转炉煤气柜煤气事故控制措施与应急预案DOC 33页.docx
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转炉煤气柜煤气事故控制措施与应急预案DOC33页
三万m3转炉煤气柜煤气事故控制措施与应急预案
我公司新建转炉煤气柜属于重大危险源，按照《安全生产法》等国家的相关规定，制定以下煤气中毒、着火、爆炸及大量泄漏煤气事故预防措施与应急预案。
一、煤气中毒、着火、爆炸及大量泄漏煤气事故预防措施
1、设备设施与工艺技术预防措施：
（1）防止回收混合性爆炸气体的措施：
根据原冶金工业部颁发的《转炉煤气回收规程》中“回收煤气中O2含量≤2%，CO含量≥35%”的要求，结合转炉煤气间断回收的生产特点，从硬件上采取措施如下：
①在风机出口管道上安装了一台在线煤气中O2和CO自动分析仪，用于自动联锁控制合格煤气的回收与不合格煤气的自动放散
②在三通阀的回收侧阀板后设水封逆止阀一台，参与连锁自动控制，并用水位高低限声光报警和自动补水与自动排水功能，用于防止不回收煤气时，柜内的煤气向炼钢风机出口管道与放散烟囱的倒流。
③三通阀的放散侧阀板设参与自动控制的旁通阀一台，用于三通阀的放散侧阀板应自动打开而打不开时，延时30S左右自动打开，以避免炼钢风机不长时间憋压导致的应抽出的转炉烟气而抽不出去发生危险。
④为了防止风机出口在线煤气中O2和CO自动分析仪出现问题时，含O2量高的不合格煤气进入气柜内，在煤气柜进口管道上安装了一台煤气中O2自动分析仪，用于保证进入煤气柜的二次把关，并参与连锁自动控制，合格煤气回收，不和煤气自动放散，设有声光报警。
⑤配置了两套用于煤气奥式气体分析器及分析器具与药品，用于标定与化验验证在线煤气中O2和CO自动的准确可靠性及柜内煤气O2和CO含量与热值的人工分析。
⑥配置一台便携式O2报警仪，用于两台同时或其中一台在线煤气自动分析仪不准时，配合人工化验对柜内煤气进行O2含量的检测。
（2）防止柜内橡胶密封膜大量泄漏煤气活塞上形成混合性爆炸气体的措施。
①煤气柜设机械柜容仪一套，用于操作人员辅助监视柜内煤气容量的多少与效核仪控柜位计及柜容仪是否准确可靠，辅助指导高低柜位的控制。
②柜内设雷达柜位计和仪控柜容仪一套，有高、低柜位和高高柜位及低低柜位四个声光报警点，并参与回收煤气的自动控制，当达到高高柜位时，联锁自动停止回收煤气，当柜位达到次高柜位时，自动回收合格的煤气。
以防活塞上升的超过极限拉坏橡胶密封膜大量泄漏煤气，造成气柜严重损坏，使柜内的活塞上形成混合性爆炸性气体，产生重大危险。
气柜设有低限报警和低低限报警和加压机自动停机与气柜出口蝶阀自动关闭的联锁装置，以免出现活塞着床不能再升起的事故。
③柜内设机械和仪控活塞倾斜测量装置各一套，机械活塞水平测量器用于人工进柜检查活塞的静态倾斜值与校对仪控活塞水平测量仪是否准确；仪控活塞水平测量仪则是用于监控气柜升降过程中的动态倾斜值，以防活塞倾斜值超标造成柜内浮动着的活塞与T围栏靠住气柜侧板内壁，造成损坏气柜本体和撕坏橡胶密封膜大量泄漏煤气，使柜内活塞上形成混合爆炸性气体的重大事故发生。
④气柜进口管道设温度计一套，进入自动控制系统，具有计算机数显和声光报警功能，当煤气温度达到高温低限值时，声光报警；达到高限值时，二次声光报警，自动停止回收煤气。
作用是防止柜内橡胶密封膜高温老化或被高温烧坏而泄漏煤气，使柜内活塞上方的空间形成混合性爆炸性气体。
⑤柜顶内部设有四个固定式CO报警器，进入自动化控制系统，在主控室的计算机显示屏上可显示柜内CO浓度值，当CO含量≥24PPm时，声光报警。
用于柜内CO含量的日常监控，以便及早发现及早处理柜内泄漏等问题，以免发展成事故。
⑥气柜设压力计两套，气柜出口设压力计一套，均进入自动控制系统，用于检测柜内压力和判断柜内活塞是否在升降过程被卡住，以防活塞卡住后回收的煤气量与外送的煤气量不平衡，使柜内的煤气压力升高或降低而导致柜内煤气倒流或抽空事故。
⑦气柜本体设四个DN300紧急放散管，用于气柜的置换和柜位计自动控制系统失灵，高高柜位继续回收煤气时，操作人员因种种原因，没能及时调控时，则活塞会因柜位超高顶开机械自动放散装置放散煤气，对气柜的橡胶密封膜起着一定的不被拉坏保护作用。
（3）煤气加压站预防煤气事故措施。
①加压机厂房设两台换气轴流风机和两个固定式CO报警器，具有现场和计算机显示功能，参与自动控制，当CO≥24PPm时，声光报警，换气轴流风机自动启动换气。
②加压机在设有润滑脂机械密封的条件下增设氮气密封，用于阻止加压机轴端机械密封不严密向厂房内泄漏的煤气。
③每台加压机进口管道设煤气压力计一套，进入自动控制系统，并设有低压声光报警，用于加压机进口保证压的操作和监控，防止加压机进口形成负压而吸入空气，形成外送混合性爆炸气体的危险。
④煤气加压机出口总管设煤气压力计与煤气流量计各一套，均进入自动控制系统，用于加压机停机时煤气管道保正压的监控与调整及开机外送煤气超压时的煤气自动回柜调节和外送煤气量的监控与调整。
⑤煤气储配站主控室内设固定式CO报警器一个，具有数显和声光报警功能，用于监控室内CO浓度。
（4）防止煤气设备气体置换时形成混合性爆炸性气体的措施。
在煤气柜进口管道、煤气柜、煤气柜出口管道、煤气加压机进出口管道和加压机出口总管上的始端均设有氮气吹扫装置，末端均设有放散装置，用于送煤气前的氮气置换空气和停煤气后的氮气置换煤气。
（5）防止煤气排水器压窜泄漏煤气措施。
在柜区内每个排水器处均设有注水装置和蒸汽保温装置，作用是当煤气排水器不排水时，及时给其补水，或冬用蒸汽保温，使其内的水不结冰，以保证水封的有效高度，使水封不被煤气压力击穿而大量泄漏煤气。
（6）防火、消防、防雷、防爆、防煤气中毒措施。
①柜区设高度2.4砖砌围墙，用于隔离外部的火种与易燃易爆物品进入及隔离无关人员进入柜区内。
②修筑了煤气柜环周消防通道，并在消防通道旁对称设了两个地下消防栓。
并在煤气加压站厂房内设了一个消防栓，配备了消防水龙带与消防水枪及消防工具（消防锨和消防桶），煤气加压站厂房与低压配电室按规定配干粉和CO2灭火器，以备柜区内万一起火应急使用。
③煤气柜与房屋建筑上设有避雷装置，以防雷击破坏煤气柜与房屋建筑。
④煤气管道及电器设备均设有接地线，用于向地下传导气流摩擦产生的静电与设备的感应电及漏电。
⑤煤气柜内、加压站厂房内及煤气柜区的室外电气和仪控设备、照明、电器开关均采用防爆型产品。
便携式行灯和通讯所用的对讲机均采用防爆型产品。
⑥主控室配备三台空气呼吸器和两个便携式CO报警器，供操作人员设备巡检和处理煤气漏点等使用或应急时用。
2、预防发生煤气中毒、着火、爆炸事故的管理措施。
（1）编写与制定《煤气安全基础知识与煤气事故的控制预防讲义》及《永诚公司30000m3转炉煤气储配站技术操作规程》、《三万m3转炉煤气储配站安全技术规程》、《××公司炼钢风机房煤气安全操作规程》，对操作工进行培训，考试不及格不得上岗。
（2）制定《转炉煤气煤气储配站调度联系制度》与《转炉煤气储配站交接班制度》强化调度指挥与操作前的联系，以实现煤气系统的安全操作。
（3）划定转炉煤气系统设备管理界限，制定《安全生产责任制度》，明晰管理范围与管理责任。
（4）制定《三万m3转炉煤气储配站门禁、消防制度》强化保卫、门禁工作与消防设施的管理。
（5）认真贯彻执行《××公司文化与规则》中规定的“煤气设备动火许可证制度”、“容器内工作许可证制度”与“煤气设备系统抽堵盲版申请书制度”等相关制度。
（6）加强对员工安全生产的宣传教育，强化转炉煤气系统各种规程和制度执行情况的督察与考核工作，使各项规章制度落实到位。
二、三万m3转炉煤气储配站突发事故应急救援预案
为了积极应对三万m3转炉煤气储配站可能发生的重大煤气事故，本着高效、有序地组织事故应急救援工作，最大限度地减少事故造成的生命财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》的规定，结合我公司三万m3转炉煤气储配站的实际，制定本应急救援预案。
（一）适用范围：
三万m3转炉煤气储配站由于各种原因造成的煤气大量泄漏、中毒、着火、爆炸等突发事故。
（二）实施原则：
1、坚持“先控制，后处置，救人第一，减少损失”和“预防为主，平战结合，快速反应，处置有效”的原则。
2、坚持对重大危险源实行“公司监控、厂级主管、车间负责、班组坚守”四级管理和“统一指挥、分级负责、综合协调、逐级提升”的原则。
（三）重大危险源基本情况：
1、三万m3转炉煤气柜：
正常是煤气储存量0.4～2.5万m3，煤气中CO平均含量60～70%，煤气温度<60℃，正常回收时O2含量<1%。
主要危险：
气柜内橡胶密封膜破裂泄漏煤气、转炉煤气中O2含量超标，不合格煤气进入气柜造成爆炸、着火、人员中毒。
2、三万m3转炉煤气柜进口DN1200mm管道断裂或内存O2含量超标的混合性爆炸性气体。
主要危险：
大量泄漏煤气时造成人员中毒、着火、爆炸；内存混合性爆炸气体时造成爆炸。
气柜进口管道煤气压力:
2.5～3.5KPa。
运行方式：
间断回收。
平均输送煤气流量1.6万m3。
3、消防设施与消防队伍状况
站区设有两个大门的砖砌围墙，院内有管道供水、氮气与蒸汽，并环煤气柜修筑了消防通道，在气柜的东南侧和西北侧分别设置了两个地下消防栓；煤气加压机厂房内设置了一个消防栓，并配备了水龙带和消防水枪。
加压机厂房配备干粉灭火器两点四个，主控室和工具室各两个，气柜周围推车式干粉灭火器两点四个，配电室配备CO2灭火器两个。
公司设有专职的消防管理人员和兼职的消防队组织。
厂外消防机构：
消防支队××分队。
4、医疗机构：
厂区内医务室（伤亡事故临时应急处理）
厂外医疗机构：
市人民医院（综合性医疗机构）
（四）职责与分工
总指挥：
1、事故发生后，组织指挥全公司的应急救援工作。
批准现场救援方案，决定应急状态终止。
2、批准并签发重大危险源突发事故应急救援预案。
副总指挥：
生产副总（常务）、设备副总、安全副总
1、事故发生后，根据总指挥批准的现场救援方案，具体组织指挥现场抢救工作。
总指挥不在时，履行总指挥现场救援职权、职责。
2、审核重大危险源突发事故应急救援预案并组织演练（每年至少演练一次）。
3、应急救援队伍的成员单位与职责
成员单位：
总调度室、设备处、安全处、煤气防护站、公司办公室、公司保卫科、炼钢厂。
职责：
总调度室职责：
①负责应急事故的接警，并通知污染区域内岗位人员撤离和对外联系应急救援；
②通知指挥部成员立即赶赴现场；
③按照总指挥指示协调各成员单位的抢险救援工作；
④负责应急救援设备、材料、器材、车辆的调配和抢险物资运输；
⑤及时向主管领导汇报事故和抢险救援情况；
⑥救援终止，组织恢复生产。
设备处职责：
①负责组织抢险物资的准备和供应，组织车辆运送抢险物资；
②负责对事故造成的设备损坏和影响进行现场评估。
安全处职责
①现场组织向上封测疏散人员；
②负责应急救援人员现场抢险人员的安全监护；
③负责摄像、拍照索取现场资料，为事故分析和救援评估提供依据；
④负责组织重大危险源突发事故应急救援预案的演练；
⑤在公司应急救援指挥部领导下，参与重大危险源事故调查处理。
煤气防护站职责：
①负责对事故现场及周围人员进行防护指导，同安全处一道组织向上风侧疏散人员；
②对事故现场CO浓度和O2含量进行检测，确定污染区域（即：
人员疏散区域）和警戒线范围，配合公司保卫科进行现场警戒隔离；
③负责在现场组织对中毒人员进行临时急救，并护送中毒人员至医院进一步治疗；
④负责防护器材准备和日常维护保养与定期检测，确保完好使用（包括：
CO和O2报警器、苏生器、空气呼吸器以及警戒器材）。
公司办公室职责：
①负责公司固定电话、对讲机的配备与日常维护保养及使用管理，确保24小时畅通，并负责向指挥部提供联络方式；
②负责抢险救护车辆24小时待命，随用即有。
公司保卫科职责：
①负责消防器材管理，确保各种消防器材齐备完好有效好用；
②负责在煤气防护站的配合下布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域，在人员疏散区域进行治安巡逻；
③负责现场灭火、设备容器的冷却工作，预防事故扩大。
炼钢厂职责：
①厂长负责现场抢险、修复与恢复生产的具体组织指挥；
②副厂长负责协助厂长工作，厂长不在时，行使厂长之职责；
③调度负责突发事故的第一时间向总调度室报警，并立即向煤气防护站报告和向厂有关领导汇报情况；通知调度长、设备科长、安全科长、运行车间主任、检修车间主任立即赶赴事故现场。
④安全科负责“风向标志旗”的准备，凡遇紧急情况，立即将“风向标志旗”插到事故点的高处，向疏散人员提供上风侧撤离方向，在厂领导安排下配合安全处与煤气防护站做好抢险人员的安全指导和管控工作；
⑤设备科负责组织抢险物资的准备和供应；负责紧急状态下组织检修人员进行现场抢险作业，及时控制危险源；负责设备修复方案的制定与组织实施；负责事故救援的现场技术指导，为现场指挥部提供控制事故源技术咨询。
⑥运行车间负责事故状态的控制和现场保护；积极配合事故救援队伍控制事故源，抢救伤员、恢复生产。
负责本这件防护器材和消防器材与消防设施的完好、有效、好用。
事故发生后，按照煤气防护站的要求，安排足够的营救中毒受伤人员，直属煤气防护站指挥。
（五）救援专业小分队的组成及分工
1、通讯联络小分队：
总调度长任队长。
负责个小分队之间的联络和对外联系通讯任务。
由总调度、炼钢调度、安全处、公司办公室、煤气防护站人员组成。
2、治安警戒小分队：
公司保卫科科长任队长。
负责现场治安、交通指挥、设立警戒、指导人员疏散。
由公司保卫科、煤气防护站、炼钢厂指派人员组成。
3、消防小分队：
公司保卫科科长任队长。
负责现场灭火和设备冷却工作。
有兼职消防队员组成。
4、抢险抢修小分队：
由炼钢厂设备科科长任队长，检修车间主任任副队长。
负责煤气泄漏源切断和抢险抢修工作。
由炼钢设备、检修车间、运行车间、和煤气防护站及外协检修队伍所派人员组成。
5、现场急救小分队：
煤气防护站站长任队长。
负责清点人数和对中毒人员急救，由煤气防护站、炼钢厂安全科、中毒者所在车间和厂内医务室的医务人员组成。
6、物资供应小分队：
设备处处长任队长。
负责抢险物资和抢救伤员物资及抢修物资的供应与运输。
由设备处、炼钢厂设备科、煤气防护站指派人员组成。
（六）应急响应及报警程序
1、报警程序：
煤气储配站（即：
煤气柜）或炼钢风机房（或岗位外报警人员）→炼钢调度室（及运行车间主任、煤气防护站）→副厂长、厂长（并紧急通知调度长、设备科长、安全科长）→总调度室→生产副总、安全副总（并紧急通知总调度长、设备处长、安全处长、煤气防护站长、公司办公室主任和保卫科长及厂内医务人员）→总经理、董事长、监事长→救助单位（武安市消防队或人民医院等）。
2、报警内容：
（1）险情或事故发生的时间、地点、事故的简要经过；
（2）事态控制简况，采取的临时措施与需要救援的要求；
（3）报警时人员伤害及设备损坏情况；
（4）需要周围人员疏散范围及岗位；
（5）原因的初步分析与需要紧急切断的事故源及影响的生产岗位。
3、报警电话：
炼钢厂调度室电话号码：
83588359
总调度室电话号码：
86668686
火警电话：
（市话）119
医疗急救电话：
（市话）120
（七）事故处置
1、指挥部各成员单位和相关人员要严格遵守“统一指挥，快速反应，各司其职，协同配合，处置有效”的原则，在厂值班人员5～10分钟，应急抢险人员厂内15～20分钟、厂外30分钟内迅速赶到事故现场，按照应急指挥部命令和本预案中的职责分工，协同实施应急处置和抢险救援工作。
2、在本公司应急处置能力不足时，经指挥长同意，由公司办公室向社会医疗机构或消防机构请求应急援助。
3、事故发生后，在公司抢险力量到达现场前，炼钢厂要全力组织事故抢险救援工作，同时调动本厂的力量保护好事故现场，保管证物，配合指挥部搜集证据。
4、事故处置终止，由炼钢调度室按照《永诚公司30000m3转炉煤气设备技术操作规程》和《风机房安全技术操作规程》等相关规定，组织恢复生产。
（八）应急终止
1、公司安全处、办公室（或保卫科）根据重大危险源突发事故抢险救援工作进展和结束情况，经指挥长批准后，向武安市主管部门汇报。
2、应急状态终止后，炼钢厂24小时内写出书面事故报告报送公司办公室。
3、公司应急指挥部应及时组织有关人员分析事故，并对应急救援预案和救援效果及时进行评估、修改完善。
（九）演练要求
1、每年安全处至少组织一次本应急救援预案的培训和演练，并对预案进行评估、修订完善。
2、各专业小分队每季至少组织一次专业培训，由队长组织实施。
要求：
（1）达到处理火灾时懂得灭火的正确方法、懂得该使用何种消防器材、懂得安全灭火的知识、懂得各种灭火器具的适用范围；会正确使用各种灭火器具。
（2）抢救重度中毒者时，会正确运用“口对口人工呼吸人工呼吸法”与“胸外挤压人工呼吸法”。
（3）会正确使用空气呼吸器和CO报警器及苏生器。
（4）平时按半军事化训练快速反应技能。
3、炼钢厂每季度至少组织一次应急救援知识培训和演练，达到岗位人员对突发事故能正确处置，从容应对。
（十）监督检查与奖惩
1、未按本预案要求定期组织演练的，每少一次罚款500元。
2、未按本预案要求建立小分队并进行训练的一次罚款500元。
3、应急抢险设备、器材日常维护保养与检测不到位，影响应急抢险的每件罚款100元。
4、本预案由安全处负责解释并监督考核。
（十一）本预案自二0一一年九月一日起实施。
三、三万m3转炉煤气柜应急预案
（一）气柜橡胶密封膜破裂，密封损坏大量泄漏煤气事故的抢救
一旦出现橡胶密封膜破裂，密封损坏大量泄漏煤气时，柜内的CO报警器传输到主控室计算机显示器上的柜内CO浓度值会瞬间急剧升高，达到24PPm时发住声光报警，并在很短时间达到满量程（超过满量程的数值成为一个固定数值，不能再显示CO浓度的实际数值），并且出现柜位与柜容超过正常运行速度的快速下降，此时说明气柜出现了橡胶密封膜破裂，密封损坏大量泄漏煤气事故。
应立即启动以下应急程序：
1、煤气储配站（即：
煤气柜）当班人员立即拉响警报，使距煤气储配站150m以内的人员向上风侧撤离，并迅速向炼钢调度汇报；
2、当班人员立即通知风机房停止回收煤气，并利用PLC手动或机旁操作关闭气柜进口蝶阀，煤气加压机紧急停机，并关闭大回流的蝶阀和闸阀，利用向柜内通入氮气的方法保持活塞的相对静止和稀释柜内煤气中的CO浓度。
密切注意环境CO浓度，当CO含量达到40PPm时，两人以上携带便携式CO报警器，并配带空气呼吸器进行操作。
3、炼钢调度接到报警后，立即向总调度室报告，并立即通知距煤气储配站150m以内的岗位人员向上风侧或150m以外撤离。
并立即按“应急响应及报警程序”向厂领导汇报，并通知本厂相关科室、车间的领导。
4、总调度室接到报警后，立即通知煤气防护站人员，并立即按“应急响应及报警程序”，向公司领导汇报和通知公司有关处室（科、站）的领导。
5、煤气防护人员接到通知后，要迅速携带CO报警器、空气呼吸器、苏生器赶到煤气储配站，检测CO浓度含量，同时对煤气中毒人员进行现场急救；
6、由保卫人员和煤气防护人员在煤气储备站上风侧40m於下风侧150m设警戒线，疏散人员，禁止火源、车辆和无关人员进入。
7、处置方法：
（1）加压机紧急停机后，关闭进出口蝶阀后关闭配套并用的进出口盲板阀，并按本岗位的“规程”操作，用氮气置换剩余煤气合格。
（2）大回流调节阀与闸阀间的法兰处堵盲板，可靠隔断气柜的煤气来源。
（3）在气柜进口蝶阀关闭的条件下，关闭气柜进口盲板阀，并按本岗位的“规程”操作，用氮气置换剩余煤气合格。
（4）两人以上持便携式CO和O2报警器，佩戴空气呼吸器在煤气防护人员的监护下上柜测试风帽内的气体O2含量，以O2含量≤2%为降低柜位的操作标准。
要根据下列不同情况采取以下不同的方法：
①当柜内煤气压力正常（一段压力2.4KPa,二段压力3.2KPa），且活塞倾斜值（<30mm）正常时，手动打开柜体紧急放散盖板降低柜位，并密切注意柜位和柜容的下降情况及活塞倾斜值的变化情况，如柜内若压力和活塞倾斜值正常，将柜位降到2.7m（柜容2500m3）时，关闭柜体紧急放散盖板，加大柜内的充氮量，并按照本岗位“操作规程”的规定用氮气将剩余煤气置换合格。
尔后用氮气将柜位充至29.1m（柜容27000m3），控制氮气量，使柜位保持在29.1m左右，用橡胶密封膜泄漏的氮气赶柜内活塞之上空间内的混合性气体，待煤气防护人员在柜顶通风帽内试验O2含量<2%后，将柜位降至4.3m（柜容4000m3）并保持在4.3m左右,等待用空气置换氮气方案的实施。
在柜内压力和倾斜值正常的降柜位过程中，柜内压力出现异常过低同时活塞倾斜值严重超标时，立即停止放散，并立即调控向柜内的充氮量，按以下方法进行处理。
②如若柜内压力高于或低于正常压力过多，同时活塞倾斜值超标严重，说明活塞严重飘逸，扭力拉坏橡胶密封膜，活塞与T围栏靠住了气柜侧板内壁，阻力大上下困难。
此时，处理的方法是，用控制向柜内充氮量的方法，使柜内压力维持在正常的工作压力，用氮气缓慢稀释气柜活塞上、下的煤气浓度，直至煤气防护人员试验合格后，方可停止充氮。
8、由设备处组织查找原因，并组织抢修。
（二）煤气泄漏着火事故的抢救
1、煤气泄漏着火时，当班人员拉响警报，使100m以内的人员想上风侧撤离，并立即通知风机房停止回收煤气，关闭气柜进口蝶阀切断煤气来源，并向其内通入氮气进行吹扫残存煤气，并迅速向炼钢调度汇报情况，请求救援；
2、煤气加压机紧急停机，并关闭大回流调节阀与闸阀；
3、当班人员的紧急处置方法：
（1）若是煤气柜内着火，当班人员立即打开气柜进口氮气阀和柜体放散及气柜出口通氮气的阀门，向柜内通入大量氮气，控制好柜位、柜容在正常范围之内，柜位达到高限时，打开柜体紧急放散盖板，放散柜内气体，降低柜位、柜容，使之保持在正常范围之内，等待救援队伍的到来进行处置。
（2）若是柜体放散管口着火，立即在该放散管的蝶阀后通入氮气后，关闭放散管蝶阀灭火。
（3）若是直径小于100mm的煤气放散管着火，直接关闭该煤气放散管阀门灭火。
（4）若是煤气设备或煤气管道泄漏煤气着火或易燃物着火，立即使用干粉灭火器或消防栓进行灭火，凡直径大于100mm的煤气管道着火，严禁直接关闭煤气阀门灭火；若是油脂着火用干粉灭火器或砂土灭火，若是电气设备着火，先拉闸断电后，再用CO2灭火器灭火。
4、炼钢调度接到报警后，立即向总调度和有关厂领导汇报，并立即按“应急救援预案”的要求通知相关科室、车间的领导。
5、总调度接到报警后，立即通知煤气防护站人员和汇报公司有关领导，并通知相关处（科）室领导，立即启动“应急救援预案”。
6、由保卫和煤气防护人员在据煤气储配站半径100m处设警戒线，疏通消防通道，疏散人员，禁止无关人员和车辆进入警戒区内，接应消防车辆。
7、救援指挥部的处置：
（1）若是煤气柜内泄漏煤气着火，立即二人以上佩戴空气呼吸器，并持便携式CO和O2报警器及防爆对讲机、防爆灯，在煤气防护人员的监护下，上柜打开活塞以上的气柜侧板门，观察火情，若是火势微小，根据着火的不同的部位，进入柜内分别采取用灭火器、黄泥、湿棉衣灭火的方法，然后再用紧螺栓、堵漏胶棒封堵的办法处理泄漏点（制定彻底根治的方案并及时实施）。
若是火势较大时，封堵好打开的柜体侧板门后，便通入大量氮气稀释煤气中的CO浓度，便打开柜体紧急放散盖板，放散柜内煤气，并密切注视柜位、柜容的下降情况与柜内压力及活塞倾斜值、柜内CO浓度值的变化情况，在正常情况下，将柜位降到4.3m（柜容4000m3）关闭所有柜体紧急放散盖板，停止放散柜内气体，继续充大量氮气升柜位，待柜容升到10000m3时，再打开气柜紧急放散盖板放散柜内气体，使柜位再降到4.3m（柜容4000m3），在关闭柜体紧急盖板。
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