工艺流程:
放线—钢筋定位—套
—穿主梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—穿负弯矩筋—马镫安装—检验。
箍筋—竖筋连接—柱箍筋绑扎—水平筋绑
次梁上层纵筋—放梁底垫块—检验。
3.3.2控制要点
扎—挂拉钩—放垫块—校正。
3.2.2控制要点清理模板上面的杂物,用粉笔在模板
3.1.2控制要点
钢筋定位准确,钢筋连接接头质量和接上划好主筋、分布筋间距;
钢筋连接接头质量和接头位置、同截面
头位置、同截面数量应符合相关规范、规板筋绑扎应满足图纸设计要求,板筋
数量应符合相关规范、规程和基本规定;
程和基本规定;起步筋为距离梁边1/2板筋间距;楼板负
水平钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区
梁筋绑扎前,在模板上将梁的配筋情况弯矩筋长短一致,间距均匀,绑扎牢固,
一定要满足设计和相关规范、规程和基本
标识在模板上,便于操作施工;弯头统一朝下垂直板面,负弯矩筋下采用
规定要求;
梁的第一道箍筋应设置于柱边或主梁双排马蹬。
剪力墙支座部位,楼板筋上铁
钢筋绑扎丝应向内,避免扎丝外露生锈;
边起50mm。
应放置在剪力墙水平筋上,可避免踩踏变
墙柱应加设定位T字筋以保证钢筋保
形;
护层厚度。
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墙柱钢筋定位,不少于3道定位钢筋,
根部两道;
第一道定位箍筋设置在距预完成的混
凝土上表面50mm。
3.7马镫
3.4双F卡
板筋马镫需保证板筋整体性,不能踩踏
可控制剪力墙两侧水平分布筋的相对
变形;
宽度尺寸,亦可起到顶模棍的作用;
马凳高度=板厚-2×保护层-(上部钢
端头需刷防锈漆进行防腐处理。
筋+板最下排钢筋直径之和)。
3.6梁扎丝绑扎及二排钢筋处理
梁主筋与腰筋、拉钩应全数绑扎;
两排底筋分隔措施得当,间距不小于钢
筋直径且不得小于25mm。
3.4.8临时通道
梁、板绑扎成型后,在通道部位应铺设
3.5墙柱定位箍筋
跳板,以避免后续工序施工人员踩踏或重
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物堆置造成钢筋弯曲变形。
足图集要求,锚固点自钢筋交点起算。
3.7.4箍筋加密范围按设计执行,如无
规定按以下规定执行:
底层柱的柱根箍筋加密区长度应取不
小于该层柱净高的1/3,二层及以上柱加密
区范围是按柱长边尺寸(圆柱的直径)、楼
层柱净高的1/6及500mm三者数值中的最
大者为加密范围。
梁箍筋加密范围从柱边开始,一级抗震
3.8质量要求
等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高,
3.7.1墙体水平起步筋距楼板的距离、
二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密
墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁
长度为1.5倍的梁高,且均要满足大于
箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;
500m
3.7.2墙体竖向钢筋应垂直,水平筋应
平直,间距均匀,拉勾呈梅花型布置,拉
勾做135°弯钩。
对于墙体拉钩长度平直长
度为10d并不小于75mm。
垫块间距800×
800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,
呈梅花型布置。
3.7.3梁钢筋在柱内的锚固长度应满
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边长50mm的“△”标记,并标记“轴线”
(2)剔凿混凝土表面浮浆第二节模板工程
1.普通模板安装
二字;边线采用墨线沿设计柱边位置弹出
框线;边框线宜两端各延长不少于20cm,
剔除柱墙边线范围内的砼浮浆,直至露
出均匀的石子;凿深不小于5mm,凿点间
1.1柱墙模板
备做吊线检查使用;边线向外偏移500mm距控制在20-30mm以内,凿毛应覆盖边线
1.1.1工艺方法
处用墨线平行于边线弹出控制线。
内全部范围;剔除的浮浆残渣及时清理,
施工准备→弹柱边线及控制线→剔凿
并用水冲洗干净。
混凝土表面浮浆→柱钢筋绑扎→焊接模板
下口限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→
校正垂直度→柱模板验收
施工准备→弹剪力墙边线及控制线→
剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→
支设门窗等洞口模板→支设剪力墙一侧模
柱边线及控制线
板→安装穿墙对拉螺杆→支设墙体另一侧
柱头浮浆剔凿
模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪
力墙模板验收
1.1.2控制要点
(1)弹柱边线及控制线
按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪
力墙边线及控制线;轴线部位可采用红色
墙体模板安装前放线工作
剪力墙浮浆剔凿
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(3)防漏浆
①墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下
螺杆上,螺杆下部背一道木枋,保证加固
牢固,避免涨模、漏浆,接缝位置采用双
面胶条封堵,墙柱根部用10-20mm水泥砂
浆封堵模板。
②当采用预留对拉螺杆时,其距接缝位
柱垂直度吊线检查
置300mm;当采用预埋锁脚螺杆时,其距首先对其控制线进行复核,再进行垂直
外剪力墙加固方式
接缝位置150mm。
度检查。
模板拼缝严密,相邻两模板表面
(4)剪力墙、柱垂直度及位置检查
③两种方法螺杆水平间距均为500mm,高低差控制在2mm以内;层高≤5m时垂
①模板安装完毕后,要及时采用线坠、
或根据相应的专项施工方案。
直度偏差控制在6mm以内,层高>5m时,
卷尺等工具进行垂直度及位置的检查,保
垂直度控制在8mm以内;剪力墙模板截面
证模板安装的垂直度及位置准确。
尺寸符合+4,-5mm偏差范围要求。
②在浇筑完混凝土后,需在混凝土初凝
前对垂直度及墙柱位置进行二次复核,发
现问题及时进行调整,保证最终混凝土结
构观感质量。
1.1.3质量要求
剪力墙防漏浆措施
剪力墙模板安装样板
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1.2梁板模板
(1)严格按照施工方案安装穿梁螺杆。
1.2.3质量要求
1.2.1工艺方法
(2)模板拼缝处贴海绵条并用木方压梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对
实。
板模大面积平整度进行检查调整;顶板模
(3)根据构件截面尺寸进行模板设计,板安装完成后,及时挂线对模板表面标高
一般内楞采用木方,间距200mm并符合方进行检查。
案要求,外楞采用木方或钢管,如采用钢跨度大于4m的梁板结构,跨中必须按
管使用双钢管,穿梁螺杆紧固,螺杆直径照要求起拱(设计无要求时,按照
Φ14,并采用配套的螺帽和3型卡。
1/1000~3/1000起拱),楼板不得有低误差。
梁模板加固示意图(4)建议采用多层板定型加工制作,并且标高相差最大不得超过5mm,保证实
梁模板:
放线→搭设满堂脚手架→调整严格控制加工尺寸。
阴阳角模板制作加固测实量五点极差合格。
梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁一侧同墙柱模板。
模→梁钢筋绑扎及验收→梁另一侧模板安
装→铺设楼板模板→梁底钢管支撑加设→
模板预检
顶板模板:
搭设满堂架→顶托安装→板
主龙骨安装→板次龙骨安装→板模板组拼
梁底模校正定位
安装→校正标高、固定→模板预检→绑扎
钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼
节点模板安装示意图
1.2.2控制要点
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(2)非封闭式楼梯
非封闭式楼梯踏步宜选用木模板,随
打随抹一